一种用于建筑墙地面的釉面仿石玻璃的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种釉面仿石玻璃，由釉料和玻璃料组成，所述玻璃料由以下成分组成：包括LAS/BAS，以及其他必要成分。所述釉料包括LAS/BAS，着色剂以及其他必要成分。具有较低的热膨胀系数，铺在墙地面上不易开裂，且硬度高，耐磨性好，可以长期使用。强度也满足要求。
【专利说明】一种用于建筑墙地面的釉面仿石玻璃
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及仿石玻璃，尤其涉及一种用于建筑墙地面的釉面仿石玻璃。
【背景技术】
[0002]微晶玻璃介于玻璃和陶瓷之间，可以用于制作建筑墙地面，是优异的建筑装修材料。为了进一步优化玻璃或者微晶玻璃的外观，同时便于清洁，可以在其表面覆盖一层釉面。
[0003]01127483.2公开了一种微晶玻璃釉面砖制备工艺，其釉料由以下成分组成:Si0247-57%、CaO14-17%, Al2037_ll%、MgOl-5%、Na2O0.2-1%, Ti0210_12%、Fe2037.7-10%,BaO0.2-10% ;砖坯原料的重量百分组成为:废玻璃30-40%、砂岩40_50%、粘土 20_30%、粘结剂2-3%。该案公开了釉面砖的制备工艺。
[0004]201080060684.4涉及一种用于微晶玻璃的釉质组合物，该组合物包括颜料盒基体，其基体含有 SiO2 45-65%、Al2O3 0-13%, B2O3 23-55%、Na2O 0-10%, K2O 0-10%, Li2O0_10%。热膨胀系数不均匀会导致龟裂，该案可以解决该问题。
[0005]201010152488.1涉及复合粉煤灰微晶玻璃彩色装饰板，由粉煤灰微晶玻璃粒料与微晶玻璃釉料烧结而来的，其中粉煤灰微晶玻璃粒料是由粉煤灰、Si02、Ca0、BaC03、Mg0、B203等原料熔制而成；微晶玻璃釉料由A1203、SiO2, CaO、Na2CO3或K2C03、B2O3和着色剂等原料熔制而成。该案还公开了二次烧结上釉的方法。
[0006]201110097680.X涉及一种金星无氟乳浊玻璃的制备方法:65~75份的二氧化硅、
0.5~2.0份的氧化招、8.0~12.0`份的氧化钙、2.0~5.0份的氧化镁、9~15份的氧化钠、I~5份的五氧化二磷、0.5~1份的氧化硼、0.5~1.5份的氧化锌、0.5~1份的氧化锆、0.5~1份的氧化铋和0.2~0.5份的碳酸铈。该玻璃具有一定的透光率，呈白色半透明状。
[0007]201110287900.5涉及一种含有氟磷酸钙晶体的透明微晶玻璃，由下列摩尔百分比的组分组成:Si022 5.9 ~45%、A1P0412 ~36%、Al2036 ~19%、CaO15 ~30%、CaF212 ~24%、Eu2O3O ~2%、EuF3O ~2%、Yb2O3O ~5%、YbF3O ~5%、CeO2O ~2%、CeF3O ~2% ;其中，所述Eu2O3、EuF3XeO2和CeF3的总量不少于0.1% ；Yb2O3和YbF3的总量不少于0.2%。该微晶玻璃中的结晶体比例低，具有较高的折射率。
[0008]釉面微晶玻璃至少有釉面材料和底料组成，釉面应当耐磨，底料应当抗压。但是为了保证热膨胀系数一致，组分和制备工艺不宜区别太大。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题是提供一种仿石玻璃，其具有低折射率、高强度、高硬度的等性能，代替石材制作高档仿石家具。
[0010]一种釉面仿石玻璃，其特征在于，由釉料和玻璃料组成，质量百分比计，
所述玻璃料由以下成分组成:氧化硅33~36份、氧化钙CIO份、氧化镁10-12份、氧化铝8~12份、磷酸铝8~10份、氟化钙5飞份、氧化钾0.1-2份、氧化钠0.θ1-θ.1份、三氯化金0.01-0.016份、硫酸铜0.01-0.1份、氧化硼f 3份、氧化锆5飞份、氧化锂5飞份、氧化秘0.1-3份、氧化钛f 3份、氧化钡f 3份、氧化铺fl.5份、五氧化二fL I"!.9份、氧化镧1-1.5份、碳酸铈I~1.5份、氧化锌0.Ο1-Ο.04份、氧化铁0-0.1份；
所述釉料由以下成分组成:氧化硅33~36份、氧化钙CIO份、氧化镁10-12份、氧化铝11~12份、磷酸铝8~10份、氟化钙2~4份、氧化钠0.θ1-θ.1份、三氯化金0.θ1-θ.016份、硫酸铜0.θ1-θ.1份、氧化硼3份、氧化错5飞份、氧化锂5飞份、氧化秘0.1-3份、氧化钛3份、氧化钡广3份、氧化锑f 1.5份、五氧化二钒f 1.9份、氧化镧f 1.5份、碳酸铈f 1.5份、氧化锌0.01-0.04份、氧化铁f 8份、氯化铜0.1-3份。
[0011]优选的，所述氧化镁的含量是氧化钙的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化钙的3.7倍。在本发明中氧化硅、氧化镁以及氧化钙的比例较为重要，在该比例下，微晶玻璃在熔融态的粘度低，制成的成品强度高。此外，该比例下析晶温度线尖锐，易于晶核成型，这也是现有技术不能达到的，为本申请的进一步改进。
[0012]优选的，所述玻璃料由以下成分组成:氧化硅33.3份、氧化钙9份、氧化镁10.8份、氧化铝9份、磷酸铝10份、氟化钙5.2份、氧化钾1份、氧化钠0.05份、三氯化金0.012份、硫酸铜0.08份、氧化硼2份、氧化锆6份、氧化锂5份、氧化铋1份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.4份、五氧化二钒1.2份、氧化镧1.4份、碳酸铈1.4份、氧化锌1份、氧化铁
0.05 份；
所述釉料由以下成分组成:氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝11份、磷酸铝9份、氟化钙3份、氧化钠0.03份、三氯化金0.015份、硫酸铜1份、氧化硼1.5份、氧化锆5份、氧化锂5份、氧化铋0.2份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.2份、五氧化二钒1.6份、氧化镧1.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.03份、氧化铁5份、氯化铜1.5份。
[0013]优选的，所述玻璃料由以下成分组成:氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝10份、磷酸铝9份、氟化钙5.6份、氧化钾1.5份、氧化钠0.08份、三氯化金0.014份、硫酸铜0.05份、氧化硼2.5份、氧化错5份、氧化锂6份、氧化秘0.2份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.2份、五氧化二钒1.6份、氧化镧1.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.035份、氧化铁0.01份；
所述釉料由以下成分组成:氧化硅33.3份、氧化钙9份、氧化镁10.8份、氧化铝11.8份、磷酸铝10份、氟化钙3.5份、氧化钠0.05份、三氯化金0.012份、硫酸铜0.08份、氧化硼2份、氧化错6份、氧化锂5份、氧化秘1份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化铺1.4份、五氧化二钒1.2份、氧化镧1.4份、碳酸铈1.4份、氧化锌1份、氧化铁3份、氯化铜2份。
[0014]优选的，所述玻璃料由以下成分组成:氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝11份、磷酸铝9份、氟化钙5.8份、氧化钾0.1份、氧化钠0.03份、三氯化金0.015份、硫酸铜1份、氧化硼1.5份、氧化锆5份、氧化锂6份、氧化铋0.2份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.2份、五氧化二钒1.6份、氧化镧1.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.03份、氧化铁0.03份；
所述釉料由以下成分组成:氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝12份、磷酸铝9份、氟化钙2.5份、氧化钠0.08份、三氯化金0.014份、硫酸铜0.05份、氧化硼
2.5份、氧化错5份、氧化锂6份、氧化秘0.2份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化铺1.2份、五氧化二fL 1.6份、氧化镧1.2份、碳酸铺1.2份、氧化锌0.035份、氧化铁7份、氯化铜2.8
份。
[0015]本发明不限制釉面仿石玻璃的制备方法，可以采用现有的析晶法以及烧结法。
[0016]一种釉面仿石玻璃的制备方法，其特征在于，
按要求配置玻璃料，将该玻璃料熔化，退火后制成基板；
按要求配置釉料，将该釉料磨成均匀直径小于1_的颗粒，将磨好的釉料刷在所述基板上，将刷好的基板烧结，退火后制成釉面仿石玻璃。
[0017]优选的，按要求配置原料，将原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型再退火，制成仿石玻璃。其中在所述成型部内以1320°C至1400°C的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为I至10小时。
[0018]所述融化温度为1500°C至1700°C，成型部降温速度为5至10°C /min。退火温度为500至800°C，降温速度为I至10°C /min。
[0019]一种釉面仿石玻璃的制备方法，其特征在于，
按要求配置玻璃料，将该玻璃料熔化，退火后制成基板；
按要求配置釉料，将该釉料熔化，退火后制成釉面；
分别将釉面和玻璃料研碎成均匀直径小于Imm的颗粒，
先铺一层玻璃料颗粒，再铺一层釉料颗粒，退火后制成釉面仿石玻璃。
[0020]一种釉面地板砖，其特征在于，由所述釉面仿石玻璃制成。
[0021]一种釉面内墙装饰砖，其特征在于，由所述釉面仿石玻璃制成。
[0022]一种釉面外墙装饰砖，其特征在于，由所述釉面仿石玻璃制成。
[0023]一种釉面装饰条，其特征在于，由所述釉面仿石玻璃制成。
[0024]一种门窗装饰护栏，其特征在于，由所述釉面仿石玻璃制成。
[0025]本发明的釉面仿石玻璃具有较低的热膨胀系数，铺在墙地面上不易开裂，且硬度高，耐磨性好，可以长期使用。强度也满足要求。
【具体实施方式】
[0026]一种釉面仿石玻璃，由釉料和玻璃料组成,质量百分比计，
所述玻璃料由以下成分组成:氧化硅33~36份、氧化钙CIO份、氧化镁10-12份、氧化铝8~12份、磷酸铝8~10份、氟化钙5飞份、氧化钾0.01~2份、氧化钠0.01~0.1份、三氯化金0.01~0.016份、硫酸铜0.01~0.1份、氧化硼f 3份、氧化锆5飞份、氧化锂5飞份、氧化秘0.1~3份、氧化钛f 3份、氧化钡f 3份、氧化铺fl.5份、五氧化二fL I"!.9份、氧化镧1~1.5份、碳酸铈I~1.5份、氧化锌0.01~0.04份、氧化铁0-0.1份；
所述釉料由以下成分组成:氧化硅33~36份、氧化钙CIO份、氧化镁10-12份、氧化铝11~12份、磷酸铝8~10份、氟化钙2~4份、氧化钠0.1~0.1份、三氯化金0.1~0.016份、硫酸铜0.1~0.1份、氧化硼3份、氧化错5~6份、氧化锂5~6份、氧化秘0.1~3份、氧化钛3份、氧化钡广3份、氧化锑1~ 1.5份、五氧化二钒f 1.9份、氧化镧f 1.5份、碳酸铈f 1.5份、氧化锌0.01~0.04份、氧化铁f 8份、氯化铜0.1~3份。
[0027]在玻璃料中，氧化硅(SiO2)为主要成分，能降低玻璃的热膨胀系数，提高微晶玻璃的硬度、机械强度等。硬度和强度是家具不可忽视的一个因素。氧化钙(CaO)可以增加机械强度，提高结晶稳定性，当其与氧化镁和氧化硅的质量比为1:1.2:3.7时机械性能最优。氧化镁(MgO)可以提高机械强度，易于氧化钙和氧化硅形成高强度结晶骨架，镁硅钙的特殊比例可以形成共熔体，提高强度、降低熔融粘度。氧化铝(Al2O3)可以提高整体强度和硬度，一般来说，氧化铝含量越高，强度越高，但是氧化铝过多对粘度和热膨胀系数是不利的。仿石材料的膨胀系数过高，容易导致门窗和桌面等处隆起或出现裂缝，不利于长时间使用。磷酸铝(AlPO4)可以改变透光率，使材料泛白或者增加白点。氟化钙(CaF2)可以提高晶体的数量，提高抗折强度，但是过多粘度大，降低光泽度。氧化钾(K2O)可以用于助熔，同时形成晶体。氧化钠(Na2O)与氧化钾的作用类似，但是氧化钠对强度影响较大。三氯化金(AuCl3)提高了 500至600nm范围内可见光的吸收，遮挡绿色，此外高温分解为一氯化金可以改善晶粒，氯气有助于排除气泡。三氯化金不宜过多，否则呈红色。硫酸铜(CuSO4)可以淡化铁元素的青色，使整体仿石效果更佳。氧化硼(B2O3)可以降低热膨胀系数，降低晶体颗粒。氧化锆(ZrO2)可以改善耐水性，同时提高晶体数量。氧化锂(Li2O)可以提高硬度和密度并且有利于降低热膨胀系数，形成LAS系。氧化铋(Bi2O3)提高机械性能和密实性。氧化钛(TiO2)可以降低透光率，改善色泽。氧化钡(BaO)可以提高机械性能，但是不利于膨胀系数，形成BAS系。氧化锑(Sb2O3)有利于排除气泡，提高整体密实性，提高机械性能。五氧化二钒(V2O5)可以着色，降低透光率，提高仿石效果，还可以降低热膨胀系数。氧化镧(La2O3)可以改善光泽，提高玻璃的力学性能。碳酸铈(Ce2 (CO3)3)可以稳定铁元素，同时减少气泡。在本申请中，采用铈的碳酸盐优于镧的碳酸盐。氧化锌(ZnO)可以提高晶体质量。氧化铁(Fe2O3)可以使玻璃着绿色。
[0028]在釉料中，为保证其膨胀系数，采用了与玻璃料类似的组分，但是也有所不同。例如，为了提高硬度，釉料含有较多的氧化铝，同时取消氧化钾。为了给玻璃着色，添加了氧化铁、氯化铜(CuCl2 )。
[0029]本发明不限制这种釉面仿石玻璃的制备方法，其可以采用析晶-印刷-烧结的方法，也可以采用研磨-造型`-烧结的方法。
[0030]一种釉面仿石玻璃的制备方法(析晶法)，包括以下步骤:按要求配置玻璃料，将该玻璃料熔化，退火后制成基板。按要求配置釉料，将该釉料磨成均匀直径小于Imm的颗粒。将磨好的釉料刷在所述基板上，将刷好的基板烧结，退火后制成釉面仿石玻璃。
[0031]具体而言，将玻璃料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，融化温度为1500°C至1700°C。然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型后取出基板，其中在所述成型部内以1320°C至1400°C的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为I至10小时。降温后，成型后取出基板。成型部的保温过程有利于晶核的生长。由于结晶过程中，原料可能粘在模腔内，需要破坏模腔，所以模腔可以采用成本较低的耐热陶瓷，或者采用锡制模腔。控制模腔的温度可以采用钥电极。在成型部中降温速度优选的为5至10°C /min。将釉料刷在基板上后，烧结温度为1000°C至1200°C。升温速率为6至8°C /min。保温I至5小时，降温过程参考基板的成型。
[0032]一种釉面仿石玻璃的制备方法(烧结法)，包括以下步骤:按要求配置玻璃料，将该玻璃料熔化，退火后制成基板。按要求配置釉料，将该釉料熔化，退火后制成釉面；分别将釉面和玻璃料研碎成均匀直径小于Imm的颗粒；先铺一层玻璃料颗粒，再铺一层釉料颗粒，退火后制成釉面仿石玻璃。其具体参数控制可以参见上述析晶法的制备过程，未述及的内容参见现有技术。
[0033]实施例一
一种釉面仿石玻璃，其由基板和釉面复合而成，所述基板由玻璃料制成，釉面由釉料制成。所述基板的厚度为50mm,釉面的厚度为2mm。所述玻璃料由以下成分组成:氧化娃33.3Kg、氧化韩9Kg、氧化镁10.8Kg、氧化招9Kg、磷酸招lOKg、氟化韩5.2Kg、氧化钾lKg、氧化钠0.05Kg、三氯化金0.012Kg、硫酸铜0.08Kg、氧化硼2Kg、氧化锆6Kg、氧化锂5 Kg、氧化秘lKg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化铺1.4Kg、五氧化二fL 1.2Kg、氧化镧1.4Kg、碳酸铺
1.4Kg、氧化锌lKg、氧化铁0.05Kg ；
所述釉料由以下成分组成:氧化硅35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化铝llKg、磷酸铝9Kg、氟化钙3Kg、氧化钠0.03Kg、三氯化金0.015Kg、硫酸铜lKg、氧化硼1.5Kg、氧化错5Kg、氧化锂5 Kg、氧化秘0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化铺1.2Kg、五氧化二fL
1.6Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铺1.2Kg、氧化锌0.03Kg、氧化铁5Kg、氯化铜1.5Kg。
[0034]釉面仿石玻璃的制备方法:将玻璃料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型后取出基板，其中在所述成型部内以1320°C至1350°C的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为I至6小时。5至10°C /min的速度降温，成型后取出基板。将釉料研碎成均匀直径小于Imm的颗粒， 将釉料刷在基板上，升温速率为6至8°C /min，烧结温度为1000°C至1200°C，保温I至3小时后。5至10°C /min的速度降温，取出釉面仿石玻璃。
[0035]实施例二
一种釉面仿石玻璃，其由基板和釉面复合而成，所述基板由玻璃料制成，釉面由釉料制成。所述基板的厚度为100mm,釉面的厚度为10mm。所述玻璃料由以下成分组成:氧化娃35Kg、氧化韩9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化招lOKg、磷酸招9Kg、氟化韩5.6Kg、氧化钾
1.5Kg、氧化钠0.08Kg、三氯化金0.014Kg、硫酸铜0.05Kg、氧化硼2.5Kg、氧化锆5Kg、氧化锂5.5Kg、氧化秘0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化铺1.2Kg、五氧化二fL 1.6Kg、氧化镧
1.2Kg、碳酸铈1.2Kg、氧化锌0.035Kg、氧化铁0.01Kg ；
所述釉料由以下成分组成:氧化娃33.3Kg、氧化钙9Kg、氧化镁10.8Kg、氧化招11.8Kg、磷酸铝lOKg、氟化钙3.5Kg、氧化钠0.05Kg、三氯化金0.012Kg、硫酸铜0.08Kg、氧化硼2Kg、氧化错6Kg、氧化锂5.5Kg、氧化秘lKg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化铺1.4Kg、五氧化二fL
1.2Kg、氧化镧1.4Kg、碳酸铺1.4Kg、氧化锌lKg、氧化铁3Kg、氯化铜2Kg。
[0036]釉面仿石玻璃的制备方法:将玻璃料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型后取出基板，其中在所述成型部内以1300°C至1500°C的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为8至10小时。5至10°C/min的速度降温，成型后取出基板。将釉料研碎成均匀直径小于Imm的颗粒，将釉料刷在基板上，升温速率为6至8°C /min，烧结温度为1100°C至1200°C，保温3小时后。8至10°C /min的速度降温，取出釉面仿石玻璃。
[0037]实施例三
一种釉面仿石玻璃，其由基板和釉面复合而成，所述基板由玻璃料制成，釉面由釉料制成。所述基板的厚度为20mm,釉面的厚度为2mm。所述玻璃料由以下成分组成:氧化娃35Kg、氧化韩9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化招llKg、磷酸招9Kg、氟化韩5.8Kg、氧化钾0.lKg、氧化钠0.03Kg、三氯化金0.015Kg、硫酸铜lKg、氧化硼1.5Kg、氧化锆5Kg、氧化锂5.5Kg、氧化秘0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化铺1.2Kg、五氧化二fL 1.6Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铈1.2Kg、氧化锌0.03Kg、氧化铁0.03Kg ；
所述釉料由以下成分组成:氧化娃35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化招12Kg、磷酸铝9Kg、氟化钙2.5Kg、氧化钠0.08Kg、三氯化金0.014Kg、硫酸铜0.05Kg、氧化硼2.5Kg、氧化错5Kg、氧化锂5.5Kg、氧化秘0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化铺1.2Kg、五氧化二f凡1.6Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铺1.2Kg、氧化锌0.035Kg、氧化铁7Kg、氯化铜2.8Kg。
[0038]釉面仿石玻璃的制备方法:将玻璃料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型后取出基板，其中在所述成型部内以1300°C至1500°C的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为8至10小时。5至10°C/min的速度降温，成型后取出基板。将釉料研碎成均匀直径小于Imm的颗粒，将釉料刷在基板上，升温速率为6至8°C /min，烧结温度为1100°C至1200°C，保温3小时后。8至10°C /min的速度降温，取出釉面仿石玻璃。
[0039]实施例四
一种釉面仿石玻璃，其由基板和釉面复合而成，所述基板由玻璃料制成，釉面由釉料制成。所述基板的厚度为20mm,釉面的厚度为2mm。所述玻璃料由以下成分组成:氧化娃33Kg、氧化韩9Kg、氧化镁12Kg、氧化招llKg、磷酸招9Kg、氟化韩5.8Kg、氧化钾0.lKg、氧化钠0.03Kg、三氯化金0.015Kg、硫酸铜lKg、氧化硼1.5Kg、氧化错5Kg、氧化锂6Kg、氧化秘0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化铺1.2Kg、五氧化二fL 1.6Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铺
1.2Kg、氧化锌0.03Kg、氧化铁OKg ；
所述釉料由以下成分组`成:氧化娃35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化招12Kg、磷酸铝9Kg、氟化钙2.5Kg、氧化钠0.08Kg、三氯化金0.014Kg、硫酸铜0.05Kg、氧化硼
2.5Kg、氧化错5Kg、氧化锂6Kg、氧化秘0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化铺1.2Kg、五氧化二钒1.6Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铈1.2Kg、氧化锌0.035Kg、氧化铁7Kg、氯化铜2.8Kg。
[0040]按要求配置玻璃料，将该玻璃料熔化，退火后制成基板。按要求配置釉料，将该釉料熔化，退火后制成釉面；分别将釉面和玻璃料研碎成均匀直径小于Imm的颗粒；先铺一层玻璃料颗粒，再铺一层釉料颗粒，退火后制成釉面仿石玻璃。具体而言:
可以采用更为具体的烧结法制备该微晶玻璃，以期获得更为理想的数据，包括以下步
骤:
混合:按要求取原料，混合。
[0041]研碎:将原料研碎,要求所有颗粒直径小于Imm,平均直径为0.5至0.6mm ；
压制成型:将原料装入预烧至350°C的容器，在55MPa下保压8min，压制过程中，环境温度为350°C，卸压制成胚体；
升温核化:环境压力20MPa，以4.5°C/min的速率升温至630°C，保温40min，再以14°C /min的速率升温至1150°C，保温3.5小时；
降温晶化:环境压力15MPa，以9°C /min的速率降至850°C，保温3.5小时，再以3.2V /min的速率降至常温后制成微晶玻璃；
二次退火:升温至650°C，保温I小时，再以0.650C /min的速率将至常温，制成基板。[0042]将釉料研碎成均匀直径小于Imm的颗粒，将釉料刷在基板上，升温速率为6至80C /min，烧结温度为1000°C至1200°C，保温I至3小时后。5至10°C /min的速度降温，取出釉面仿石玻璃。
[0043]实施例五
一种釉面仿石玻璃，其由基板和釉面复合而成，所述基板由玻璃料制成，釉面由釉料制成。所述基板的厚度为50mm,釉面的厚度为2mm。所述玻璃料由以下成分组成:氧化娃36Kg、氧化韩llKg、氧化镁lOKg、氧化招9Kg、磷酸招lOKg、氟化韩5.2Kg、氧化钾lKg、氧化钠0.05Kg、三氯化金0.012Kg、硫酸铜0.08Kg、氧化硼2Kg、氧化锆6Kg、氧化锂6Kg、氧化秘lKg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化铺1.4Kg、五氧化二fL 1.2Kg、氧化镧1.4Kg、碳酸铺
1.4Kg、氧化锌lKg、氧化铁0.05Kg ；
所述釉料由以下成分组成:氧化硅35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化铝llKg、磷酸铝9Kg、氟化钙3Kg、氧化钠0.03Kg、三氯化金0.015Kg、硫酸铜lKg、氧化硼1.5Kg、氧化错5Kg、氧化锂5Kg、氧化秘0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化铺1.2Kg、五氧化二fL
1.6Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铺1.2Kg、氧化锌0.03Kg、氧化铁5Kg、氯化铜1.5Kg。
[0044]可以采用更为具体的析晶法制备该微晶玻璃，以期获得更为理想的数据，包括以下步骤:
混合:按要求取原料，混合。
[0045]熔化:熔化至熔融状态，在1500°C至1550°C范围内均化、澄清、排出气泡，制成玻璃液，再以8.60C /min的速率降至1360°C，保温7小时。
`[0046]压延:将玻璃液倒入预烧至1150°C的容器中，将玻璃液压制成型，压延过程中环境温度为1150°C，压延时间为2min。
[0047]降温成型:以13°C /min的速率降至850°C，保温3.6小时，再以3.2°C /min的速率降至常温后制成玻璃体。
[0048]升温核化:以4.50C /min的速率升温至610°C，保温I至3小时，再以2.6°C /min的速率升温至830°C，保温1.5小时。
[0049]晶化:以2.5°C /min的速率升温至1030°C，保温0.8小时，以0.4°C /min的速率将至25 °C，制成微晶玻璃体。
[0050]二次退火:升温至650°C，保温I小时，再以0.630C /min的速率将至常温，制成基板。
[0051]将釉料研碎成均匀直径小于Imm的颗粒，将釉料刷在基板上，升温速率为6至80C /min，烧结温度为1000°C至1200°C，保温I至3小时后。5至10°C /min的速度降温，取出釉面仿石玻璃。
[0052]该制备方法已在其他申请文件中详述。
[0053]下表为本发明的各实施例制备的基板的参数，釉面的各参数与此类似，硬度有所提高。各参数为多各产品的均值或者典型值，不代表所有产品均在此范围内。釉面的主要参数与基板相同，但强度和硬度略高，透光率略低。现有技术一取自市售的某种微晶玻璃，现有技术二为市售的仿石板材。热膨胀系数参考-20至60°C的测量值，这是考虑到家具一般所处的环境温度，在该范围内视为线性膨胀。
【权利要求】
1.一种釉面仿石玻璃，其特征在于，由釉料和玻璃料组成，质量百分比计， 所述玻璃料由以下成分组成:氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10-12份、氧化铝8~12份、磷酸铝8~10份、氟化钙5~6份、氧化钾0.1~2份、氧化钠0.01~0.1份、三氯化金0.01~0.016份、硫酸铜0.01~0.1份、氧化硼1~ 3份、氧化锆5~+份、氧化锂5~6份、氧化秘0.1~3份、氧化钛1~ 3份、氧化钡1~ 3份、氧化铺1~l.5份、五氧化二钒1~1.9份、氧化镧1~1.5份、碳酸铈1~1.5份、氧化锌0.Ο1~0.04份、氧化铁0-0.1份； 所述釉料由以下成分组成:氧化硅33~36份、氧化钙CIO份、氧化镁10-12份、氧化铝11~12份、磷酸铝8~10份、氟化钙2~4份、氧化钠0.01~0.1份、三氯化金0.01~0.016份、硫酸铜0.01~0.1份、氧化硼3份、氧化错5飞份、氧化锂5~6份、氧化秘0.1~3份、氧化钛3份、氧化钡1~3份、氧化锑1~1.5份、五氧化二钒1~1.9份、氧化镧1~ 1.5份、碳酸铈1~1.5份、氧化锌0.01~0.04份、氧化铁1~ 8份、氯化铜0.1~3份。
2.根据权利要求1所述的釉面仿石玻璃，其特征在于，所述氧化镁的含量是氧化钙的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化钙的3.7倍。
3.根据权利要求1所述的釉面仿石玻璃，其特征在于，所述玻璃料由以下成分组成:氧化硅33.3份、氧化钙9份、氧化镁10.8份、氧化铝9份、磷酸铝10份、氟化钙5.2份、氧化钾1份、氧化钠0.05份、三氯化金0.012份、硫酸铜0.08份、氧化硼2份、氧化错6份、氧化锂5份、氧化秘1份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化铺1.4份、五氧化二钒 1.2份、氧化镧1.4份、碳酸铈1.4份、氧化锌1份、氧化铁0.05份； 所述釉料由以下成分组成:氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝11份、磷酸铝9份、氟化钙3份、氧化钠0.03份、三氯化金0.015份、硫酸铜1份、氧化硼1.5份、氧化锆5份、氧化锂5份、氧化铋0.2份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.2份、五氧化二钒1.6份、氧化镧1.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.03份、氧化铁5份、氯化铜1.5份。
4.根据权利要求1所述的釉面仿石玻璃，其特征在于，所述玻璃料由以下成分组成:氧化娃35份、氧化韩9.46份、氧化镁11.35份、氧化招10份、磷酸招9份、氟化韩5.6份、氧化钾1.5份、氧化钠0.08份、三氯化金0.014份、硫酸铜0.05份、氧化硼2.5份、氧化锆5份、氧化锂6份、氧化秘0.2份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化铺1.2份、五氧化二fL 1.6份、氧化镧1.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.035份、氧化铁0.01份； 所述釉料由以下成分组成:氧化硅33.3份、氧化钙9份、氧化镁10.8份、氧化铝11.8份、磷酸铝10份、氟化钙3.5份、氧化钠0.05份、三氯化金0.012份、硫酸铜0.08份、氧化硼2份、氧化错6份、氧化锂5份、氧化秘1份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化铺1.4份、五氧化二钒1.2份、氧化镧1.4份、碳酸铈1.4份、氧化锌1份、氧化铁3份、氯化铜2份。
5.根据权利要求1所述的釉面仿石玻璃，其特征在于，所述玻璃料由以下成分组成:氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝11份、磷酸铝9份、氟化钙5.8份、氧化钾0.1份、氧化钠0.03份、三氯化金0.015份、硫酸铜1份、氧化硼1.5份、氧化锆5份、氧化锂6份、氧化秘0.2份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化铺1.2份、五氧化二fL 1.6份、氧化镧1.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.03份、氧化铁0.03份； 所述釉料由以下成分组成:氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝12份、磷酸铝9份、氟化钙2.5份、氧化钠0.08份、三氯化金0.014份、硫酸铜0.05份、氧化硼·2.5份、氧化错5份、氧化锂6份、氧化秘0.2份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化铺1.2份、五氧化二fL 1.6份、氧化镧1.2份、碳酸铺1.2份、氧化锌0.035份、氧化铁7份、氯化铜2.8 份。
6.一种釉面仿石玻璃的制备方法，其特征在于，根据权利要求1所述配比配置原材料，熔化析晶后，再退火制成玻璃料，再在玻璃料上成型釉料。
7.一种釉面仿石玻璃的制备方法，其特征在于，根据权利要求1所述配比配置原材料，烧结析晶后，再退火制成 玻璃料，再在玻璃料上成型釉料。
【文档编号】C03C17/02GK103819085SQ201410082533
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月8日 优先权日:2014年3月8日
【发明者】曹小松 申请人:曹小松