大直径筒仓的仓顶施工用平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及大直径筒仓的仓顶施工用平台。所涉及的大直径筒仓圆台形仓顶施工用平台包括径向本体和轴向本体，径向本体安装在轴向本体上。利用该施工平台施工时先进行仓顶斜壁段的浇注，再进行仓顶平直段的浇注，其中仓顶斜壁段的浇注分两步进行，第一步是在仓壁上固定安装上述施工用平台，并在平台与仓壁之间拉设第一受力构件，之后进行浇注，待浇注至分步施工位点时，对第一步新浇注的斜壁进行养护；第二步是在第一步浇注的斜壁与施工用平台之间拉设第二受力构件，之后浇注剩余的斜壁，该施工过程减少了由于施工操作平台挠度过大引起的模板变形，可保证仓顶混凝土的浇筑质量。
【专利说明】大直径筒仓的仓顶施工用平台
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工【技术领域】，具体涉及一种大直径钢筋混凝土筒仓仓顶施工用平台。
【背景技术】
[0002]直径不大于25米的钢筋混凝土筒仓结构目前的施工方法中大部分涉及仓壁的滑模施工，而对于仓顶混凝土的浇筑没有太多关注。由于大直径筒仓结构圆台形仓顶施工时所需混凝土的方量大，在施工荷载等附加荷载的影响下，要保证仓顶混凝土的浇筑质量就对模板工程及模板支架工程产生了较高要求，而现有的施工方法变形较大不能满足要求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的之一是提供一种大直径筒仓的仓顶施工用平台。
[0004]为此，本实用新型提供的大直径筒仓的仓顶施工用平台包括:
[0005]径向本体，施工时，沿筒仓的径向安装在筒仓中；
[0006]轴向本体，施工时，沿筒仓的轴向安装在筒仓中；
[0007]且径向本体安装在轴向本体上。
[0008]所述轴向本体下边缘与径向本体外边缘之间安装有多根斜拉杆。
[0009]所述轴向本体包括下围圈、上围圈和多根立杆，所述多根立杆安装在上围圈和下围圈之间组装成筒状轴向本体；所述径向本体包括外围圈和多根桁架，多根桁架安装在外围圈和所述上围圈之间组装成环状径向本体。
[0010]立杆的根数、桁架的根数及拉杆的根数相同，且上围圈的同一安装位点上安装有一根立杆和一根祐1架，下围圈的同一安装位点上安装有一根立杆和一根拉杆，外围圈的同一安装位点上安装有一根祐1架和一根拉杆。
[0011]针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型的另一技术目的在于提供一种大直径筒仓的仓顶施工方法。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的技术效果如下:
[0013]利用本实用新型的平台进行施工时可减少由于施工操作平台挠度过大引起的模板变形，可保证仓顶混凝土的浇筑质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步解释说明。
[0015]图1为本实用新型的大直径筒仓圆台形仓顶施工用平台的平面结构参考示意图；
[0016]图2为图1的A-A剖视图；
[0017]图3是本实用新型施工用平台安装及模板支架搭设完成剖面图；
[0018]图4是第一步浇筑完成剖面图；[0019]图5是第二步浇筑完成剖面图；
[0020]图6是第三步浇筑完成剖面图；
[0021]图7是为实施例所用预埋件结构参考示意图；
[0022]图中各代码表示:
[0023]1_外围圈、2-上围圈、3-祐1架、4_下围圈、5-立杆、6_斜拉杆、7-施工用平台、8_筒仓侧壁、9-牛腿、10-第一预埋件、11-第一受力构件A、12-第一受力构件B、13-第二受力构件、14-第二预埋件、15-第一步新浇注的斜壁、16-第二步新浇注的斜壁、17-仓顶平直段、18-钢板、19-吊环、20-钢筋。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型所述的轴向和径向均指大直径仓筒的轴向和径向。
[0025]如图1和图2所示，本实用新型的大直径筒仓圆台形仓顶施工用平台包括轴向本体和径向本体；径向本体作为施工操作平台，且轴向本体安装在径向本体上。
[0026]为更好的支撑径向本体，满足径向本体的承载力要求，其中轴向本体下边缘与径向本体外边缘之间安装有多根斜拉杆6。
[0027]在构件组成上，本实用新型的轴向本体由下围圈4、上围圈2和多根立杆5围设成可安装在筒仓侧壁8上的筒形，其中多根立杆5安装在上围圈2和下围圈4之间。在选材上，上围圈2和下围圈4可选用槽钢、双槽钢或工字钢，立杆5可选用槽钢或角钢。
[0028]在构件组成上，本实用新型的径向本体由外围圈I和多根桁架3组装成平面圆环形，且多根桁架3沿周向分布安装在外围圈I和轴向本体的上围圈2之间。在选材上，外围圈I可选用工字钢或双槽钢，桁架3可选用钢制桁架。
[0029]为保证平台施工的稳定性和受力更加稳定，在上述结构的基础上，其中立杆5的根数、桁架3的根数及斜拉杆6的根数相同，且上围圈2的同一安装位点上安装有一根立杆5和一根祐1架3,下围圈4的同一安装位点上安装有一根立杆5和一根斜拉杆6,外围圈I的同一安装位点上安装有一根祐1架3和一根斜拉杆6。
[0030]需要解释说明的是，本实用新型所述的大直径筒仓包括侧壁和侧壁顶部的仓顶，其中仓顶结构包括斜壁段和平直段，其中斜壁段与仓筒侧壁直接连接，平直段位于筒仓最顶部且与地面平行。本实用新型的施工方法是对筒仓仓顶进行分阶段浇注，由于仓顶自身分为斜壁段及平直段两部分，而斜壁段壁厚较大一次浇筑荷载过大可分两次，故整个仓顶施工分三步进行。
[0031]利用本实用新型的施工平台进行筒仓顶施工的方法步骤包括:仓壁斜壁段的施工和平直段的施工，其中斜壁段的施工分两步进行:第一步是在仓壁上固定安装上述施工用平台，并在平台与仓壁之间拉设第一受力构件(11、12)，用于分担第一步混凝土浇筑时操作平台承担的荷载，传递部分荷载至筒仓竖直仓壁，减小操作平台的内力响应及变形，之后进行浇注，待浇注至分步施工位点时，对第一步新浇注的斜壁15进行养护。第二步是在第一步浇注的斜壁15与施工用平台之间拉设第二受力构件13，用于分担第二步混凝土浇筑时操作平台承担的荷载，传递部分荷载至已具备强度的第一步混凝土段，减小操作平台的内力响应及变形，之后浇注剩余的斜壁即第二步新浇筑的斜壁16。待斜壁浇筑完后，浇筑仓顶平直段17。[0032]在本实用新型每步混凝土的浇筑过程中新浇混凝土自重及施工荷载通过模板及其支撑体系传递至施工操作平台，操作平台所受荷载为模板支撑架中立杆底部的作用力。在施工过程中钢桁架的工字钢上弦主要产生轴力及弯矩，腹杆及下弦主要产生轴力，相互之间的焊接节点能合理的传递内力，避免应力集中；轴向本体上、下围圈产生弯矩，立柱产生轴力，整个轴向本体的构造可均匀的传递内力，均衡每根桁架的受力，且可通过斜拉杆直接传递荷载至钢桁架外端，使操作平台各构件共同受力；外围圈I与钢桁架焊接成整体，增加操作平台的刚度。
[0033]操作平台在施工中若某根桁架受较大荷载，则可通过轴向本体及外围圈I向其他钢桁架传递，避免单根钢桁架受力引起过大变形，整体性好。加上每步混凝土浇筑时拉设钢丝绳，可有效的传递部分荷载至已浇筑完成并具备承载能力的混凝土部分，减小操作平台受力，保证施工安全。
[0034]施工方法时可将施工平台搭放并固定在预埋设在筒仓侧壁中的牛腿上。其中牛腿埋设位置及平台尺寸的确定方法:对于具体工程筒仓的直径D为已知，如图6所示，则辐射式桁架长度L和轴向本体直径d有如下关系2XL+d=D，设计操作平台时确定L~1.2d，可得L~0.35D，d ^ 0.3D。又根据第一受力构件A和第一受力构件B的拉设角度有如下关^ L=h+h1；L/(2h) =cot50°，可得h~0.22D，、~0.13D。经计算可知，在筒仓壁施工时应在距离筒仓侧壁顶部0.22D位置处预留牛腿孔洞。h指牛腿孔洞预留位置到竖直仓壁顶点的距离，Ii1指轴向本体的轴向高度。
[0035]以下是实用新型人提供的实施例，以对本实用新型的技术方案作进一步详细解释说明。
[0036]实施 例:
[0037]该实施例的筒仓结构外径20m，筒仓侧壁高42m、厚370mm，仓顶高度4m，采用C45混凝土浇筑，仓顶斜壁段壁厚600mm，斜壁段与水平面的夹角为45°，仓顶平直段壁厚200mm，平直段上分布有八根格构式分步截面为300mmX 1200mm的梁。该实施例的筒仓用于
储藏原煤。
[0038]如图7所示，施工中所用预埋件由20mm钢板18、Φ20吊环19及Φ12钢筋20组成。
[0039]该实施例所用仓顶施工所用操作平台结构参数如下:
[0040]径向本体中钢桁架共48根，其中钢桁架的上弦为GB-120A长7m，腹杆及下弦为Φ25圆钢，下弦长6m,上弦外端头焊接腹杆时预留500mm,上下弦净距500mm ；
[0041]轴向本体中核心筒直径5m，上、下围圈及48根立柱均为GB-C20分段焊接成圆环，上下层纵横支撑、4根中立柱均为GB- L 90X10，核心筒高2.5m，核心筒上围圈与钢桁架上弦采用高强螺栓连接；
[0042]拉杆为Φ25圆钢，锚固于核心筒下围圈及钢桁架上弦之间；
[0043]外围圈I为GB-122，直径19m，分段焊接成环，圈梁上翼缘与钢桁架上弦下翼缘焊
接在一起。
[0044]该实施例所用钢丝绳为普通型6 X 19点接触钢丝绳。
[0045]该实施例仓顶斜壁段总混凝土方量约为150m3，仓顶平直段混凝土方量为40m3。将斜壁段分两次施工施工，每次浇筑75m3。[0046]以地面标高为±0m，当筒仓侧壁施工至标高37.5m处时在筒仓侧壁上沿周向均匀的预留8个孔洞埋设牛腿，施工至42m高度时在仓壁侧壁上沿周向均匀地预埋48个预埋件，为仓顶施工做准备。
[0047]仓顶施工前，采用滑升工艺将连接成整体的操作平台提升固定到牛腿上，在仓壁预埋吊环及钢桁架上弦中部之间拉设第一道钢丝绳共48根，在仓壁预埋吊环及核心筒下围圈之间拉设第二道钢丝绳共48根，用于分担第一步混凝土浇筑时的荷载。
[0048]在第一步混凝土浇筑结束时在斜壁周围均匀地预埋48个预埋件，待第一步混凝土强度达到45MPa时在吊环及核心筒下围圈之间拉设第三道钢丝绳，用于分担第二步混凝土浇筑时的荷载。依次浇筑第二步及第三步混凝土。
[0049]参考图3-图，6，具体施工过程如下:
[0050](I)筒仓侧壁8施工时在其周围均匀地预留孔洞埋设牛腿9，仓壁顶部均匀地埋设若干第一预埋件10，孔洞及第一预埋件的数量需经设计确定。
[0051](2)采用滑升装置将施工用平台7滑升至牛腿预埋孔洞上方，操作平台外围圈I直接搁置于牛腿9之上，可采取防滑移措施，操作平台辐射式钢桁架与竖直仓壁顶部第一预埋件10的平面位置重合，由静力平衡分解知二者位于同一轴向平面时钢丝绳的传力作用最佳。
[0052](3)在筒仓侧壁8顶部第一预埋件10与施工用平台7辐射式钢桁架中点之间设置第一受力构件Al I即第一道钢丝绳，在仓壁第一预埋件10与施工用平台7轴向本体下围圈4之间设置第一受力构件B12即第二道钢丝绳，第二道钢丝绳与第一道钢丝绳共同分担第一步混凝土浇筑时操作平台承担的荷载，两道钢丝绳在操作平台的提拉点不同可有效地减小核心筒及钢桁架的挠度。
[0053](4)在施工用平台7上铺设木板，检查其平整度，合格后搭设模板支架。
[0054](5)如图4所示，进行第一步混凝土的浇筑，当V/2的混凝土浇筑完毕时即第一步浇筑结束时在斜壁段周圈均匀的埋设第二预埋件14，其水平投影与辐射式钢桁架重合，待第一步新浇筑的斜壁15达到设计强度时在第二预埋件14与下围圈4之间设置第二受力构件13即第三道钢丝绳。
[0055](6)浇筑第二步斜壁的混凝土。
[0056](7)浇筑第三步仓顶平直段的混凝土。
【权利要求】
1.一种大直径筒仓的仓顶施工用平台，其特征在于，包括 径向本体，施工时，沿筒仓的径向安装在筒仓中； 轴向本体，施工时，沿筒仓的轴向安装在筒仓中； 且径向本体安装在轴向本体上。
2.如权利要求1所述的大直径筒仓的仓顶施工用平台，其特征在于，所述轴向本体下边缘与径向本体外边缘之间安装有多根斜拉杆。
3.如权利要求1所述的大直径筒仓的仓顶施工用平台，其特征在于，所述轴向本体包括下围圈、上围圈和多根立杆，所述多根立杆安装在上围圈和下围圈之间组装成筒状轴向本体；所述径向本体包括外围圈和多根桁架，多根桁架安装在外围圈和所述上围圈之间组装成环状径向本体。
4.如权利要求3所述的大直径筒仓的仓顶施工用平台，其特征在于，立杆的根数、桁架的根数及拉杆的根数相同，且上围圈的同一安装位点上安装有一根立杆和一根桁架，下围圈的同一安装位点上安装有一根立杆和一根拉杆，外围圈的同一安装位点上安装有一根祐1架和一根拉杆。
【文档编号】E04H7/26GK203613856SQ201320812169
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】胡长明, 郭艳, 梅源, 王雪艳, 刘凤云, 赵楠 申请人:西安建筑科技大学