工具式钢柱支撑钢平台爬升系统及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了工具式钢柱支撑钢平台爬升系统及其使用方法，该系统包括导轨、支撑筒架、上爬升靴、下爬升靴、带有液压油缸的液压系统以及导轨加长装置，所述支撑筒架固定设置于所述钢平台的下方，所述支撑筒架的底部设有能够伸入核心筒墙体的预留洞内的伸缩牛腿，所述上爬升靴能够与钢平台固定连接，所述上爬升靴和下爬升靴分别与所述液压系统连接，所述导轨上沿导轨的高度方向间隔设有若干爬升靴孔，所述导轨加长装置设置于所述导轨的下端与所述核心筒墙体的顶部之间。本发明在非标准层施工时，通过在导轨和已经施工完成的核心筒墙体的顶部之间增设导轨加长装置，可以使得钢平台一次提升到所需的层高高度，提高了施工效率，具有显著的经济效益。
【专利说明】工具式钢柱支撑钢平台爬升系统及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高层、超高层建筑核心筒施工领域，尤其涉及一种工具式钢柱支撑钢平台爬升系统及其使用方法。
【背景技术】
[0002]目前，在高层、超高层建筑核心筒施工领域，往往采用钢平台模架系统进行核心筒的施工。所述钢平台模架系统包括钢平台、支撑系统、爬升系统、以及脚手系统等等，所述支撑系统包括支撑筒架，所述支撑筒架固定设置于所述钢平台的下方，所述爬升系统包括导轨、上爬升靴、下爬升靴和液压系统，所述上爬升靴能够与所述钢平台固定连接，所述上爬升靴和所述下爬升靴分别与所述液压系统连接，所述导轨上沿导轨的高度方向间隔设有若干爬升靴孔，所述导轨的下端与已经施工完成的所述核心筒墙体的顶部连接。
[0003]在核心筒的标准层施工时，先将爬升系统的导轨固定于已经施工完成的核心筒墙体的顶部；然后，缩回支撑筒架底部的伸缩牛腿，启动液压系统的油缸，使得上、下爬升靴沿着导轨交替爬升，直至带动钢平台上爬一预定高度；然后，将所述伸缩牛腿伸入核心筒墙体的预留洞内，将钢平台固定；然后，解除导轨和核心筒墙体顶部之间的连接，利用导轨上的爬升靴孔和液压系统的油缸使得上、下爬升靴交替回提，直至使得导轨爬升到预定的高度；然后，进行钢筋绑扎；然后，进行模板系统安装；最后进行核心筒墙体的混凝土浇筑、养护，准备下核心筒下一层结构施工。
[0004]但是，在施工过程中发现，由于核心筒的层高分为标准层层高和非标准层层高，在钢平台的爬升过程中，对于标准层高，钢平台可以一次提升到位，而对于比标准层高的非标准层层高来说，钢平台无法一次提升到位，在核心筒的一个层高施工过程中需要钢平台提升一次，导轨提升一次，再钢平台提升一次，才能使得钢平台达到预定的标高位置。如此，使得非标准层高的施工步骤相比标准层高的施工步骤更加繁琐，不利于施工效率的提高。而如果直接加长导轨的长度，过高的导轨对于标准层施工来说，会影响塔吊爬升的步距，以致于影响整个施工节奏。
[0005]因此，如何提供能够使得钢平台一次达到所需层高位置的可以有效提高施工效率的导轨加长装置及爬升系统是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种工具式钢柱支撑钢平台爬升系统及其使用方法，能够使得钢平台一次达到所需层高位置，节约了工期，有效提高了施工效率。
[0007]为了达到上述的目的，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，包括导轨、支撑筒架、上爬升靴、下爬升靴、带有液压油缸的液压系统以及导轨加长装置，所述支撑筒架固定设置于所述钢平台的下方，所述支撑筒架的底部设有能够伸入核心筒墙体的预留洞内的伸缩牛腿，所述上爬升靴能够与所述钢平台固定连接，所述上爬升靴和所述下爬升靴分别与所述液压系统连接，所述导轨上沿导轨的高度方向间隔设有若干爬升靴孔，所述导轨加长装置设置于所述导轨的下端与所述核心筒墙体的顶部之间。
[0009]优选的，所述导轨加长装置包括柱体、若干第一紧固组件和若干第二紧固组件，所述柱体的一端通过所述第一紧固组件与所述导轨的下端可拆卸式连接，所述柱体的另一端通过所述第二紧固组件与所述核心筒墙体顶部可拆卸式连接。
[0010]优选的，所述第一紧固组件包括第一螺栓、第一螺母以及第一垫片，所述柱体的上端设有上封头板，所述上封头板上设有若干供所述第一螺栓穿越的第一通孔，所述第一垫片与所述第一螺栓相匹配。
[0011]优选的，所述第一通孔均匀分布于所述上封头板的四周。
[0012]优选的，所述第二紧固组件包括第二螺母以及第二垫片，所述柱体的下端设有下封头板，所述柱体上靠近所述下封头板的位置设有连接板，所述连接板上设有若干供预埋于所述核心筒墙体顶部的螺纹钢筋穿越的第二通孔，所述第二螺母与所述第二垫片分别与所述螺纹钢筋相匹配。
[0013]优选的，所述第二通孔均匀分布于所述连接板的四周。
[0014]优选的，所述下封头板与所述连接板通过加强板连接。
[0015]相应的，本发明还公开了一种工具式钢柱支撑钢平台爬升系统的使用方法，采用如上所述的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，该使用方法包括如下步骤:
[0016]步骤一，将爬升系统的导轨下端经所述导轨加长装置固定于已经施工完成的核心筒墙体的顶部，上爬升靴与钢平台固定连接；
[0017]步骤二，缩回支撑`筒架底部的伸缩牛腿，利用导轨上的爬升靴孔和液压系统的油缸，使得上、下爬升靴沿着导轨交替爬升，直至钢平台上升到该层所需标高；
[0018]步骤三，将所述伸缩牛腿伸入核心筒墙体的预留洞内；
[0019]步骤四，解除导轨加长装置与导轨以及核心筒墙体顶部之间的连接，利用导轨上的爬升靴孔和液压系统的油缸使得上、下爬升靴交替回提，直至导轨爬升到预定的高度；
[0020]步骤五，进行钢筋绑扎和模板系统安装；
[0021]步骤六，进行核心筒墙体的混凝土浇筑、养护，准备核心筒下一层结构施工。
[0022]优选的，所述步骤一中，所述上爬升靴与所述钢平台通过联接立柱连接在一起。
[0023]本发明提供的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统及其使用方法，在非标准层施工
时，通过在导轨和已经施工完成的核心筒墙体的顶部之间增设导轨加长装置，可以使得钢
平台一次提升到所需的层高高度，有效节约了工期，提高了施工效率，具有显著的经济效 Mo
【专利附图】
【附图说明】
[0024]本发明的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统及其使用方法由以下的实施例及附图
[0025]图1是本发明一实施例的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统的应用结构示意图；
[0026]图2是本发明一实施例的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统(不包括支撑筒架)的结构示意图；
[0027]图3是本发明一实施例的导轨加长装置的结构示意图。[0028]图4是图3的A-A剖视图。
[0029]图中，1-钢平台、2-支撑筒架、31-导轨、311-爬升靴孔、32-上爬升靴、33-下爬升靴、34-液压系统、35-导轨加长装置、351-柱体、352-第一紧固组件、3521-第一螺母、3522-第一垫片、3523-第一螺栓、353-第二紧固组件、3531-第二螺母、3532-第二垫片、354-上封头板、355-下封头板、356-连接板、357-加强板、4-核心筒墙体、5-伸缩牛腿、6-模板系统、7-螺纹钢筋。
【具体实施方式】
[0030]以下将对本发明的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统及其使用方法作进一步的详细描述。
[0031]下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有益效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
[0032]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0033]为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0034]请参阅图1至图4，本实施例提供了一种工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，包括导轨31、支撑筒架2、上爬升靴32、下爬升靴33、带有液压油缸的液压系统34以及导轨加长装置35，所述支撑筒架2固定设置于所述钢平台I的下方，所述支撑筒架2的底部设有能够伸入核心筒墙体4的预留洞内的伸缩牛腿，所述上爬升靴32能够与所述钢平台I固定连接，所述上爬升靴32和所述下爬升靴33分别与所述液压系统34连接，所述导轨31上沿导轨31的高度方向间隔设有若干爬升靴孔311，所述导轨加长装置34设置于所述导轨31的下端与所述核心筒墙体4的顶部之间。所述工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，应用于一种钢平台模架系统，该钢平台模架系统，还包括钢平台1、模板系统6以及脚手架系统(未表示)，所述模板系统6与所述脚手架系统分别固定设置于所述钢平台I的下方，所述支撑筒架2的底部设有能够伸入核心筒墙体4的预留洞内的伸缩牛腿5。
[0035]所述导轨加长装置35，设置于爬升系统的导轨31和核心筒墙体4顶部之间，包括柱体351、若干第一紧固组件352和若干第二紧固组件353，所述柱体351的一端通过所述第一紧固组件352与所述到导轨31的下端可拆卸式连接，所述柱体351的另一端通过所述第二紧固组件353与所述核心筒墙体4顶部可拆卸式连接。
[0036]优选的，在本实施例中，所述第一紧固组件352包括第一螺栓3523、第一螺母3521以及第一垫片3522，所述柱体351的上端设有上封头板354，所述上封头板354上设有若干供所述第一螺栓3523穿越的第一通孔，所述第一垫片3522与所述第一螺栓3523相匹配。
[0037]优选的，在本实施例中，所述第一通孔均匀分布于所述上封头板354的四周。[0038]优选的，在本实施例中，所述第二紧固组件353包括第二螺母3531以及第二垫片3532，所述柱体351的下端设有下封头板355，所述柱体351上靠近所述下封头板355的位置设有连接板356，所述连接板356上设有若干供预埋于所述核心筒墙体4顶部的螺纹钢筋7穿越的第二通孔，所述第二螺母3531与所述第二垫片3532分别与所述螺纹钢筋7相匹配。
[0039]优选的，在本实施例中，所述第二通孔均匀分布于所述连接板356的四周。
[0040]优选的，在本实施例中，所述下封头板355与所述连接板356通过加强板357连接。
[0041]请继续参阅图1至图4，本实施例的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统的使用方法，包括如下步骤:
[0042]相应的，本发明还公开了一种工具式钢柱支撑钢平台爬升系统的使用方法，应用于核心筒需要进行非标准层施工(例如桁架层施工)时，采用如上所述的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，该使用方法包括如下步骤:
[0043]步骤一，将爬升系统的导轨31下端经所述导轨加长装置35固定于已经施工完成的核心筒墙体4的顶部，上爬升靴32与钢平台I固定连接，例如所述上爬升靴32与所述钢平台I通过联接立柱连接在一起，即所述上爬升靴32通过联接端板固定设置于所述联接立柱的上部，所述钢平台通过另一联接端板固定设置于所述联接立柱的下部；
[0044]步骤二，缩回支撑筒架2底部的伸缩牛腿5，利用导轨上的爬升靴孔311和液压系统34的油缸，使得上、下爬升靴32、33沿着导轨31交替爬升，直至带动钢平台I上升到预定高度，所述预定高度可以为该非标准层所需层高；
[0045]步骤三，将所述伸缩牛腿5伸入核心筒墙体4的预留洞内，以将钢平台I固定；
[0046]步骤四，解除导轨加长装置35与导轨31以及核心筒墙体4顶部之间的连接，利用导轨31上的爬升靴孔311和液压系统34的油缸使得上、下爬升靴32、33交替回提，直至导轨31爬升到预定高度，所述预定高度可以为该非标准层所需层高；
[0047]步骤五，进行钢筋绑扎和模板系统6安装；
[0048]步骤六，进行钢筋绑扎和模板系统6安装；最后进行核心筒墙体4的混凝土浇筑、养护，准备下核心筒下一层结构施工。
[0049]综上所述，本实施例提供的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统及其使用方法，在非标准层例如桁架层施工时，通过在导轨和已经施工完成的核心筒墙体的顶部之间增设导轨加长装置，可以使得钢平台一次提升到所需的层高高度，有效节约了工期，提高了施工效率，具有显著的经济效益。
[0050]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，其特征在于，包括导轨、支撑筒架、上爬升靴、下爬升靴、带有油缸的液压系统以及导轨加长装置，所述支撑筒架固定设置于所述钢平台的下方，所述支撑筒架的底部设有能够伸入核心筒墙体的预留洞内的伸缩牛腿，所述上爬升靴能够与所述钢平台固定连接，所述上爬升靴和所述下爬升靴分别与所述液压系统连接，所述导轨上沿导轨的高度方向间隔设有若干爬升靴孔，所述导轨加长装置设置于所述导轨的下端与所述核心筒墙体的顶部之间。
2.根据权利要求1所述的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，其特征在于，所述导轨加长装置包括:柱体、若干第一紧固组件和若干第二紧固组件，所述柱体的一端通过所述第一紧固组件与所述导轨的下端可拆卸式连接，所述柱体的另一端通过所述第二紧固组件与所述核心筒墙体顶部可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，其特征在于，所述第一紧固组件包括第一螺栓、第一螺母以及第一垫片，所述柱体的上端设有上封头板，所述上封头板上设有若干供所述第一螺栓穿越的第一通孔，所述第一垫片与所述第一螺栓相匹配。
4.根据权利要求3所述的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，其特征在于，所述第一通孔均匀分布于所述上封头板的四周。
5.根据权利要求2所述的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，其特征在于，所述第二紧固组件包括第二螺母以及第二垫片，所述柱体的下端设有下封头板，所述柱体上靠近所述下封头板的位置设有连接板，所述连接板上设有若干供预埋于所述核心筒墙体顶部的螺纹钢筋穿越的第二通孔，所述第二螺母与所述第二垫片分别与所述螺纹钢筋相匹配。
6.根据权利要求5所述的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，其特征在于，所述第二通孔均匀分布于所述连接板的四周。
7.根据权利要求5所述的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，其特征在于，所述下封头板与所述连接板通过加强板连接。
8.—种工具式钢柱支撑钢平台爬升系统的使用方法，其特征在于:采用如权利要求1-7中任意一项所述的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统，该使用方法包括如下步骤: 步骤一，将爬升系统的导轨下端经所述导轨加长装置固定于已经施工完成的核心筒墙体的顶部，上爬升靴与钢平台固定连接； 步骤二，缩回支撑筒架底部的伸缩牛腿，利用导轨上的爬升靴孔和液压系统的油缸，使得上、下爬升靴沿着导轨交替爬升，直至钢平台上升预定高度； 步骤三，将所述伸缩牛腿伸入核心筒墙体的预留洞内； 步骤四，解除导轨加长装置与导轨以及核心筒墙体顶部之间的连接，利用导轨上的爬升靴孔和液压系统的油缸使得上、下爬升靴交替回提，直至导轨爬升到预定的高度； 步骤五，进行钢筋绑扎和模板系统安装； 步骤六，进行核心筒墙体的混凝土浇筑、养护，准备核心筒下一层结构施工。
9.根据权利要求8所述的工具式钢柱支撑钢平台爬升系统的使用方法，其特征在于， 所述步骤一中，所述上爬升靴与所述钢平台通过联接立柱连接在一起。
【文档编号】E04G3/28GK103711308SQ201410022266
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】龚剑, 朱毅敏, 黄玉林, 扶新立, 王小安 申请人:上海建工集团股份有限公司, 上海建工一建集团有限公司