建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的生产工艺，该外墙砖包括基体层和装饰面层包括如下步骤；.将收集的建筑垃圾进行破碎、除杂、筛分，制作成粗骨料和细骨料，将粗骨料、细骨料、水泥、水分，配制成基体层原料进行第一次压制；然后配制装饰面层的原料；进行第二次压制成型带装饰面的外墙砖。压制成型的带装饰面的外墙砖送至窑里面养护。--?该建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的生产工艺，能够通过二次压制的方法生产出带装饰面的外墙砖，该砖的装饰面层和砖基体之间通过压制进行连接，二者结合牢固耐用；该砖砌成外墙以后，外墙不用二次粉刷，不用贴瓷片，并且可以根据自己的需求选配不同颜色的产品组合不同的纹路和图案。
【专利说明】建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑垃圾二次利用的【技术领域】，特别是一种建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中建筑物的外墙在砌筑完成后都要进行外墙的抹灰，粉刷，或者外墙贴瓷片等装饰物，外墙的后续工期占用时间和金钱，有待改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的
生产工艺。[0004]本发明的技术方案是:一种建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的生产工艺，该外墙砖包括基体层和装饰面层包括如下步骤；
a.将收集的建筑垃圾进行破碎、除杂、筛分，制作成粗骨料和细骨料，粗骨料粒径是5mm-10mm,细骨料的粒径在；
b.配制基体层的原料；
选用上述粗骨料100-140重量份、细骨料90-98重量份、水泥250-330重量份、水分含量为53-63重量份，搅拌混合均匀，这个配比能保证材料之间的结合的紧密，成砖后一体性好，结实，
c.将步骤b中配制好基体层的原料送入外墙砖模具内进行第一次压制；第一次压制后，基体层留着模具内，模具上部留出压制装饰面层空间待用；
d.配制装饰面层的原料；
配制光亮装饰面用彩砂180-220重量份、白水泥90-110重量份、颜料1.4-1.6重量份，水15-18重量份，搅拌混合均匀，其中彩砂是8-12目的，水泥强度等级为32.5 ；
或者配制颗粒感的粗糙面用石英砂180-220重量份、白水泥90-110重量份、颜料
1.4-1.6重量份，水15-18重量份，搅拌混合均匀；其中石英砂粒径2_-4_的，水泥强度等级为32.5 ；
e.将步骤d中配制的装饰面层的原料放入步骤c中预留的装饰面层空间内，进行第二次压制成型带装饰面的外墙砖。
[0005]f.将步骤e中的压制成型的带装饰面的外墙砖送至窑里面养护。
本发明的有益效果
该建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的生产工艺，能够通过二次压制的方法生产出带装饰面的外墙砖，该砖的装饰面层和砖基体之间通过压制进行连接，二者结合牢固耐用；该砖砌成外墙以后，外墙不用二次粉刷，不用贴瓷片，并且可以根据自己的需求选配不同颜色的产品组合不同的纹路和图案。【具体实施方式】
[0006]实施例一:一种建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的生产工艺，该外墙砖包括基体层和装饰面层包括如下步骤；
a.将收集的建筑垃圾进行破碎、除杂、筛分，制作成粗骨料和细骨料，粗骨料粒径是细骨料的粒径在;该步骤中关于建筑垃圾的回收处理现有技术中非常普遍，不具体阐述。
[0007]b.配制基体层的原料；
选用上述粗骨料100-140重量份、细骨料90-98重量份、水泥250-330重量份、水分含量为53-63重量份，搅拌混合均匀，
c.将步骤b中配制好基体层的原料送入外墙砖模具内进行第一次压制；第一次压制后，基体层留着模具内，模具上部留出压制装饰面层空间待用；
d.配制装饰面层的原料；
配制光亮装饰面用彩砂180-220重量份、白水泥90-110重量份、颜料1.4-1.6重量份，水15-18重量份，搅拌混合均匀，其中彩砂是8-12目的，水泥强度等级为32.5 ；
e.将步骤d中配制的装饰面层的原料放入步骤c中预留的装饰面层空间内，进行第二次压制成型带装饰面的外墙砖。
[0008]f.将步骤e中的压制成型的带装饰面的外墙砖送至窑里面养护。
[0009]实施例一中，基体层的原料；优选配比为粗骨料120重量份、细骨料94重量份、水泥29重量份、水分含量为33重量份，这样的配比压制出来的砖更结实。
[0010]实施例二:一种建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的生产工艺，该外墙砖包括基体层和装饰面层包括如下步骤；
a.将收集的建筑垃圾进行破碎、除杂、筛分，制作成粗骨料和细骨料，粗骨料粒径是细骨料的粒径在;该步骤中关于建筑垃圾的回收处理现有技术中非常普遍，不具体阐述。
[0011]b.配制基体层的原料；
选用上述粗骨料100-140重量份、细骨料90-98重量份、水泥250-330重量份、水分含量为53-63重量份，搅拌混合均匀，
c.将步骤b中配制好基体层的原料送入外墙砖模具内进行第一次压制；第一次压制后，基体层留着模具内，模具上部留出压制装饰面层空间待用；
d.配制装饰面层的原料；
配制颗粒感的粗糙面用石英砂180-220重量份、白水泥90-110重量份、颜料1.4-1.6重量份，水15-18重量份，搅拌混合均匀；其中石英砂粒径2_-4_的，水泥强度等级为32.5 ；
e.将步骤d中配制的装饰面层的原料放入步骤c中预留的装饰面层空间内，进行第二次压制成型带装饰面的外墙砖。
[0012]f.将步骤e中的压制成型的带装饰面的外墙砖送至窑里面养护。
[0013]实施例二中，基体层的原料；优选配比为粗骨料120重量份、细骨料94重量份、水泥29重量份、水分含量为33重量份，这样的配比压制出来的砖更结实。
【权利要求】
1.一种建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的生产工艺，该外墙砖包括基体层和装饰面层包括如下步骤； a.将收集的建筑垃圾进行破碎、除杂、筛分，制作成粗骨料和细骨料，粗骨料粒径是5mm-10mm,细骨料的粒径在； b.配制基体层的原料； 选用上述粗骨料100-140重量份、细骨料90-98重量份、水泥250-330重量份、水分含量为53-63重量份，搅拌混合均匀， c.将步骤b中配制好基体层的原料送入外墙砖模具内进行第一次压制；第一次压制后，基体层留着模具内，模具上部留出压制装饰面层空间待用； d.配制装饰面层的原料； 配制光亮装饰面用彩砂180-220重量份、白水泥90-110重量份、颜料1.4-1.6重量份，水15-18重量份，搅拌混合均匀，其中彩砂是8-12目的，水泥强度等级为32.5 ； 或者配制颗粒感的粗糙面用石英砂180-220重量份、白水泥90-110重量份、颜料1.4-1.6重量份，水15-18重量份，搅拌混合均匀；其中石英砂粒径2_-4_的，水泥强度等级为32.5 ； e.将步骤d中配制的装饰面层的原料放入步骤c中预留的装饰面层空间内，进行第二次压制成型带装饰面的外墙砖； f.将步骤e中的压制成型的带装饰面的外墙砖送至窑里面养护。
【文档编号】C04B28/00GK103936354SQ201410150055
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】郭建淼, 李福安, 朱献峰, 贺翔, 詹海玲, 张同均, 尤少阳, 高琦, 贺方方 申请人:许昌金科建筑清运有限公司