硬质玻璃碗及其制备方法
【专利摘要】一种硬质玻璃碗，由以下重量份的组分构成，二氧化硅50-55，碳酸钠15-20，氢氧化铝10-15，硝酸钠1.5-3，碳酸钡0.5-1，氧化铁0.5-1，硼砂0.5-1，硅酸钠0.2-2，碳化钛0.1-1，硒粉0.1-1，石墨烯0.1-1。本发明通过对原料的特殊处理，制备的碗外形美观，质量高，且不会爆裂，与传统工艺相比，本发明所需时间短，能耗低，大大降低了生成成本，质感好，颜色透明，无污渍。
【专利说明】硬质玻璃碗及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃加工【技术领域】，具体涉及一种硬质玻璃碗及其制备方法。
【背景技术】
[0002]玻璃按成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为Si02的玻璃，是一种无色的透明材料，产量最大，用途最广、价格低廉。石英玻璃是硅酸盐玻璃中的佼佼者，制造石英玻璃所用的原料为水晶、高纯石英砂、或白石英砂，其成分为高纯度的Si02，其熔炼温度要求在1713°C以上。[0003]石英玻璃具有一系列特殊的物理和化学性能:1.具有优良的耐高温性能，其熔点和白金相近；2.热膨胀率极小，只有普通玻璃的1/20 ；3.拥有极佳的光谱特性，可以透过紫外线、红外线；4.石英玻璃具有极好的耐酸性、绝缘性。正是由于石英玻璃具有的这些优秀性能，而使其用途广泛，广泛用于生产水银灯、紫外线灯、红外线加热器、耐酸容器、耐热容器。
[0004]玻璃碗由于外形美观，经济实用，被广泛使用。为了增加玻璃碗的稳定性，一般的玻璃碗都是具有碗底的，便于平稳的放置。传统的制造方法所需时间长，能耗大，成本高，且外形也存在不足。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，便于实际操作的硬质玻璃碗及其制备方法。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]一种硬质玻璃碗，由以下重量份的组分构成，
[0008]
二氧化娃50-5.5
碳酸钠 15-20
氢氧化铝10-15
[0009]硝酸钠 1.5-3
碳酸钡 ().5-1
氧化铁 0.5-1
棚砂 0.5-1
硅酸钠 0.2-2
碳化钛 0.1-1
砸粉 0.1-1
石墨烯 0.1-1。
[0010]一种硬质玻璃碗的制备方法，包括如下工艺步骤，
[0011]O将二氧化硅、碳化钛和硼砂制备成纳米粉末，然后同碳酸钠、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、氧化铁、硅酸钠、硒粉及石墨烯一起混合均匀，制备物料a待用；
[0012]2)将物料a以无水乙醇为分散介质，其中粉料与乙醇的质量比为1:20，在超声清洗机上超声分散I小时，制备物料b待用；
[0013]3)将物料b放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7:1，在转速为150转/分的条件下，在球磨机中连续球磨3小时，制备物料c待用；
[0014]4)将物料c连同玛瑙磨球一起倒入料盘中，在50-100°C下烘干，制备物料d待用；
[0015]5)将物料d加热至1520-1560°C之间，保持此温度20_24小时，使物料d达到熔融状态，制备物料e待用； [0016]6)将物料e送入成型机，制成大小不同规格的玻璃碗，将玻璃碗自然降温至600°C硬化后用输送机送入退火窑，退火完毕，将玻璃碗送入空气中，在空气中自然冷却至常温；
[0017]7)将退火后的玻璃碗送入钢化箱，先将玻璃碗加热至660_680°C之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃碗降温至常温后，钢化结束，将玻璃碗从钢化箱中取出，得到成品。
[0018]本发明的有益效果是:本发明通过对原料的特殊处理，制备的碗外形美观，质量高,且不会爆裂,与传统工艺相比,本发明所需时间短,能耗低，大大降低了生成成本,质感好，颜色透明，无污溃。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0020]实施例1
[0021]一种硬质玻璃碗，由以下重量份的组分构成，
[0022]
【权利要求】
1.一种硬质玻璃碗，其特征在于:由以下重量份的组分构成，
二氧化桂5 O - 5 5
碳酸钠15-20
氢氧化铝10-15硝酸钠1.5-3碳酸钡0.5-1氧化铁0.5-1硼砂0.5-1硅酸钠0.2-2碳化钛0.1-1砸粉0.1-1石墨烯O 1-1。
2.一种制备 权利要求1所述硬质玻璃碗的方法，其特征在于: 1)将二氧化硅、碳化钛和硼砂制备成纳米粉末，然后同碳酸钠、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、氧化铁、硅酸钠、硒粉及石墨烯一起混合均匀，制备物料a待用； 2)将物料a以无水乙醇为分散介质，其中粉料与乙醇的质量比为1:20，在超声清洗机上超声分散I小时，制备物料b待用； 3)将物料b放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7:1，在转速为150转/分的条件下，在球磨机中连续球磨3小时，制备物料c待用； 4)将物料c连同玛瑙磨球一起倒入料盘中，在50-100°C下烘干，制备物料d待用； 5)将物料d加热至1520-1560°C之间，保持此温度20-24小时，使物料d达到熔融状态，制备物料e待用； 6)将物料e送入成型机，制成大小不同规格的玻璃碗，将玻璃碗自然降温至600°C硬化后用输送机送入退火窑，退火完毕，将玻璃碗送入空气中，在空气中自然冷却至常温； 7)将退火后的玻璃碗送入钢化箱，先将玻璃碗加热至660-680°C之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃碗降温至常温后，钢化结束，将玻璃碗从钢化箱中取出，得到成品。
【文档编号】C03C3/091GK103922583SQ201410119553
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】冯新华 申请人:冯新华