一种耐低温陶瓷砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐低温陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：海泡石36-48、燧石21-33、石灰石15-20、建筑废料10-15、山砂8-16、改性粘土18-26、明矾石16-28、污泥干粉4-8、蓝晶石24-36、秸秆粉5-10、氯化钙3-5、三氧化二铬2-4、轻烧镁粉9-17。本发明陶瓷砖耐低温性能好，可以在-5℃以下低温条件长期使用，不发生脆裂，且强度高，耐水性好，抗侵蚀能力强，耐候性好，使用寿命长。
【专利说明】一种耐低温陶瓷砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐低温陶瓷砖及其制备方法，属于建筑陶瓷材料领域。
【背景技术】
[0002]陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展，使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。目前目前市场上的陶瓷砖耐低温性较差，冬季严寒天气时容易发生脆裂，严重影响了瓷砖的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可以在_5°C以下低温条件长期使用的耐低温陶瓷砖及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种耐低温陶瓷砖，由以下重量份的原料制成:海泡石36-48、燧石21-33、石灰石15-20、建筑废料10-15、山砂8-16、改性粘土 18-26、明矾石16-28、污泥干粉4_8、蓝晶石
24-36、秸杆粉5-10、氯化钙3-5、三氧化二铬2_4、轻烧镁粉9_17 ;
所述改性粘土的制备 方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至60-70°C，保温0.5_lh，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，460-520°C煅烧1-2h，粉碎，过150-250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20-30min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干,粉碎,过200-300目筛即可。
[0005]本发明耐低温陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤:
Cl)取海泡石、燧石、石灰石、污泥干粉、山砂混合均匀，粉碎，过100-150目筛，然后加入粉末重量8-12%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为l-2mm的颗粒，烘干，1240-1280°C焙烧5-10min，自然冷却至常温，待用；
(2)取明矾石、建筑废料、蓝晶石、氯化钙、三氧化二铬混合均匀，粉碎，过150-200目筛后与步骤(1)制得的颗粒混合3-5min,然后加入余下原料混合4_6min,然后加入混合料重量3-4%的固含量为30%的水玻璃混合20-30min，静置10_15h ；
(3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在70-80MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-3% ；
(4)将干燥的砖坯以15-20°C/min的速率升温至1320_1360°C，保温2_3h，再以10-150C /min的速率降温至550_580°C，保温0.5_lh，然后以4-8°C /min的速率升温至880-920O，保温l_2h，再以3-50C /min的速率升温至1180_1240°C，保温1.5_2h，然后以10-15°C /min的速率降温至700_750°C，保温1_1.5h，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成
品O
[0006]上述改性粘土采用硝酸银、活性炭、纳米氧化锌和聚甲基三乙氧基硅烷等物质协同壳聚糖包覆粘土，不仅有较好的抗菌活性，能抑制一些真菌、细菌、和病毒的生长繁殖，还可以吸附分解甲醛、苯、氨气、二氧化硫等室内有害气体，对烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用，保护人类身体健康，同时可以提高瓷砖的抗紫外线、耐老化、耐水性等性能，延长瓷砖的使用使用寿命。
[0007]本发明的有益效果:
本发明陶瓷砖耐低温性能好，可以在-5°C以下低温条件长期使用，不发生脆裂，且强度高，耐水性好，抗侵蚀能力强，耐候性好，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0008]一种耐低温陶瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成:海泡石44、燧石26、石灰石18、建筑废料12、山砂14、改性粘土 22、明矾石24、污泥干粉6、蓝晶石33、秸杆粉8、氯化钙4、三氧化二铬3、轻烧 镁粉12 ；
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比7:5:3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为20%的盐酸溶液中，水浴加热至65°C，保温lh，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，520°C煅烧lh，粉碎，过200目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为
1.5%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为12%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3.5%的硝酸银、2%的活性炭、1.5%的纳米氧化锌和2%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌25min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比3:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干，粉碎，过250目筛即可。
[0009]耐低温陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤:
(O取海泡石、燧石、石灰石、污泥干粉、山砂混合均匀，粉碎，过250目筛，然后加入粉末重量10%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为1.5mm的颗粒，烘干，1260°C焙烧7min，自然冷却至常温，待用；
(2)取明矾石、建筑废料、蓝晶石、氯化钙、三氧化二铬混合均匀，粉碎，过200目筛后与步骤(1)制得的颗粒混合4min,然后加入余下原料混合5min,然后加入混合料重量3.5%的固含量为30%的水玻璃混合30min，静置12h ；
(3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在SOMPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2.5% ；
(4)将干燥的砖坯以16°C/min的速率升温至1350°C，保温2h，再以12°C /min的速率降温至560°C，保温0.5h，然后以6°C /min的速率升温至920°C，保温lh，再以4°C /min的速率升温至1220°C，保温1.5h，然后以10°C /min的速率降温至730°C，保温lh，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品。
[0010]所生产的陶瓷砖，其吸水率为5.7%，抗折强度为18.2MPa，将其在-10°C温度下放置240h，未发现脆裂现象。
【权利要求】
1.一种耐低温陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成:海泡石36-48、燧石21-33、石灰石15-20、建筑废料10-15、山砂8-16、改性粘土 18-26、明矾石16-28、污泥干粉4-8、蓝晶石24-36、秸杆粉5-10、氯化钙3_5、三氧化二铬2_4、轻烧镁粉9_17 ; 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土，混合均匀，放入浓度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至60-70°C，保温0.5_lh，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，460-520°C煅烧1-2h，粉碎，过150-250目筛，待用；b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中，搅拌溶解，配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，搅拌20-30min，待用；c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合，搅拌成糊状，烘干,粉碎,过200-300目筛即可。
2.如权利要求1所述的耐低温陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤: Cl)取海泡石、燧石、石灰石、污泥干粉、山砂混合均匀，粉碎，过100-150目筛，然后加入粉末重量8-12%的纸浆废液，搅拌均匀，然后制成粒径为l_2mm的颗粒，烘干，1240-1280°C焙烧5-10min，自然冷却至常温，待用； (2)取明矾石、建筑废料、蓝晶石、氯化钙、三氧化二铬混合均匀，粉碎，过150-200目筛后与步骤(1)制得的颗粒混合3-5min,然后加入余下原料混合4_6min,然后加入混合料重量3-4%的固含量为30%的水玻璃混合20-30min，静置10_15h ； (3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在70-80MPa下压制成型，然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-3% ； (4)将干燥的砖坯以15-20°C/min的速率升温至1320_1360°C，保温2_3h，再以10-150C /min的速率降温至550_580°C，保温0.5_lh，然后以4-8°C /min的速率升温至880-920O，保温l_2h，再以3-50C /min的速率升温至1180_1240°C，保温1.5_2h，然后以10-15°C /min的速率降温至700_750°C，保温1_1.5h，自然冷却至常温，经磨边、包装即得成品O
【文档编号】C04B35/16GK103951400SQ201410137654
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】徐安辉, 孔德泽, 郑辉 申请人:安徽省亚欧陶瓷有限责任公司