钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法
【专利摘要】本发明提供了一种钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法。钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台包括钢平台系统和支撑系统，支撑系统包括筒架支撑和钢柱支撑；钢平台系统包括多个钢平台单元以及连梁，钢平台单元通过连梁连接成整体钢平台，在整体钢平台上还设有钢盖板形成施工平台；筒架支撑固定设置与整体钢平台下方，钢柱支撑位于核心筒混凝土结构的上端部。方法包括:分步拆除所有与桁架层相干涉的钢盖板和连梁，分步将所有桁架层杆组件从空洞中吊入核心筒中，每步吊装完成后，将该步中被拆除的部分钢盖板和连梁恢复安装，将桁架层组件相互连接并与核心筒固定连接形成桁架层。上述方法可以有效保证了安全施工、缩短了施工周期。
【专利说明】钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑施工【技术领域】，涉及一种高层、超高层建筑核心筒施工设备及施工方法，特别涉及一种钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法。
【背景技术】
[0002]我国超高层建筑在近几年迅速发展，对于高度特别高的超高层建筑而言，通常采用整体自升钢平台模板体系，例如中国专利ZL200610118944.4，名称为:钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统。该钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台主要包括:钢平台系统、脚手系统、钢柱支撑系统、动力控制系统和大模板系统。该模板体系能够将作业区域钢平台、施工作业脚手架、提升式大模板三者组合为一体，形成全封闭的施工作业环境，能够最大限度的保证核心筒的施工质量、加快施工进度、确保施工安全，在高层和超高层建筑施工领域得到了广泛使用。
[0003]但是，在采用钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台建造核心筒的施工方法中，对每个标准楼面施工完成后，按照标准的爬升方法，可以让钢平台模板体系顺利爬升至下一个标准楼面。但是在爬升至需要在核心筒内部架设伸臂桁架层后，常规的标准爬升方法无法实现对伸臂桁架的架设。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法，以解决现有技术中常规爬升方法无法架设桁架层的问题，依托钢平台模板体系顺利实现对桁架层的架设，保证钢平台模板体系的顺利爬升。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法，所述钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台包括钢平台系统和支撑系统，所述支撑系统包括筒架支撑和钢柱支撑；所述钢平台系统包括多个钢平台单元以及连梁，所述钢平台单元通过所述连梁连接成整体钢平台，在所述整体钢平台上还设有钢盖板形成施工平台；所述筒架支撑固定设置与所述整体钢平台下方，所述钢柱支撑位于核心筒混凝土结构的上端部，所述施工方法包括以下步骤:
[0006]步骤a:初始状态为所述钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台位于刚浇注完成的述核心筒混凝土顶面以上一层高，依托已经浇注完毕的核心筒的剪力墙，利用所述钢柱支撑将所述钢平台系统爬升至第一预定高度；
[0007]步骤b:分步拆除与所述桁架层相干涉的所述钢平台单元上的所述钢盖板和所述连梁，使部分所述整体钢平台形成空洞，分步将部分下弦杆组件从所述空洞中吊入所述核心筒中，将吊装到位的所述下弦杆组件相互连接并与所述核心筒的剪力墙固定，并将所有所述下弦杆组件连接形成桁架下弦杆；
[0008]步骤c:依托已经浇注完毕的核心筒的剪力墙，利用所述钢柱支撑将所述钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台爬升至第二预定高度；以及
[0009]步骤d:分步拆除与所述桁架层相干涉的所述钢平台单元上的所述钢盖板和所述连梁，使部分所述整体钢平台形成空洞，分步将部分斜腹杆组件和/或上弦杆组件从所述空洞中吊入所述核心筒中，将吊装到位的所述斜腹杆组件和/或上弦杆组件与所述桁架下弦杆固定连接，并将所有所述斜腹杆组件和/或上弦杆组件与所述桁架下弦杆连接形成桁架层；
[0010]其中，在所述步骤b和所述步骤d中，在每一步中拆除吊装完成后，将该步被拆除的所述钢盖板和所述连梁恢复安装，然后再进行下一步拆除吊装。
[0011]可选的，所述钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台还包括爬升系统、脚手系统和模板系统；所述爬升系统包括爬升靴和液压系统，所述爬升靴和所述液压系统连接，所述爬升靴设置于所述整体钢平台上，所述爬升靴与所述钢平台单元固定连接；所述脚手系统下挂于所述整体钢平台下方；在施工状态时，所述模板系统通过对位螺栓连接后固定在所述核心筒结构的两侧，在爬升状态时，所述模板系统下挂于所述整体钢平台下方。
[0012]可选的，所述步骤b和/或步骤d中，分步同时拆除两个所述钢平台单元上的部分所述钢盖板和所述连梁以形成所述空洞，分步将下弦杆组件从所述空洞中吊入所述核心筒中，并将所有所述下弦杆组件连接形成桁架下弦杆；其中，同时进行拆除作业的两个所述钢平台单元以核心筒的中心呈对称分布。
[0013]可选的，所述斜腹杆组件包括第一斜腹杆组件和位于所述第一斜腹杆组件上的第二斜腹杆组件。
[0014]可选的，所述步骤d包括:
[0015]分步拆除与所述桁架层相干涉的所述钢平台单元上的所述钢盖板和所述连梁，使部分所述整体钢平台形成空洞，分步将部分第一斜腹杆组件吊入所述核心筒中，将吊装到位的所述第一斜腹杆组件与所述桁架下弦杆固定连接；
[0016]依托已经浇注完毕的核心筒的剪力墙，利用所述钢柱支撑将所述钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台爬升至第三预定高度；
[0017]分步拆除与所述桁架层相干涉的所述钢平台单元上的所述钢盖板和所述连梁，使部分所述整体钢平台形成空洞，分步将部分第二斜腹杆组件和/或所述上弦杆组件吊入所述核心筒中，将吊装到位的所述第二斜腹杆组件和/或所述上弦杆组件与所述第一斜腹杆组件固定连接形成桁架层。
[0018]可选的，在所述步骤b和所述步骤c之间还包括:吊装绑扎钢筋，并安装所述模板系统，然后进行混凝土结构浇筑和养护。
[0019]可选的，在所述步骤d之后进入标准层高施工流程。
[0020]可选的，第一预定高度高于所述下弦杆标高的距离为1400mm?1800mm。
[0021]可选的，第二预定高度高于所述桁架层标高的距离为1400mm?1800mm。
[0022]可选的，第三预定高度高于所述桁架层标高的距离为1400mm?1800mm。
[0023]采用本发明的施工方法，至少具有以下有益技术效果:
[0024]1、利用钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台在进行桁架层施工时，通过分步拆除钢平台系统上的连梁和钢盖板，使得整体钢平台出现空洞，并通过空洞可以将桁架层的组件分步吊装。避免了高空对钢平台模板体系的拆分组合作业，整个桁架层的施工过程均依托钢平台模板体系，施工方法简便，能够有效缩短桁架层的施工工期，有效降低施工成本。
[0025]2、整个桁架层的安装过程都在钢平台模板体系组成的封闭环境内完成，能够有效避免高空坠物的风险，能够保证施工人员的安全，同时杜绝废弃物泄露，提高绿色施工水平。
[0026]3、钢平台系统采用单元式设计，根据施工和受力均衡的要求，在高空中可以快捷方便的完成拆除和组装，方便超高层建筑的施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明一实施例的钢平台与浇注结构的俯视图；
[0028]图2为本发明一实施例的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台的结构示意图；
[0029]图3至图10为本发明一实施例的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0030]本发明的核心思想在于，在钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台在进行桁架层施工时，分步拆除钢平台系统上的连梁，使得整体钢平台出现空洞，并通过空洞将组成桁架层的组件分别吊入核心筒内部，并在钢平台模板体系组成的全封闭的操作空间内将桁架层的组件连接组装形成桁架层。上述施工方法，依托钢平台模板体系沿桁架层竖向分段逐层安装提升，避免了高空对钢平台模板体系的拆分组合作业，整个施工过程均在全封闭的空间内进行作业，最大限度的保障了施工安全，同时施工方法简便，可以有有效缩短桁架层施工工期，有效降低了施工成本。
[0031]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0032]如图1所示，为本发明钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法应用于如“白玉兰”工程的具体实施例，在该实施例中，核心筒为包括6个分核心筒的六宫格。
[0033]结合图1和图2，本发明钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台(也称为:钢柱筒架交替支撑液压爬升整体钢平台)100包括钢平台系统1、支撑系统2、爬升系统3、脚手系统4和模板系统5。其中，所述钢平台系统I沿核心筒结构横截面延伸，钢平台系统I包括多个钢平台单元11 (图中示出的是6个钢平台单元)以及连梁12，钢平台单元11通过所连梁12连接成整体钢平台13，在整体钢平台13上还设有钢盖板14形成施工平台；支撑系统2包括筒架支撑21和钢柱支撑22，筒架支撑21固定设置与整体钢平台13下方，钢柱支撑22位于核心筒6混凝土结构的上端部；爬升系统3包括爬升靴31和液压系统32，爬升靴31设置于整体钢平台上13，爬升靴31与钢平台单元11固定连接；脚手系统4下挂于整体钢平台13下方；在施工状态时，模板系统5通过对位螺栓连接后固定在核心筒6结构的两侧，在爬升状态时，模板系统5下挂于整体钢平台13下方。
[0034]如图2所示，所述筒架支撑21包括筒架支撑柱211、筒架支撑梁212以及伸缩牛腿213，施工状态下，伸缩牛腿213伸入到核心筒预留洞口 7中固定，作为施工状态下钢平台模架体系的支撑；爬升状态下，伸缩牛腿213退出核心筒预留洞口 7，钢柱支撑22固定于核心筒6混凝土结构上端部，作为爬升状态下钢平台模架体系的支撑；施工状态下，钢柱支撑22通过爬升靴31固定于整体钢平台上13上。
[0035]结合图2和图3，通常，钢柱支撑22为箱型结构，结构沿竖向每间隔固定距离设有一个爬升靴31的固定孔8作为爬升靴的支撑点。爬升状态时，将钢柱支撑22通过固定装置固定于核心筒6混凝土结构表面，在依靠液压系统32作用下的爬升靴31的交替爬升实现钢平台的爬升。施工状态下，钢柱支撑22通过爬升靴31固定定于整体钢平台13上。
[0036]如图2所示，筒架支撑系统21包括多个筒架支撑单元，每个筒架支撑单元相互独立，提升期间通过爬升靴31和液压系统32实现同步提升。
[0037]每一步提升过程具体如下:
[0038]以固定于核心筒6混凝土结构上端的钢柱支撑22为支撑，通过液压系统32控制爬升靴31同步交替爬升带动钢平台系统I整体提升；脚手系统4和模板系统5随钢平台系统I同步提升，提升到位后，将伸缩牛腿213伸入到核心筒预留洞口 7中固定，并断开钢柱支撑22与核心筒6混凝土结构上端的连接，进行受力转换；接着，通过液压系统32控制爬升靴31反向，并控制爬升靴31反向交替爬升将钢柱支撑22回提，当核心筒6的持续进行，使得核心筒的混凝土结构达到钢柱支撑22的下端时，重复上述步骤，钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台100可以逐步提升。
[0039]下面结合附图2至附图9，详细说明本发明一实施例的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法，包括以下步骤:
[0040]步骤a:如图2所示，初始状态为钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台100位于刚浇注完成的核心筒6混凝土顶面以上一层高；
[0041]如图3和图4所示，依托已经浇注完毕的核心筒6的剪力墙，利用钢柱支撑22将钢平台系统I爬升至第一预定高度；
[0042]具体来说，如图3所示，伸缩牛腿213退出核心筒预留洞口 7，钢柱支撑22固定于核心筒6混凝土结构上端部，作为整个钢平台模架体系的支撑，通过液压系统32控制爬升靴31的交替爬升实现钢平台的爬升，爬升到位后，将伸缩牛腿213伸入核心筒预留洞口 7，进行受力转换，接着，如图4所示，通过液压系统32控制爬升靴31反向爬升将钢柱支撑22回提。
[0043]步骤bl:如图5和图6所示，拆除与桁架层相干涉的部分钢盖板14和连梁12，使部分整体钢平台形成空洞15 (图中显示为斜线框)，将部分下弦杆组件911从空洞15中吊入核心筒6中，并将部分下弦杆组件911相互连接并与核心筒6的剪力墙固定；
[0044]下弦杆组件911与核心筒6的剪力墙的固定连接方法具体为:先将部分下弦杆组件911浇注到核心筒6的剪力墙中，当然也可以通过在核心筒6的剪力墙中设置埋连接件，然后将部分下弦杆组件911与预埋连接件连接，以达到与剪力墙固定连接的目的。
[0045]因为连梁12承载脚手系统4和模板系统5的重量，而且钢盖板14和连梁12也作为施工平台施工，为了保证施工的安全性，在本步骤b中，只能拆除部分钢盖板14和连梁12，并不能将所有的钢盖板14和连梁12全部拆除。此外，也没有必要将所有的钢盖板14和连梁12拆除，在保证安全的前提下，只需要拆除部分与桁架层的安装位置存在相互干涉的钢盖板14和连梁12。
[0046]为了提高施工效率，在保证受力均衡的前提下，在步骤bl中，也可以同时拆除两个钢平台单元11上的部分钢盖板14和连梁12，为了保证受力均衡，被拆除的钢平台单元11要求以核心筒6的中心呈对称分布，图5和图6中显示拆除的两个钢平台单元位于整个钢平台13的对角线上。
[0047]步骤b2:将步骤bl中拆除的部分所述钢盖板14和所述连梁12恢复安装；
[0048]步骤b3:如图7所示，重复上述步骤bl至步骤b2，分步拆除所有与桁架层相干涉的钢盖板14和连梁12，将下弦杆组件911分步吊入核心筒6，并将所有下弦杆组件911连接形成下弦杆91 ；
[0049]同样，为了提高施工效率同时保证受力均衡，可以分步同时拆除以核心筒6的中心呈对称分布两个各钢平台单元11上的部分钢盖板14和连梁12，并将对应位置的下弦杆组件911分步吊入核心筒6，并将该部分的下弦杆组件911连接并与核心筒6的剪力墙固定连接，然后再将被拆除的钢盖板14和连梁12恢复安装，重复上述步骤，逐步将所有的下弦杆组件911分步吊入核心筒6内，并将所有的下弦杆组件911连接形成下弦杆91。
[0050]应当理解的是，分步拆除钢平台单元的顺序可以根据现场施工的实际需要灵活进行排序，本发明对拆除顺序不做限定。优选的，为了提高施工效率，可以同时对两个钢平台单元进行拆除作业，但是为了受力均衡考虑，要求同时进行拆除作业的两个钢平台单元以核心筒的中心呈对称分布。当然，当钢平台单元的数量众多时，为了提高施工效率，也可以对两个以上的钢平台单元同时进行拆除作业，考虑到受力均衡，要求同时进行拆除作业的钢平台单元以核心筒的中心呈对称分布。
[0051]进一步的，当下弦杆91安装完成后，在原来混凝土分段上吊装绑扎钢筋，然后通过对位螺栓将模板系统5安装在所述核心筒6结构的两侧，然后进行混凝土结构浇筑和养护；混凝土养护结束后，将模板系统5拆除并下挂于钢平台系统I的下方，准备提升做作业。
[0052]经过步骤bl至步骤b3，完成了下弦杆91的安装，在上述安装过程中，安装工人都在下挂于钢平台系统I下方的脚手系统4上完成的，为了保证安装施工具有足够的施工空间，优选的，要求在步骤a中的第一预定高度要高于下弦杆91标高的距离为1400mm?1800mm,以方便工人进行施工作业。
[0053]步骤c:依托已经浇注完毕的核心筒6的剪力墙，利用钢柱支撑22将所钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台100第二预定高度；
[0054]具体来说，对钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台100过程与步骤a中爬升过程类似，在此不在赘述。
[0055]步骤d:如图8所示，拆除与桁架层相干涉的部分钢盖板14和连梁12，使部分整体钢平台形成空洞，将部分斜腹杆组件从空洞中吊入核心筒6中，并将部分斜腹杆组件与下弦杆91固定连接；
[0056]通常，桁架层都是由下弦杆、斜腹杆和上弦杆组成。而钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台的爬升具体方法，取决于液压系统的爬升行程和实际施工方案，如果钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台一次爬升的高度较大的话，可以将斜腹杆和上弦杆的各组件是事先组装在一起的，如果斜腹杆组件和上弦杆组件事先已经组装在一起的话，在本步骤d中，可以同时将斜腹杆组件和上弦杆组件一起吊入核心筒。通常，因为施工条件比较复杂，钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台一次爬升的高度的都不会太大，这时需要分步将斜腹杆组件和上弦杆组件吊入核心筒。特别对于超高层建筑来说，钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台爬升过程复杂，每一步爬升的高度受到很多限制，有时仅针对斜腹杆也需要拆分分层吊装，例如可以将斜腹杆组件拆分长两组斜腹杆组件组成:第一斜腹杆组件和位于第一斜腹杆组件上的第二斜腹杆组件。对于这种情形，可以采用两步提升的方法完成，具体施工方法如下:
[0057]首先，如图8所示，分步拆除与桁架层相干涉的钢盖板14和连梁12，使部分整体钢平台13形成空洞，分步将部分第一斜腹杆组件921吊入核心筒6中，将吊装到位的第一斜腹杆组件921与桁架下弦杆91固定连接；其中，每一步拆除安装结束后，都要将该步骤中被拆除的钢盖板14和连梁12恢复安装；
[0058]接着，如图9所示，依托已经浇注完毕的核心筒6的剪力墙，利用钢柱支撑22将钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台爬升至第三预定高度；
[0059]接着，如图10所示，分步拆除与所述桁架层相干涉的钢盖板14和连梁12，使部分整体钢平台形成空洞，分步将部分第二斜腹杆组件922和上弦杆组件931吊入所述核心筒中，将吊装到位的所述第二斜腹杆组件922和上弦杆组件931与第一斜腹杆组件921固定连接形成桁架层，同样，每一步拆除安装结束后，都要将该步骤中被拆除的钢盖板14和连梁12恢复安装。
[0060]与所述步骤bl类似，为了提高施工效率，也可以同时拆除两个或多个钢平台单元11上的部分钢盖板14和连梁12，但是为了保证受力平衡，要求同时进行拆除作业的钢平台单元以核心筒的中心呈对称分布，图9中显示的是同时拆除以核心筒的中心呈对称分布的两个钢平台单元的实施例，重复上述步骤，逐步将所有的斜腹杆组件分步吊装，并将所有的斜腹杆组件连接形成桁架斜腹杆92。
[0061]同样，分步拆除钢平台单元的顺序可以根据现场施工的实际需要灵活进行排序。优选的，为了提高施工效率，可以同时对两个或多个钢平台单元进行拆除作业，但是为了受力均衡考虑，要求同时进行拆除作业的两个或多个钢平台单元以核心筒的中心呈对称分布。
[0062]上面是以架设大尺寸的斜腹杆92为例进行的说明，在桁架层尺寸较小的场合，在步骤b中，只需要一次提升，即可以完成斜腹杆92的架设。此外，根据桁架层的实际尺寸，还可以同步完成斜腹杆92和上弦杆93的架设，将下弦杆91、斜腹杆92和上弦杆93连接后最终形成桁架层9 ;也可以分步完成斜腹杆92和上弦杆93的吊装，然后将下弦杆91、斜腹杆92和上弦杆93连接后最终形成桁架层9。
[0063]至此，完成了对桁架层9的架设，桁架层9架设完成后，对于钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台100的后续施工而言，进入标准层高的施工流程，只要按照标准层高的施工流程进行爬升作业即可，对于标准层高的爬升作业属于现有技术，在此不再赘述。
[0064]同理，为了施工方便，优选的，要求步骤c中的第二预定高度要高于桁架层9标高的距离为1400mm?1800mm，同理步骤d中的第三预定高度要高于桁架层9标高的距离为1400mm?1800mm。需要指出的是,在步骤a中和步骤c中的爬升高度,应当根据祐1架层的实际高度以及爬升油缸的行程灵活确定，例如，可以通过一次爬升就使得钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台能够爬升至第一预定高度或者第二预定高度，也可以通过两次甚至多次爬升才能达到第一预定高度或者第二预定高度。
[0065]综上所述，在本发明的施工方法中，分步拆除钢平台系统上的连梁，使得整体钢平台出现空洞，并通过空洞将组成桁架层的组件分别吊入核心筒内部，并在钢平台模板体系组成的全封闭的操作空间内将桁架层的组件连接组装形成桁架层。依托钢平台模板体系沿桁架层竖向分段逐层安装提升，避免了在高空对钢平台模板体系的拆分组合作业，整个施工过程均在全封闭的空间内进行作业，最大限度的保障了施工安全，同时施工方法简便，可以有有效缩短桁架层施工工期，有效降低了施工成本。
[0066]上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
【权利要求】
1.钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法，所述钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台包括钢平台系统和支撑系统，所述支撑系统包括筒架支撑和钢柱支撑；所述钢平台系统包括多个钢平台单元以及连梁，所述钢平台单元通过所述连梁连接成整体钢平台，在所述整体钢平台上还设有钢盖板形成施工平台；所述筒架支撑固定设置与所述整体钢平台下方，所述钢柱支撑位于核心筒混凝土结构的上端部，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤: 步骤a:初始状态为所述钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台位于刚浇注完成的核心筒混凝土顶面以上一层高，依托已经浇注完毕的核心筒的剪力墙，利用所述钢柱支撑将所述钢平台系统爬升至第一预定高度； 步骤b:分步拆除与所述桁架层相干涉的所述钢平台单元上的所述钢盖板和所述连梁，使部分所述整体钢平台形成空洞，分步将部分下弦杆组件从所述空洞中吊入所述核心筒中，将吊装到位的所述下弦杆组件相互连接并与所述核心筒的剪力墙固定，并将所有所述下弦杆组件连接形成桁架下弦杆； 步骤c:依托已经浇注完毕的核心筒的剪力墙，利用所述钢柱支撑将所述钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台爬升至第二预定高度；以及 步骤d:分步拆除与所述桁架层相干涉的所述钢平台单元上的所述钢盖板和所述连梁，使部分所述整体钢平台形成空洞，分步将部分斜腹杆组件和/或上弦杆组件从所述空洞中吊入所述核心筒中，将吊装到位的所述斜腹杆组件和/或上弦杆组件与所述桁架下弦杆固定连接，并将所有所述斜腹杆组件和/或上弦杆组件与所述桁架下弦杆连接形成桁架层； 其中，在所述步骤b和所述步骤d中，在每一步中拆除吊装完成后，将该步被拆除的所述钢盖板和所述连梁恢复安装，然后再进行下一步拆除吊装。
2.如权利要求1所述的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法，其特征在于，所述钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台还包括爬升系统、脚手系统和模板系统；所述爬升系统包括爬升靴和液压系统，所述爬升靴和液压系统连接，所述爬升靴设置于所述整体钢平台上，所述爬升靴与所述钢平台单元固定连接；所述脚手系统下挂于所述整体钢平台下方；在施工状态时，所述模板系统通过对位螺栓连接后固定在所述核心筒结构的两侧，在爬升状态时，所述模板系统下挂于所述整体钢平台下方。
3.如权利要求1或2所述的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法，其特征在于，所述步骤b和/或步骤d中，分步同时拆除两个所述钢平台单元上的部分所述钢盖板和所述连梁以形成所述空洞，分步将下弦杆组件从所述空洞中吊入所述核心筒中，并将所有所述下弦杆组件连接形成桁架下弦杆；其中，同时进行拆除作业的两个所述钢平台单元以核心筒的中心呈对称分布。
4.如权利要求1或2述的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法，其特征在于，所述斜腹杆组件包括第一斜腹杆组件和位于所述第一斜腹杆组件上的第二斜腹杆组件。
5.如权利要求4述的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法，其特征在于，所述步骤d包括: 分步拆除与所述桁架层相干涉的所述钢平台单元上的所述钢盖板和所述连梁，使部分所述整体钢平台形成空洞，分步将部分第一斜腹杆组件吊入所述核心筒中，将吊装到位的所述第一斜腹杆组件与所述桁架下弦杆固定连接； 依托已经浇注完毕的核心筒的剪力墙，利用所述钢柱支撑将所述钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台爬升至第三预定高度； 分步拆除与所述桁架层相干涉的所述钢平台单元上的所述钢盖板和所述连梁，使部分所述整体钢平台形成空洞，分步将部分第二斜腹杆组件和/或所述上弦杆组件吊入所述核心筒中，将吊装到位的所述第二斜腹杆组件和/或所述上弦杆组件与所述第一斜腹杆组件固定连接形成祐1架层。
6.如权利要求2所述的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法，其特征在于，在所述步骤b和所述步骤c之间还包括:吊装绑扎钢筋，并安装所述模板系统，然后进行混凝土结构浇筑和养护。
7.如权利要求1或2所述的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法，其特征在于，在所述步骤d之后进入标准层高施工流程。
8.如权利要求1所述的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法，其特征在于，所述第一预定高度高于所述下弦杆标高的距离为1400mm~1800mm。
9.如权利要求1所述的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法，其特征在于， 所述第二预定高度高于所述祐1架层标高的距离为1400mm~1800_。
10.如权利要求5所述的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法，其特征在于，所述第三预定高度高于所述祐1架层标高的距离为1400mm~1800mm。
【文档编号】E04G3/28GK103758341SQ201410021387
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】龚剑, 朱毅敏, 黄玉林, 扶新立, 王小安 申请人:上海建工集团股份有限公司, 上海建工一建集团有限公司