固定预应力束的复合型对拉螺栓及布置方法
【专利摘要】本发明涉及一种建筑施工【技术领域】，具体的说，涉及一种固定预应力束的复合型对拉螺栓及布置方法，该对拉螺栓主要由对拉螺杆和预应力束卡箍组成，通过在预应力梁侧面设置平面坐标系，分别确认施工过程中复合型对拉螺栓和预应力束在该坐标系中的位置坐标，以预应力束的位置坐标为基准，在该坐标系中将临近的复合型对拉螺栓调整至与预应力束的位置坐标相重合的位置，且在该坐标系中其它节点位置设置为常规对拉螺栓，当复合型对拉螺栓调整间距过大时可按需增设常规对拉螺栓，保证施工过程中预应力束与预应力梁固定的可靠性。
【专利说明】固定预应力束的复合型对拉螺栓及布置方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑施工【技术领域】，具体的说，涉及一种固定预应力束的复合型对拉螺栓及布置方法。
【背景技术】
[0002]在城市建设中，随着人们对大空间使用功能的需求，大跨度、大空间结构体系逐渐增多，通常采用大跨度的预应力结构形式来满足这一要求。传统方式的预应力梁结构施工过程中，梁侧模采用对拉螺栓进行固定，预应力束采用专用固定支架进行固定，由于梁内钢筋较密集，固定支架固定较难，容易错位，且不易察觉和整改，此传统预应力束固定方式不仅消耗大量的人工和钢材，且预应力束一旦移位，造成预应力梁受力性能发生改变，造成结构隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有预应力束与对拉螺栓固定方式工序复杂、费时费力、可靠性差的缺点，提供一种固定预应力束的复合型对拉螺栓及布置方法。
[0004]本发明的技术方案是:一种固定预应力束的复合型对拉螺栓，其特征在于:该对拉螺栓主要由对拉螺杆和预应力束卡箍组成，对拉螺杆和预应力束卡箍通过点焊方式连接，所述的预应力束卡箍共有2只,预应力束卡箍为U型卡箍，U型卡箍的内径大于预应力束的直径。
[0005]优选的是，所述的U型卡箍与对拉螺杆的螺纹之间设有对模板定位的模板定位卡。
[0006]优选的是，所述的U型卡箍采用型号为ΗΡΒ235Φ6的钢筋。
[0007]优选的是，所述的对拉螺栓的两端设有将对拉螺栓与模板固定的紧固螺母。
[0008]优选的是，所述的对拉螺栓的中间设有方形的对拉螺栓止水片。
[0009]优选的是，所述的对拉螺栓与对拉螺栓止水片的连接方式为焊接连接。
[0010]一种固定预应力束的复合型对拉螺栓布置方法，其特征在于，包括以下方法步骤:
[0011]( I)在预应力梁侧面设置平面坐标系，沿预应力梁跨度方向设置为X轴，沿预应力梁高度方向设置为Y轴；
[0012](2)根据预应力梁的设计截面尺寸、搭设高度、模板和支撑体系材料选型参数确定对拉螺栓的直径、布置间距和布置数量，得到对拉螺栓在预应力梁侧面平面坐标系上的位置坐标，并在该平面坐标系中标注对拉螺栓布置节点；
[0013](3)根据预应力束的设计及规范要求，确定预应力束在预应力梁中的安装位置，进一步得到预应力束在预应力梁侧面设置的平面坐标系中的位置坐标；
[0014](4)在该平面坐标系中，将预应力束的位置坐标与对拉螺栓的位置坐标进行比对，将与预应力束的位置坐标临近的对拉螺栓的位置坐标临时固定为复合型对拉螺栓；[0015](5)以预应力束在预应力梁侧面设置的平面坐标系中的位置坐标为基准，调节与该位置坐标临近的复合型对拉螺栓的位置坐标，调整后的复合型对拉螺栓的位置坐标与预应力束在平面坐标系中的位置坐标与重合。
[0016]本发明与现有技术相比的有益效果为:
[0017](I)该复合型对拉螺栓适用于大跨度、高大截面预应力梁施工过程对预应力束进行固定，主要由对拉螺杆和预应力束卡箍组成，该预应力束卡箍为U型卡箍，U型卡箍的内径大于预应力束的直径，通过点焊方式焊接于对拉螺杆上部，整个构件采用工厂化预制加工，将对拉螺栓与预应力卡箍合二为一，不仅能够很好的固定模板支架，且节省施工过程中预应力筋与对拉螺栓固定方式工序，节约大量的人力、物力和财力；
[0018](2)该复合型对拉螺栓布置方法，在预应力梁侧面设置平面坐标系，分别确认施工过程中复合型对拉螺栓和预应力束在该坐标系中的位置坐标，以预应力束的位置坐标为基准，在该坐标系中将临近的复合型对拉螺栓调整至与预应力束的位置坐标相重合的位置，且在该坐标系中其它节点位置设置为常规对拉螺栓，当复合型对拉螺栓调整间距过大时可按需增设常规对拉螺栓，保证施工过程中预应力束与预应力梁固定的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图；
[0020]图2为对拉螺栓的初始布置示意图；
[0021]图3为复合型对拉螺栓调整后的布置示意图。
[0022]图中，I一对拉螺杆，2—预应力束卡植，3—模板定位卡，4一对拉螺检止水片，5—预应力束
【具体实施方式】
[0023]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】:
[0024]实施例1，参见图1，一种固定预应力束的复合型对拉螺栓，该对拉螺栓主要由对拉螺杆和预应力束卡箍组成，对拉螺杆和预应力束卡箍通过点焊方式连接，预应力束卡箍共有2只，预应力束卡箍为U型卡箍，U型卡箍的内径大于预应力束的直径，便于预应力束穿过并固定该U型卡箍，U型卡箍采用型号为ΗΡΒ235Φ6的钢筋，且U型卡箍与对拉螺杆的螺纹之间设有对模板定位的模板定位卡，整个构件采用工厂化预制加工，将对拉螺栓与预应力卡箍合二为一，不仅能够很好的固定模板支架，且节省施工过程中预应力筋与对拉螺栓固定方式工序，节约大量的人力、物力和财力。
[0025]该复合型对拉螺栓的两端设有紧固螺母，用于将该对拉螺栓与模板紧固，对拉螺栓的中间设有对拉螺栓止水片，该对拉螺栓止水片为方形，通过焊接方式固定于对拉螺杆的中间位置，在实际施工过程中，该对拉螺栓止水片能够遇水膨胀，靠自身膨胀填充混凝土与复合型对拉螺栓间的缝隙，起到止水作用。
[0026]本实施例公开一种固定预应力束的复合型对拉螺栓布置方法，包括以下方法步骤:
[0027](I)在预应力梁侧面设置平面坐标系，沿预应力梁跨度方向设置为X轴，沿预应力梁高度方向设置为Y轴；[0028](2)根据预应力梁的设计截面尺寸、搭设高度、模板和支撑体系材料选型参数确定对拉螺栓的直径、布置间距和布置数量，进一步得到对拉螺栓在预应力梁侧面平面坐标系上的位置坐标，并在该平面坐标系中标注对拉螺栓布置节点，图2为对拉螺栓的初始布置示意图；
[0029](3)根据预应力束的设计及规范要求，确定预应力束在预应力梁中的安装位置，进一步得到预应力束在预应力梁侧面设置的平面坐标系中的位置坐标；
[0030](4)在该平面坐标系中，将预应力束的位置坐标与对拉螺栓的位置坐标进行比对，将与预应力束的位置坐标临近的对拉螺栓的位置坐标放置为复合型对拉螺栓；
[0031](5)以预应力束在预应力梁侧面设置的平面坐标系中的位置坐标为基准，调节与该位置坐标临近的复合型对拉螺栓的位置坐标，调整后的复合型对拉螺栓的位置坐标与预应力束在平面坐标系中的位置坐标与重合，图3为复合型对拉螺栓调整后的布置示意图。
[0032]该复合型对拉螺栓布置方法，在预应力梁侧面设置平面坐标系，分别确认施工过程中复合型对拉螺栓和预应力束在该坐标系中的位置坐标，以预应力束的位置坐标为基准，在该坐标系中将临近的复合型对拉螺栓调整至与预应力束的位置坐标相重合的位置，且在该坐标系中其它节点位置设置为常规对拉螺栓，复合型对拉螺栓作为预应力束的安装托架，当复合型对拉螺栓调整间距过大时可按需增设常规对拉螺栓，同时可按照设计参数要求，对预应力束在预应力梁中的位置进行检查，对出现偏移的复合型对拉螺栓进行微调，保证施工过程中预应力束与预应力梁固定的可靠性和安装的准确性。
【权利要求】
1.一种固定预应力束的复合型对拉螺栓，其特征在于:该对拉螺栓主要由对拉螺杆和预应力束卡箍组成，对拉螺杆和预应力束卡箍通过点焊方式连接，所述的预应力束卡箍共有2只，预应力束卡箍为U型卡箍，U型卡箍的内径大于预应力束的直径。
2.根据权利要求1所述的固定预应力束的复合型对拉螺栓，其特征在于:所述的U型卡箍与对拉螺杆的螺纹之间设有对模板定位的模板定位卡。
3.根据权利要求1所述的固定预应力束的复合型对拉螺栓，其特征在于:所述的U型卡箍采用型号为ΗΡΒ235Φ6的钢筋。
4.根据权利要求1所述的固定预应力束的复合型对拉螺栓，其特征在于:所述的对拉螺栓的两端设有将对拉螺栓与模板固定的紧固螺母。
5.根据权利要求1所述的固定预应力束的复合型对拉螺栓，其特征在于:所述的对拉螺栓的中间设有方形的对拉螺栓止水片。
6.根据权利要求5所述的固定预应力束的复合型对拉螺栓，其特征在于:所述的对拉螺栓与对拉螺栓止水片的连接方式为焊接连接。
7.一种固定预应力束的复合型对拉螺栓布置方法，其特征在于，包括以下方法步骤: 在预应力梁侧面设置平面坐标系，沿预应力梁跨度方向设置为X轴，沿预应力梁高度方向设置为Y轴； 根据预应力梁的设计截面尺寸、搭设高度、模板和支撑体系材料选型参数确定对拉螺栓的直径、布置间距和布置数量，得到对拉螺栓在预应力梁侧面平面坐标系上的位置坐标，并在该平面坐标系中标注对拉螺栓布置节点； 根据预应力束的设计及规范要求，确定预应力束在预应力梁中的安装位置，进一步得到预应力束在预应力梁侧面设置的平面坐标系中的位置坐标； 在该平面坐标系中，将预应力束的位置坐标与对拉螺栓的位置坐标进行比对，将与预应力束的位置坐标临近的对拉螺栓的位置坐标临时固定为复合型对拉螺栓； 以预应力束在预应力梁侧面设置的平面坐标系中的位置坐标为基准，调节与该位置坐标临近的复合型对拉螺栓的位置坐标，调整后的复合型对拉螺栓的位置坐标与预应力束在平面坐标系中的位置坐标与重合。
【文档编号】E04G17/065GK103821353SQ201410080544
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】李兆龙, 贾杨, 段良友, 官铖, 王晓琴 申请人:青岛建安建设集团有限公司