一种全自动双层玻璃杯封口的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动双层玻璃杯封口机，属于机械【技术领域】，内管固定组件包括底架，底架上设有有主轴，主轴一端设有内管固定架，主轴中段套装有内模，内模上设有第一内模连接件，主轴另一端设有内管固定架气缸，主轴一侧设有内管旋转电机，主轴上的齿轮与内管旋转电机上的齿轮相互啮合，主轴一侧设有外模固定板，外模固定板一端设有内管定位气缸，外模固定板另一端底部设有滑块轨道，滑块轨道的一端设有第一内模气缸，第一内模气缸下方设有第二内模气缸，第二内模气缸上设有第二内模移动连接件，本实用新型的益处为：通过改变内管固定组件的结构，对各种尺寸和形状的玻璃管均可进行封口，提高了产量。
【专利说明】一种全自动双层玻璃杯封口机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动双层玻璃杯封口机，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的“一种全自动双层玻璃杯封口机”(申请号为201220598244.0)因为依靠内模定位玻璃内外管，只能对内管尺寸大于内模尺寸的玻璃管进行封口，当内管尺寸小于内模尺寸时就不能进行封口。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术结构的不足，本实用新型提供一种全自动双层玻璃杯封口机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包含有支架，支架一端设有尾座组件，尾座组件上设有内管固定组件，支架另一端设有外管固定组件，外管固定组件上设有外管缩口组件，尾座组件下方设有翻口组件，内管固定组件与外管固定组件之间的支架上设有喷火组件，喷火组件上设有气体流量控制组件，支架底部设有电器控制箱，其特征在于:内管固定组件包括底架，底架上设有有主轴，主轴一端设有内管固定架，主轴中段套装有内模，内模上设有第一内模连接件，主轴另一端设有内管固定架气缸，主轴一侧设有内管旋转电机，主轴上的齿轮与内管旋转电机上的齿轮相互啮合，主轴一侧设有外模固定板，夕卜模固定板一端设有内管定位气缸，外模固定板另一端底部设有滑块轨道，滑块轨道的一端设有第一内模气缸，第一内模气缸下方设有第二内模气缸，第二内模气缸上设有第二内模移动连接件。
[0005]第二内模定位气缸的长度是第一内模定位气缸的一半。
[0006]本实用新型的益处为:通过改变内管固定组件的结构，对各种尺寸和形状的玻璃管均可进行封口，提高了产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型爆炸结构示意图；
[0008]图2为本实用新型内管固定组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:如图1和图2所示，支架30 —端安装有尾座50，尾座2 —端安装有尾座移动电机11，尾座50与尾座移动电机11之间通过同步轮12连接，尾座2另一端装有轨道10，滑轨6上安装有滑块7，滑块7上安装有底架49，底架49上安装有主轴9，主轴51 —端安装有内管固定架14，主轴51中段套装有内模15，内模15上安装有第一内模连接件22，主轴51另一端安装有内管固定架气缸21，内管固定架气缸21通过传输管连接有电磁阀27，主轴51 —侧安装有内管旋转电机13，主轴51上安装的齿轮与内管旋转电机13上的齿轮相互哨合，主轴51 —侧设有外模固定板47,外模固定板47 —端装有内管定位气缸18,外模固定板47另一端底部设有滑块轨道48，滑块轨道48的一端装有第一内模气缸19，第一内模气缸19下方装有第二内模气缸20，第二内模气缸20上装有第二内模移动连接件46，第一内模气缸19和第二内模气缸20通过传输管连接有电磁阀24,外模固定板47中间装有外模16，外模16上装有外模电机17，外模电机17上装有接近开关45，电磁阀24与电磁阀27之间通过传输管连接，电磁阀24通过传输管连接有油水分离器25，电磁阀27 —端安装有接线板26，电磁阀27另一端通过传输管连接有雾化器28，支架30另一端安装有外管固定架5，外管固定架5上安装有三爪6，三爪6 —侧的外管固定架5上安装有外管旋转电机4，三爪6的轴上安装的齿轮与外管旋转电机4上的齿轮相互啮合，支架30中段设有长方形通槽，通槽上设有火头9，火头9上装有引火管开关8，火头9底部装有火头移动电机7，火头9底部一侧通过传输管连接有阀门电机3，阀门电机3上装有接近开关2，火头9与阀门电机之间的传输管上还装有传感器I，火头9底部另一侧通过传输管连接有气体流量开关32，支架30下方安装有滑动架52，滑动架52两侧的滑轮与支架30上的滑槽相互配合，滑动架52 —端安装有横向翻口电机37，横向翻口电机37上装有接近开关38，滑动架52另一端下方安装有垂直翻口电机36，垂直翻口电机36上安装有滑轨35，滑轨35上安装有翻口模具55，滑动架52下方支架30上装有电气控制箱33，电气控制箱33通过接线板26与各个电机及气缸连接，接线板59上还连接有按钮开关31，支架30上的一角安装有文本显示器23，连接板39安装在外管固定架5上方，连接板39上装有翻外口电机固定板40，翻外口电机固定板40呈L形，翻外口电机固定板40上设有通孔，通孔一侧设有翻外口模具连接板42，翻外口模具连接板42上连接有翻外口模具43，通孔另一侧设有41并通过螺钉固定，翻外口电机41上装有接近开关44，按启动，内管固定架气缸21动作，内管定位气缸18伸出，装上内管，按启动内管固定架14复位，第二内模气缸20带动内管定位气缸18推出，同时，尾座50快速前进到位，将外管与内管靠山靠平，夹紧外管，按启动，第二内模气缸20带动内管定位气缸18复位，然后内管定位气缸18复位，内管旋转电机13启动，火头移动电机7启动开始工作
[0010]本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种全自动双层玻璃杯封口机，包含有支架，支架一端设有尾座组件，尾座组件上设有内管固定组件，支架另一端设有外管固定组件，外管固定组件上设有外管缩口组件，尾座组件下方设有翻口组件，内管固定组件与外管固定组件之间的支架上设有喷火组件，喷火组件上设有气体流量控制组件，支架底部设有电器控制箱，其特征在于:内管固定组件包括底架，底架上设有有主轴，主轴一端设有内管固定架，主轴中段套装有内模，内模上设有第一内模连接件，主轴另一端设有内管固定架气缸，主轴一侧设有内管旋转电机，主轴上的齿轮与内管旋转电机上的齿轮相互啮合，主轴一侧设有外模固定板，外模固定板一端设有内管定位气缸，外模固定板另一端底部设有滑块轨道，滑块轨道的一端设有第一内模气缸，第一内模气缸下方设有第二内模气缸，第二内模气缸上设有第二内模移动连接件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动双层玻璃杯封口机，其特征在于:第二内模定位气缸的长度是第一内模定位气缸的一半。
【文档编号】C03B23/045GK203700164SQ201320850792
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】程文胜 申请人:程文胜