一种金属超微孔吸声垂片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属超微孔吸声垂片,该吸声垂片包括侧面板和支撑顶板，在侧面板上设有超微孔，侧面板与支撑顶板构成内部空腔；在内部空腔的内部设有隔板；在侧面板上设有卡边，在内部空腔的两端设有密封盖板。吸声垂片的截面的外形形状可以为矩形、半圆弧形或尖劈形。在空腔的内部根据需要设置不同形状的隔板，在吸声垂片两端设有密封盖板。本实用新型是一种声学装饰材料，具有优良的声学性能和很好的装饰效果，能够满足各种建筑内部的吸声降噪和装饰要求。
【专利说明】—种金属超微孔吸声垂片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸声降噪器材，具体地说是一种用于建筑物内需要消除混响声场、用金属超微孔板制成的金属超微孔吸声垂片。
【背景技术】
[0002]随着城市建设和人们对生活品质要求的不断提高，对大型公共建筑的装饰设计和室内声环境的要求越来越高，大型公共建筑的装饰材料功能性要求也随之提高，需要材料具备装饰功能的同时要兼顾声学的功能需求。而目前大型公共建筑普遍使用的铝条形天花、铝方通、铝挂片等均不同时具备这样的功能性要求，存在不同的缺陷。
[0003]目前市场上公知的具有代表性的微穿孔吸声降噪器材主要有以下几种:
[0004]中国专利申请200620064531.8公开了一种微穿孔吸声板，它以双层中空透光聚碳酸酯板为基材，基材的二面表层板有穿孔与基材的中空内腔相通，其中至少一面表层板的穿孔是穿孔率小于5%的微穿孔，且穿孔是单孔面积小于0.79平方毫米的微穿孔。既解决了表层板穿微孔难的问题，又使微穿孔吸声板共振吸声。但不足的是:当采用一面表层板的穿孔率小于5%的微穿孔，且穿孔是单孔面积小于0.79平方毫米(即直径I毫米)的微穿孔时，另外一面却没有公开孔径和穿孔率，其吸声板将成为单面的吸声结构，其吸声频带的范围很窄，无法适于较宽的频率范围使用；即使二层面板均布有微穿孔，当吸声板基材的面密度小于0.99 kg / IIf时，其微穿孔板共振腔很小，吸声共振频率趋于高频，无法在较宽的频率范围内获得理想的吸声效果，且防火等级差，达不到A级。
[0005]中国专利申请201120333488.1公开了一种超微孔吸声体，该吸声体包括设有超微孔的面板，该面板围成矩形体；在矩形体内设有带超微孔的吸声斜片，在矩形体两端设有密封盖板。吸声斜片可以是V型吸音尖劈。密封盖板根据需要可以带超微孔、也可不带超微孔。该专利是用超微孔材料形成了吸声体，在超微孔材料的应用上提供了一种比较好的材料，但在实际工业化生产和安装简便方面存在着不同程度的缺点，需要加以改进；
[0006]中国专利201220327779.4公开了一种新型天花吊顶，该天花吊顶包括若干根分行排列的卡式轻钢龙骨，以及若干条分形排列的方通，二者交叉连接，每根轻钢龙骨的前后两侧下部，均间隔设有若干组卡位单元，所述方通为弧形曲面，每组卡位单元均包括前后对称的锚状卡位，每个锚状卡位的左右两侧均设有平直卡槽，每条方通分别插入各对应位置的所有锚状卡位，与其上的所有平直卡槽卡合固定。上述专利提高了一种天花吊顶的方式，主要考虑的天花吊顶的美观程度，但该材料没有考虑声学性能；
[0007]中国专利201120119884.4公开了一种生态木天花板，该生态木天花板包括条型的板体及其内部设置的空腔，所述板体包括相互连接的上板面、侧板面与下板面，空腔的内部设置有与侧面板相平行的支撑筋板面，侧板面、支撑筋面与上板面、下板面均相互垂直，左分空腔、右分空腔构成空腔，右分空腔的左腔边与支撑筋板面相接触，右分空腔的右腔边与上板面、下板面上分别设置的上内凸块、下内凸块相接触，且上内凸块与下内凸块对称设置。该专利提供了一个生态木材质制作的天花板，该材料同样没有考虑声学性能；[0008]目前大多的各类公共建筑内，采用条型天花、铝合金垂片等进行顶部和墙壁的装修，但都无法满足解决室内混响噪声的需要，只能再增加其它吸声材料才能满足改善室内的声学环境，增加了工程成本，降低了装饰效果。
[0009]综上所述，现有技术不能同时具备很好的装饰和声学两大功能，因此，亟待需要开发适用于大型公共建筑的声学装饰吊顶材料，来满足大型公共建筑所需要的装饰功能和声学功能的使用需求。
【发明内容】
[0010]为了克服目前大多的各类公共建筑内，采用条型天花、铝合金垂片等进行顶部和墙壁的装修所存在的不足，本实用新型的目的是提供一种金属超微孔吸声垂片，该金属超微孔吸声垂片具有很好的声学性能和装饰性能，结构优化和使用安装方便，且具有优异的防火性能，适用于需要吸声降噪又需要进行室内装饰的各类建筑物中。
[0011]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0012]一种金属超微孔吸声垂片，其特征在于:该吸声垂片包括侧面板和支撑顶板，在侧面板上设有超微孔，侧面板与支撑顶板构成内部空腔；在内部空腔的内部设有隔板；在侧面板上设有卡边，在内部空腔的两端设有密封盖板。
[0013]本实用新型中，吸声垂片的截面的外形形状可以为矩形、半圆弧形或尖劈形。所述侧面板包括两侧侧面板和底侧面板，两侧侧面板和底侧面板与支撑顶板共同构成矩形的内部空腔。所述两侧侧面板、底侧面板为整体金属板材，用模压成型方式完成。所述两侧面板、底侧面板与底侧面板相平行的支撑顶板采用铆接形式连接。
[0014]本实用新型中所述侧面板、底侧面板、支撑顶板、隔板和密封盖板上均可根据需要有选择性的在各个面设置或不设置超微孔。
[0015]本实用新型中，在内部空腔的内部可根据需要设置或不设置不同形状的隔板。当内部空腔为矩形时，所述隔板交叉设置，并与底侧面板共同构成三角形。
[0016]本实用新型中所述两侧面板、底侧面板、支撑顶板、隔板均为金属材料制成。所述密封盖板由金属材料或工程塑料制成。
[0017]本实用新型中所述超微孔的孔径为0.05-0.3mm,同时根据需要孔径的大小也可调整到l?3mm。
[0018]本实用新型中，所述侧面板的截面形状是尖劈形或半圆弧形。因而吸声垂片的截面的外形形状可以为矩形、半圆弧形、尖劈形。
[0019]本实用新型中所述吸声垂片的外表面颜色可以为市场金属表面能够处理的各种颜色。
[0020]本实用新型是用铝合金板材加工超微孔，经过模压成型后，与支撑顶板连接，形成共振内腔。利用微穿孔板共振吸声理论，超微孔腔板表面的超微孔孔径很小、孔数很多，其声阻很大，声质量很小，超微孔的吸声频带很宽的吸声降噪原理；这样很好的保持原有材料的装饰效果，同时增加了较好的吸声性能。同时根据不同的降低噪声要求，有选择的在基材的各个侧面、底面、中间隔板、密封端盖、支撑盖板等部位设置或不设置超微孔。
[0021]本实用新型中所述吸声垂片成型的截面形状并不限于与图例的基本形状相同和类似，可以在基本形状的基础上进行相应的拓展改变。[0022]与现有技术相比，本实用新型显著优点是:
[0023](I)吸声频带宽，降噪效果好，在100?8000HZ频率范围内的平均吸声系数大于
0.8。
[0024](2)结构简单，制造方便，装配简便，材料阻燃且环保净化，使用性能稳定可靠。
[0025](3)在保证吸声降噪效能最优的前提下，产品制造成本低，实用价值明显提高，有利于大面积的推广运用。
[0026](4)有优良的声学性能，同时有很好的装饰效果，防火等级可以达到A级。
[0027]本实用新型适用于各种有需要吸声降噪要求较高的场所，具有特别优良的装饰效果和声学性能，尤其适用于净化要求较高又需要声学装修的场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的结构示意图。
[0029]图2-1是本实用新型中内部空腔为矩形截面并设置隔板的结构示意图。
[0030]图2-2是本实用新型中内部空腔为矩形截面并没有设置隔板的示意图。
[0031]图3是本实用新型中内部空腔为尖劈形截面的结构示意图。
[0032]图4是本实用新型中内部空腔为半圆弧形截面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0034]一种本实用新型所述的金属超微孔吸声垂片，吸声垂片的截面的外形形状为矩形、半圆弧形或尖劈形。内部空腔为矩形截面时，包括设有超微孔8的两侧侧面板11、底侧面板12、与底侧面板12相平行的支撑顶板3，围成的内部空腔4，两侧侧面板上设有平行与底侧面板的卡边5，在空腔的内部根据需要设置不同形状的隔板6，当内部空腔为矩形时，隔板交叉设置，并与底侧面板共同构成三角形。在吸声垂片两端设有密封盖板7 ;隔板6、密封盖板7有选择性的设置或不设置超微孔8。其两侧侧面板1、底侧面板2、支撑顶板3、隔板6均为金属材料制成，密封盖板7可以由金属材料或工程塑料制成。侧面板1、支撑顶板
3、隔板6、密封盖板7均为招合金薄板制成。
[0035]两侧面板1、底侧面板2为整体金属板材，用模压成型方式完成，两侧侧面板1、底侧面板2与底侧面板相平行的支撑顶板3采用由铆钉9铆接形式连接。
[0036]金属超微孔吸声垂片外形尺寸，可根据用户的装饰要求和现场降低噪声的要求进行特定设计，安装方式基本一样。
[0037]金属超微孔吸声垂片用传统的卡式龙骨形式固定安装，可安装在房屋的墙壁和屋顶等需要吸声和装饰的部位，安装和组合形式比较简便。其材质为金属板材，表面喷涂或辊涂氟碳涂层，外表面颜色可以为市场金属表面能够处理的各种颜色，整个材料防火等级A级。在金属超微孔吸声垂片两侧侧面板1、底侧面板2、支撑顶板3、密封盖板7、隔板6上有选择性设置或不设置超微孔，超微孔的孔径为0.3mm以下、穿孔率为2%以下，吸声垂片在100?8000HZ频率段吸声系数不小于0.8。同时根据需要吸声垂片的孔径大小也可调整到r3mm,内填吸声棉。其产品适用于各类公共建筑内需要吸声降噪和装饰要求均较高的场所。[0038]实施例1
[0039]以某科技馆内设置的金属超微孔吸声垂片为例，结合图1和图2-1进行说明，金属超微孔吸声垂片选用的材质为铝合金，金属超微孔吸声垂片截面形状如图2-1，科技馆内的展览厅、公共走道使用的截面尺寸为50 X IOOmm (H)，长度为4500 mm,安装净间距为150mm;大厅使用的截面尺寸为50 X 200mm (H)，长度为3850 mm，安装净间距为200mm;内部为吸声隔板6，金属超微孔吸声垂片两侧面板I的超微孔8孔径为0.2mm,穿孔率为0.9%，材料厚度0.6 mm ;金属超微孔吸声垂片内设置带超微孔的V型吸音隔板6的超微孔8孔径均为0.3mm,穿孔率为1.2%，材料厚度0.5 mm。吸声垂片用不带超微孔的密封盖板7、支撑顶板3，材质是0.5 mm的铝合金。金属超微孔吸声垂片在100?8000HZ频率段平均吸声系数
0.8，用公知的室内方通吊顶技术悬挂在科技馆的大厅、展览厅、公共走道等顶部，使用本实用新型的金属超微孔吸声垂片共计62210延米，有效降低了科技馆内的混响时间，同时有很好的顶部装饰效果。
[0040]实施例2
[0041]以某体育中心体育馆屋顶钢网架部位设置用吸声降噪的金属超微孔吸声垂片为例，结合图1、图2-2进行说明，使用本实用新型的金属超微孔吸声垂片共计28580延米，选用金属超微孔吸声垂片的材质为招合金，截面尺寸为100X50mm (H),安装净间距为125mm,内部没有设置吸声隔板6 ;分为二种不同的穿孔方式，一种在金属超微孔吸声垂片两侧面板I的超微孔8孔径为0.2mm,穿孔率为0.9%，材料厚度0.6 mm ;一种在金属超微孔吸声垂片两侧面板I的超微孔8孔径为3mm，穿孔率为20%，内填吸声棉，二种形式的吸声垂片两端用不带超微孔的密封盖板7，材质是0.5 mm的铝合金。金属超微孔吸声垂片在100?8000HZ频率段平均吸声系数0.7，用公知的室内方通吊顶技术悬挂在体育馆顶部的钢网架上，有效降低了体育馆内的混响时间，同时有很好的顶部装饰效果。
[0042]实施例3
[0043]以某体育会展中心内设置的金属超微孔吸声垂片为例，结合图1、图2-2和图3进行说明，会展中心展厅选用金属超微孔吸声垂片的材质为铝合金，截面尺寸为150X50mm，长度为380(T4500 mm，在金属超微孔吸声垂片两侧面板I的超微孔8孔径为0.2mm,穿孔率为0.9%，材料厚度0.6 mm ;支撑顶板3、两端密封盖板5上的微穿孔3孔径为0.3mm,穿孔率为0.6%，材料厚度0.5 mm。外部连廊顶部选用金属超微孔吸声垂片的材质为铝合金，截面形状为尖劈形，高度尺寸为100mm,宽度尺寸75mm,两侧面板I的超微孔8孔径为0.25mm,穿孔率为1.1%，材料厚度0.6 mm ;采用竖直平行安装，净间距为150mm，用公知的室内垂片吊顶技术悬挂在会展中心展厅、外部连廊顶部，两种形状的材料共计使用长度78754延米，有效降低了会展中心内部的混响时间，同时有很好的顶部装饰效果。
[0044]实施例4
[0045]以某体育中心射击馆和外部连廊设置的金属超微孔吸声垂片为例，结合图1、图
2-1、图4进行说明，射击馆选用金属超微孔吸声垂片的材质均为铝合金，截面形状为矩形，截面尺寸为125*75 mm,金属超微孔吸声垂片的两侧面板1、两端密封盖板5上的微穿孔3孔径为0.3mm,穿孔率为0.75%，材料厚度0.7 mm ;内部为v型隔板2，材料厚度0.6 mm,微穿孔3孔径为0.25mm,穿孔率为0.9%，材料厚度0.5 mm ;支撑顶板3不设超微孔。外部连廊选用金属超微孔吸声垂片的材质均为招合金，截面形状为半圆形，圆顶高度75mm,宽度75mm,吸声垂片的面板I两端密封盖板5上的微穿孔3孔径为0.25mm,穿孔率为0.85%，材料厚度0.5mm;采用公知的室内垂片吊顶技术悬挂射击馆和外部连廊顶部，两种形状的材料共计使用长度54322延米，有效降低了体育中心射击馆和外部连廊比赛产生的噪声影响，同时有很好的装饰效果。
【权利要求】
1.一种金属超微孔吸声垂片，其特征在于:该吸声垂片包括侧面板(I)和支撑顶板(3)，在侧面板(I)上设有超微孔(8)，侧面板(I)与支撑顶板(3)构成内部空腔(4);在内部空腔(4)的内部设有隔板(6);在侧面板(I)上设有卡边(5)，在内部空腔(4)的两端设有密封盖板(7)。
2.根据权利要求1所述的金属超微孔吸声垂片，其特征在于:在支撑顶板(3)上有超微孔(8)。
3.根据权利要求1或2所述的金属超微孔吸声垂片，其特征在于:在隔板(6)上设有超微孔(8)。
4.根据权利要求1所述的金属超微孔吸声垂片，其特征在于:在密封盖板(5)设有超微孔(8)。
5.根据权利要求1所述的金属超微孔吸声垂片，其特征在于:所述侧面板(I)包括两侧侧面板(11)和底侧面板(2)，两侧侧面板(11)和底侧面板(2)与支撑顶板(3)共同构成矩形的内部空腔(4)。
6.根据权利要求5所述的金属超微孔吸声垂片，其特征在于:所述隔板(6)交叉设置，并与底侧面板(2)共同构成三角形。
7.根据权利要求5所述的金属超微孔吸声垂片，其特征在于:所述两侧侧面板(11)、底侧面板(12)为模压成型的整体金属板材。
8.根据权利要求1所述的金属超微孔吸声垂片，其特征在于:所述侧面板(I)的截面形状是尖劈形或半圆弧形。
9.根据权利要求1所述的金属超微孔吸声垂片，其特征在于:所述侧面板(I)、支撑顶板(3 )、隔板(6 )、密封盖板(7 )均为铝合金薄板制成。
10.根据权利要求1所述的金属超微孔吸声垂片，其特征在于:所述超微孔(8)的孔径为 0.05-0.3mm 或 I?3mm。
【文档编号】E04F13/075GK203626070SQ201320835639
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】闻小明, 张荣初 申请人:南京常荣噪声控制环保工程有限公司