纵向火焰一窑多线环保节能保温瓶胆熔窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纵向火焰一窑多线环保节能保温瓶胆熔窑，为解决现有技术能耗高问题，其包括用于熔化保温瓶胆料的熔化池；长方形熔窑的两短边配置小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室，长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置端置加料口；所述熔化池中部设置横置的二道用于阻挡玻璃液直接流向熔化池中部的横向间隔墙，横向间隔墙下面设置连通横向间隔墙两侧熔化池的流液洞，所述取料口设置在熔化池位于横向间隔墙之间的熔化池边壁上。具有提高火焰利用率，减少粉尘污染，大幅度提高保温瓶胆质量，延长熔窑使用寿命，环保节能的优点。
【专利说明】纵向火焰一窑多线环保节能保温瓶胆熔窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔炼生产保温瓶胆的设备，特别是涉及一种纵向火焰一窑多线环保节能保温瓶胆熔窑。
【背景技术】
[0002]传统用于生产保温瓶胆的保温瓶胆熔窑为马蹄焰窑，经本发明人调查发现存在能耗高、原料粉尘污染等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种纵向火焰一窑多线环保节能保温瓶胆熔窑。
[0004]为实现上述目的，本实用新型纵向火焰一窑多线环保节能保温瓶胆熔窑包括用于熔化保温瓶胆料的熔化池和窑顶以及连接窑顶和熔化池的胸墙、加料口和取料口，胸墙配有小炉或者燃烧器和带换向器(或者换向阀)的蓄热室；纵向长横向短的长方形熔窑的两短边胸墙配置相对分布的小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室，长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置端置加料口 ；所述熔化池中部设置横置的二道用于阻挡玻璃液直接流向熔化池中部的横向间隔墙，横向间隔墙下面设置连通横向间隔墙两侧熔化池(将玻璃液导向熔化池中部)的流液洞，所述取料口设置在熔化池位于横向间隔墙之间的熔化池边壁上。如此设计，由于火焰路径长，且不用拐弯，避免火焰直烧胸墙，传热均匀、热效率高、能显著减少能耗和延长使用寿命的优点。
[0005]作为优化，长方形熔窑的纵向长度为20-90米，熔化池深0.2-0.9m ;所述熔化池底为强保温池底；所述熔化池中间设置有隔断两侧不同配方玻璃液的横向隔断墙；每个横向间隔墙下设置一个或者多个并列的流液洞。
[0006]作为优化，所述强保温池底由上至下的层次结构依次包括电熔砖层、捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层；位于横向间隔墙之间的中部熔化池区深度小于位于横向间隔墙外侧的两端熔化池区深度；所述横向隔断墙为直达两侧熔化池边壁的直线型横向隔断墙或者曲线型横向隔断墙，每个横向间隔墙下设置多个并列的流液洞。
[0007]作为优化，位于横向隔墙之间的中部熔化池区深度为0.2-0.3m，位于横向隔墙外侧的两端熔化池区深度为0.9m左右；所述横向间隔墙和横向隔断墙顶部与玻璃液面之间的距离为5CM左右；所述曲线型横向隔断墙是横向隔断墙两端分别通过对称拐头与熔化池边壁相连，所述流液洞设置在与除两端拐头以内的横向隔断墙中段平行的横向间隔墙中段下面。
[0008]作为优化，所述曲线型横向隔断墙由与所述横向间隔墙平行的中段和两端段及连接中段和两端段的两纵向段组成，中段两端分别通过纵向段组连接两端段，两端段再连接熔化池边壁；两纵向段相对的熔化池边壁上分别设置一个取料口 ；靠近取料口的流液洞小，远离取料口的流液洞大。[0009]作为优化，所述流液洞为并列布置的两个；纵向段与横向间隔墙之间的熔化池底部的层次结构由上至下依次包括电熔砖层、捣打料层、高铝砖层和粘土砖层；所述熔化池边壁与横向间隔墙和横向隔断墙高度一致。
[0010]作为优化，长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置对角分布的两个端置加料口或者配置总计四个相对并列的端置加料口 ；所述取料口进一步连接保温瓶胆成型机；所述加料口为前端宽后端窄的喇叭口型薄层加料口 ；所述加料口为配有带电加热预熔设备的加料预熔室。所述保温瓶胆成型机由依次相连接的瓶坯制备机、制胆坯机、镀银设备和抽真空设备组成。即:①瓶坯制备设备。保温瓶用的玻璃材质属常用的钠钙硅酸盐玻璃。取均匀无杂质的高温玻璃液，在金属模具中分别吹成壁厚为I?2mm的玻璃内瓶坯和外瓶坯(见玻璃制造)。②制胆坯设备。内瓶置于外瓶之中，瓶口连封成一体，并在外瓶底设置供镀银、抽气操作的导管，这种玻璃构造体称为瓶胆坯。制玻璃瓶胆坯主要有拉底封口法、缩肩封口法和腰接封口法3种。拉底封口法是将内瓶坯割口，外瓶坯割口割底，内瓶从外瓶底端套入并用石棉塞镶垫固定，再将外瓶底收圆封闭，接小尾导管，两瓶口部熔封。缩肩封口法是将内瓶坯割口，外瓶坯割口，内瓶从外瓶上端套入并用石棉塞镶垫固定，外瓶缩径收成瓶肩并熔封两瓶口，接小尾导管。腰接封口法是将内瓶坯割口，外瓶坯割口并把腰部割成两段，内瓶放入外瓶，将腰部重新熔接，接小尾导管。③镀银设备。将一定数量银氨络合物溶液和作为还原剂的醛类溶液通过小尾导管灌入瓶胆坯夹层中，进行银镜反应，银离子被还原沉积在玻璃表面形成一镜面银膜薄层。④抽真空设备。将已镀银层的双层瓶胆坯的尾管与真空系统连接，加热至300?400°C，促使玻璃释放出所吸附的各种气体和残余水分。同时用真空泵抽气，瓶胆夹层空间的真空度达10-3?10-4mmHg时熔封尾管。
[0011]作为优化，所述取料口通过主料道和分料道连接所述保温瓶胆成型机。
[0012]作为优化，所述电加热预熔设备包括通过向玻璃料表层辐射热量熔化玻璃料表层的料层上方硅碳棒；所述取料口通过一条主料道和与主料道同向的五条分料道连接所述保温瓶胆成型机。
[0013]作为优化，所述电加热预熔设备还有设置在玻璃料层内的钥电极，通过预熔可防止加料口堵料。
[0014]本实用新型是(熔窑部分)利用纵向长横向短的长方形熔窑，两短边胸墙配置相对分布小炉、燃烧系统、蓄热室、换向器，定时换向的一种纵向火焰熔窑。长径纵向火焰对熔窑池内的玻璃料进行熔化加热，通过熔窑内横向设置三道隔墙将熔化池隔分为四个池、六个区，通过在熔化池长边中部设置取料口取玻璃液和在长方形熔窑的两个长边胸墙两端侧各配置一个加料口加料的新型熔窑，达到节能、环保、优质、延长熔窑使用寿命的目的。
[0015]是将传统的马蹄焰熔窑(马蹄焰窑的火焰在熔化池内停留一秒钟左右)改为纵向火焰窑。纵向火焰行程长度20M-90M，(根据客户要求熔窑出料量定火焰长短)火焰在熔化池内停留五秒钟左右，实现热能充分利用，比马蹄焰火焰窑节能25%左右。
[0016]是通过在长方形熔窑的两个长边胸墙端侧各设置一个前端宽后端窄的喇叭口型薄层加料口，喇叭口型是让熔窑池内空间温度向加料口内辐射，在加料口玻璃料层内安置钥电极对原料电加热，加料口上部安置硅碳棒，对原料表层加热预熔，实现基本无玻璃原料粉尘污染，粉尘污染物减排95%左右。根据权利要求2所述节能25%左右就相对减少二氧化碳、二氧化硫污染物排放25%左右，减少粉尘污染物排放95%左右。[0017]是通过在熔化池内中部设置三道横向隔墙，将长方形的熔化池隔分成四个池六个区，两端每边一个高温熔化池(为熔化区)，长方形中部的横向中部两边各一个排气泡池(为排气泡区)。每个排气泡区横向(熔窑横向)一端连取料口处设置一个冷却区。在两边的横向隔墙底部各设置一大(90%的料通过)一小(10%的料通过)的流液洞。一方面将浮渣挡在熔化区，另一方面90%的料远离取料口，玻璃液在微压力浅区充分排净气泡。小流液洞(10%过料)让两个熔化区没有死料，大大提高玻璃液质量。三道横向隔墙的中间隔墙的作用:能控制玻璃液走向，充分排气泡。三道横向隔墙的高度与熔化池内(电熔砖)池壁砖一致。既能阻挡玻璃液，又能让纵向火焰在熔窑内顺利通过。
[0018]是通过采用纵向火焰在熔窑停留时间长消耗了热能，进入蓄热室火焰温度约1000度左右，比马蹄窑蓄热室温度低300度左右，蓄热室温度低，使用寿命就长。本发明还有一个特点，熔化面积宽、出料率低，熔化温度设计1520度左右，比传统熔窑(同材质)可延长熔窑使用寿命一倍左右(15年左右)。
[0019]是通过在每个排气泡区横向(指熔化池横向)一端连取料口处设置一个冷却区，将玻璃液冷却后通过取料口去成型。所述在熔化池长边中部设置单边一个取料口或两边各设置一个取料口，实现一窑单线出产品或一窑多线出产品。
[0020]S卩，本实用新型就是将传统马蹄焰窑改为纵向火焰，熔化池深度按入炉原料熔点确定，加料采用横向档侧预熔法加料，横向中部单线或两边多线成形。比传统马蹄型熔窑节能30%以上，减少CO2和SO2排放量30%以上，减少原料粉尘颗粒物排放量95%以上，大幅度提高保温瓶胆质量，延长熔窑使用寿命两倍以上。
[0021]采用上述技术方案后，本实用新型纵向火焰一窑多线环保节能保温瓶胆熔窑具有提高火焰利用率，减少粉尘污染，大幅度提高保温瓶胆质量，延长熔窑使用寿命，环保节能的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是实用新型纵向火焰一窑多线环保节能保温瓶胆熔窑的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图所示，本实用新型纵向火焰一窑多线环保节能保温瓶胆熔窑包括熔化池I和窑顶以及连接窑顶和熔化池的胸墙、加料口 2和取料口 3，胸墙配有小炉4 (或者燃烧器)和带换向器的蓄热室5，具体是胸墙通过小炉4连接配有换向器的蓄热室5 ;纵向长横向短的长方形熔窑的两短边胸墙配置相对分布的小炉4及配有换向器的蓄热室5。所述长方形熔窑的纵向长度为20-90米，熔化池深0.2-0.9m。
[0024]所述熔化池底为强保温池底；所述强保温池底由上至下的层次结构依次包括电熔砖层、捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层；
[0025]所述熔化池I中部设置横置的二道用于阻挡玻璃液直接流向熔化池I中部的横向间隔墙6，横向间隔墙6下面设置连通横向间隔墙两侧熔化池的流液洞8，所述取料口 3设置在熔化池I位于横向间隔墙之间的熔化池I边壁上。所述熔化池I中间设置有隔断两侧不同配方玻璃液的横向隔断墙9 ;每个横向间隔墙6下设置两个并列的流液洞8。位于横向间隔墙6之间的中部熔化池I区深度小于位于横向间隔墙6外侧的两端熔化池I区深度；所述横向隔断墙9为直达两侧熔化池边壁的曲线型横向隔断墙(或者直线型横向隔断墙)。所述曲线型横向隔断墙是横向隔断墙两端分别通过对称拐头与熔化池边壁相连，所述流液洞8设置在与除两端拐头以内的横向隔断墙9中段平行的横向间隔墙6中段下面。所述曲线型横向隔断墙9由与所述横向间隔墙6平行的中段和两端段及连接中段和两端段的两纵向段组成，中段两端分别通过纵向段组连接两端段，两端段再连接熔化池边壁；两纵向段相对的熔化池I边壁上分别设置一个取料口 ；靠近取料口 3的流液洞小，远离取料口 3的流液洞大。优选靠近取料口3的流液洞横截面积与远离取料口的流液洞横截面积比1: 9左右；纵向段与横向间隔墙6之间的熔化池I底部的层次结构由上至下依次包括电熔砖层、捣打料层、高铝砖层和粘土砖层；所述熔化池I边壁与横向间隔墙6和横向隔断墙9高度一致。
[0026]优选位于横向隔墙之间的中部熔化池区深度为0.2-0.3m，位于横向隔墙外侧的两端熔化池区深度为0.9m左右；所述横向间隔墙与玻璃液面之间的距离为5CM左右。
[0027]长方形熔窑的两个长边胸墙两端总计配置四个相对并列的端置加料口 2(或者配置对角分布的两个端置加料口)。每个所述取料口 3通过一个主料道70和与主料道同向的六个对分料道71连接进一步连接保温瓶胆成型机7 (最终是每一个分料道7连接一个保温瓶胆成型机7)。所述保温瓶胆成型机7由依次相连接的瓶坯制备机、制胆坯机、镀银设备和抽真空设备组成。
[0028]所述加料口 2为前端宽后端窄的喇叭口型薄层加料口 ；所述加料口 2为配有带电加热预熔设备的加料预熔室；所述电加热预熔设备为通过向玻璃料表层辐射热量熔化玻璃料表层的料层上方硅碳棒和设置在玻璃料层内的钥电极。
[0029]本实用新型就是将传统马蹄焰窑改为纵向火焰，熔化池深度按入炉原料熔点确定，加料采用横向档侧预熔法加料，横向中部单线或两边多线成形。比传统马蹄型熔窑节能30%以上，减少CO2和SO2排放量30%以上，减少原料粉尘颗粒物排放量95%以上，大幅度提高保温瓶胆质量，延长熔窑使用寿命两倍以上。
【权利要求】
1.一种纵向火焰一窑多线环保节能保温瓶胆熔窑，其特征在于包括用于熔化保温瓶胆料的熔化池和窑顶以及连接窑顶和熔化池的胸墙、加料口和取料口，胸墙配有小炉或者燃烧器和带换向器的蓄热室；纵向长横向短的长方形熔窑的两短边胸墙配置相对分布的小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室，长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置端置加料口 ；所述熔化池中部设置横置的二道用于阻挡玻璃液直接流向熔化池中部的横向间隔墙，横向间隔墙下面设置连通横向间隔墙两侧熔化池的流液洞，所述取料口设置在熔化池位于横向间隔墙之间的熔化池边壁上； 长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置对角分布的两个端置加料口或者配置总计四个相对并列的端置加料口 ；所述取料口进一步连接保温瓶胆成型机；所述加料口为前端宽后端窄的喇叭口型薄层加料口 ；所述加料口为配有带电加热预熔设备的加料预熔室。
2.根据权利要求1所述熔窑，其特征在于长方形熔窑的纵向长度为20-90米，熔化池深0.2-0.9m ;所述熔化池底为强保温池底；所述熔化池中间设置有隔断两侧不同配方玻璃液的横向隔断墙；每个横向间隔墙下设置一个或者多个并列的流液洞。
3.根据权利要求2所述熔窑，其特征在于所述强保温池底由上至下的层次结构依次包括电熔砖层、捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层；位于横向间隔墙之间的中部熔化池区深度小于位于横向间隔墙外侧的两端熔化池区深度；所述横向隔断墙为直达两侧熔化池边壁的直线型横向隔断墙或者曲线型横向隔断墙，每个横向间隔墙下设置多个并列的流液洞。
4.根据权利要求3所述熔窑，其特征在于位于横向隔墙之间的中部熔化池区深度为0.2-0.3m，位于横向隔墙外侧的两端熔化池区深度为0.9m左右；所述横向间隔墙和横向隔断墙顶部与玻璃液面之间的距离为5CM左右；所述曲线型横向隔断墙是横向隔断墙两端分别通过对称拐头与熔化池边壁相连，所述流液洞设置在与除两端拐头以内的横向隔断墙中段平行的横向间隔墙中段下面。
5.根据权利要求4所述熔窑，其特征在于所述曲线型横向隔断墙由与所述横向间隔墙平行的中段和两端段及连接中段和两端段的两纵向段组成，中段两端分别通过纵向段组连接两端段，两端段再连接熔化池边壁；两纵向段相对的熔化池边壁上分别设置一个取料口 ；靠近取料口的流液洞小，远离取料口的流液洞大。
6.根据权利要求5所述熔窑，其特征在于所述流液洞为并列布置的两个；纵向段与横向间隔墙之间的熔化池底部的层次结构由上至下依次包括电熔砖层、捣打料层、高铝砖层和粘土砖层；所述熔化池边壁与横向间隔墙和横向隔断墙高度一致。
7.根据权利要求1或者2或者3或者4或者5或者6所述熔窑,其特征在于所述取料口通过主料道和分料道连接所述保温瓶胆成型机。
8.根据权利要求1或者2或者3或者4或者5或者6所述熔窑,其特征在于所述电加热预熔设备包括通过向玻璃料表层辐射热量熔化玻璃料表层的料层上方硅碳棒；所述取料口通过一条主料道和与主料道同向的五条分料道连接所述保温瓶胆成型机。
9.根据权利要求8所述熔窑，其特征在于所述电加热预熔设备还有设置在玻璃料层内的钥电极。
【文档编号】C03B5/00GK203715473SQ201320869302
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】肖自江, 肖志军, 肖志华, 肖志海, 聂子城, 毛光明 申请人:肖自江, 肖志军, 肖志华, 肖志海, 聂子城, 毛光明