一种观众厅的升降吊顶的施工方法
【专利摘要】本发明提供一种观众厅的升降吊顶的施工方法，属于建筑工程【技术领域】，该施工方法的步骤是：测量放线；钢骨架拼接组装及吊装；钢骨架分块组装，共分成七块，组装完成后立即进行吊装至高空；安装栅顶层滑轮；按照测量放线所标记各滑轮点位，将滑轮底座校水平焊接固定于钢结构设备梁上；安装驱动机构；安装配重机构；穿设连接配重、驱动钢丝绳；安装保险绳装置；电气安装；机械试运行；安装限位装置；装饰面层施工；吊顶调试。本发明采取吊顶钢骨架在工厂加工、现场吊装的方法，省了吊装时间、提前提供施工场地、保证了施工安全。
【专利说明】一种观众厅的升降吊顶的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程【技术领域】，具体地说是一种观众厅的升降吊顶的施工方法。【背景技术】
[0002]一般的，大剧院的观众厅的吊顶施工准备工作时间长，设备配制繁多，工艺流程复杂，构件制作困难，现场安装混乱，吊装时间长，施工安全不能很好的保证，在吊顶的施工过程中，大型施工机械的投入，施工繁琐、复杂，经济、人力、物力投入大。
【发明内容】
[0003]本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种观众厅的升降吊顶的施工方法。
[0004]本发明的技术方案是按以下方式实现的，该一种观众厅的升降吊顶的施工方法，该施工方法的步骤是:
A、测量放线
B、钢骨架拼接组装及吊装
钢骨架分块组装，共分成七块，组装完成后立即进行吊装至高空；
C、安装栅顶层滑轮
按照测量放线所标记各滑轮点位，将滑轮底座校水平焊接固定于钢结构设备梁上；
D、安装驱动机构；
E、安装配重机构；
F、穿设连接配重、驱动钢丝绳；
G、安装保险绳装置；
H、电气安装；
1、机械试运行；
J、安装限位装置；
K、装饰面层施工；
L、吊顶调试。
[0005]该施工方法的具体步骤是:
A、测量放线
(1)用测量工具将观众厅标高、中心线及台口墙观众厅侧台口线，以此两条线及标高为基准，标记于栅顶层；
(2)用测量工具对土建预留空间进行测量，以确认空间是否合适；
(3)按施工图及基准线标记顶棚层转向滑轮、吊点滑轮、驱动设备、配重系统的位置；
(4)用墨线在栅顶层弹出各顶棚分隔线；
(5)检查配重井各预埋件的偏差、垂直度和标高情况，并作记录；
B、钢骨架拼接组装及吊装 钢骨架分块组装，共分成七块，组装完成后立即进行吊装至高空；
(1)在观众厅首层地面上搭设钢骨架拼装平台，结合千斤顶，调整拼装平台偏差；
(2)在首层地面上上安装卷扬机，用卷扬机将钢骨架构件吊运在拼装平台上，将钢架组装拼接；
(3)钢骨架拼组装完成后，通过四台卷扬机的钢丝绳在上空将钢骨架吊起缓缓上升，同时两台卷扬机的钢丝绳以及两条缆风绳从下面拉住钢骨架防止钢骨架在上升过程中晃动；钢骨架吊至预定位置后，用钢丝绳临时固定牢固；
C、安装栅顶层滑轮
按照测量放线所标记各滑轮点位，将滑轮底座校水平焊接固定于钢结构设备梁上；
D、安装驱动机构
(1)将驱动电机按照已划出的位置线放置；
(2)固定驱动电机基座；
E、安装配重机构
(1)用卷扬机将配重轨道调至配重井内，垂直与井道预埋件固定；
(2)将配重框架吊至合适位置，在单个配重框架内预装适量配重块，用螺栓将配重框导靴连接到配重框上，使与配重导轨配合；
F、穿设连接配重、驱动钢丝绳
(1)穿钢丝绳:将钢丝绳穿入卷筒上的槽孔内绕两圈，用压板固定；然后将钢丝绳穿入配重框提升滑轮后返回栅顶层穿过渡滑轮，进行终端固定；
(2)配重钢丝绳先将配重滑轮入槽后返回栅顶层再穿入过渡滑轮再经转向滑轮后至吊点滑轮与钢架滑轮，再返回栅顶层按图进行终端固定；
(3)用卷扬机将钢架提升至最高位，收紧配重钢丝绳进行终端固定；
(4)解除吊顶钢骨架的临时固定钢丝绳；
(5)通过卷扬机收、放钢丝绳将钢骨架调平；
G、安装保险绳装置
(1)先将保险绳收线框在钢架上进行固定；
(2)然后将保险绳装置在栅顶钢结构梁底部与钢架上固定；
H、电气安装
(O电气部分按预留孔位进行强弱电桥架及电缆敷设；
(2)电气配管、线路绝缘测试后与驱动电机分控箱箱及控制柜连接；
1、机械试运行 J、安装限位装置
(1)电气试运行后，测量行程后安装机械限位及冲顶保护装置；
(2)限位装置分别安装在两个部位，一处是配重框行程的上端和下端，另一处是吊顶行程的上端和下端；
K、装饰面层施工
(I)测量放线定位
将观众厅升降吊顶下降到最低位；结合可升降机械合理分块，将吊顶划分成若干个区域，每个区域内再进行板块的深化，合理布置龙骨及饰面分格； 测量放线完毕后，将其中的第二、四、六块升至高位，方便底位的四块吊顶进行其他面层施工；四块吊顶相关工作完成后，升至高位，同时将另外三块下降至低位进行面层施工；
(2)龙骨的安装与调平
龙骨安装顺序为，先安装角钢龙骨后安装轻钢龙骨，龙骨完成好立即对安装的标高、尺寸进行全面的检查与复核，重点控制其完成面的标高、造型的尺寸的准确性及平整度的问题，然后隐蔽验收；
(3)水泥纤维板安装
天花面板采用的是多层水泥纤维板，板与板之间存在空隙从而形成空腔，板与板之间涂抹专业胶粘剂，板块间留缝3mm以内，然后用填缝剂进行补缝处理；
(4)水泥纤维板的涂饰处理
对其阴阳角进行专门的处理即安装金属护角纸带；
采用专用腻子将水泥纤维板挂平、修饰出装饰形状后，分遍涂刷涂料；
L、吊顶调试 a:调试内容:
(1)配电柜控制柜通电前检查，
(2)现场设备通电前检测，
(3)通电检查，
(4)调速设备调试包括变频器设定、变频器开环运行、限位开关调整、编码器调整、变频器闭环运行；
b:升降顶棚调试步骤:
(1)主回路接线和限位开关接线，测量绝缘电阻；调试设备运行方向和软件设定方向是否一致；限位开关、超行程限位开关、载荷传感器是否有效，限位位置、方向是否正确；
(2)安装旋转编码器并接线；
(3)确认旋转编码器工作是否正常，旋转方向和软件计数方向是否一致；
(4)进行设备速度闭环调试；
(5)进行设备位置闭环调试。
[0006]本发明与现有技术相比所产生的有益效果是:
本发明的一种观众厅的升降吊顶的施工方法采取吊顶钢骨架在工厂加工、现场吊装的方法，省了吊装时间、提前提供施工场地、保证了施工安全。
[0007]本发明的一种观众厅的升降吊顶的施工方法中吊顶骨架、升降机械等材料的吊运及吊装巧妙的采用卷扬机进行；减少了大型施工机械的投入，提高了施工的灵活性。
[0008]本发明的一种观众厅的升降吊顶的施工方法中吊顶的装饰面施工时，将吊顶落到最低位，减少了装饰面施工操作层的高度，减少了投入、增加了安全保证系数。
[0009]本发明的一种观众厅的升降吊顶的施工方法中吊顶分块错位施工，有效的缩短工期。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的一种观众厅的升降吊顶的施工方法作以下详细说明。
[0011]本发明的一种观众厅的升降吊顶的施工方法的步骤是: 1、测量放线
1)用水准仪、线坠、50m卷尺、3m钢尺等测量工具将观众厅标高、中心线及台口墙观众厅侧台口线，以此两条线及标高为基准，标记于栅顶层；
2)用50m卷尺等测量工具对土建预留空间进行测量，以确认空间是否合适；
3)按施工图及基准线标记顶棚层转向滑轮、吊点滑轮、驱动设备、配重系统等位置；
4)用墨线在栅顶层弹出各顶棚分隔线；
5)检查配重井各预埋件的偏差、垂直度和标高情况，并作记录。
[0012]2、钢骨架拼接组装及吊装
钢骨架分块组装，共分成七块，组装完成后立即进行吊装至高空。
[0013]I)在观众厅首层地面上搭设钢骨架拼装平台，结合千斤顶，将拼装平台偏差调整到符合规范要求。
[0014]2)在首层地面上上安装卷扬机，用卷扬机将钢骨架构件吊运在拼装平台上，按照施工图将钢架组装拼接，要求焊接和螺栓连接质量及构件间尺寸偏差不超过规范要求。
[0015]3)钢骨架拼组装完成后，通过四台卷扬机的钢丝绳在上空将钢骨架吊起缓缓上升，同时两台卷扬机的钢丝绳以及两条缆风绳从下面拉住钢骨架防止钢骨架在上升过程中晃动；钢骨架吊至预定位置后，用钢丝绳临时固定牢固。
[0016]3、安装栅顶层滑轮
按照测量放线所标记各滑轮点位，将滑轮底座校水平焊接固定于钢结构设备梁上。
[0017]4、安装驱动机构
1)将驱动电机按照已划出的位置线放置；
2)固定驱动电机基座。
[0018]5、安装配重机构
I)用卷扬机将配重轨道调至配重井内，按图要求垂直与井道预埋件固定；
2 )用葫芦将配重框架吊至合适位置，在单个配重框架内预装适量配重块，用螺栓将配重框导靴连接到配重框上，使与配重导轨配合。
[0019]6、穿设连接配重、驱动钢丝绳
I)穿钢丝绳:将驱动钢丝绳穿入卷筒上的槽孔内绕两圈，用压板固定；然后将钢丝绳穿入配重框提升滑轮后返回栅顶层穿过渡滑轮按设计要求进行终端固定。
[0020]2)配重钢丝绳先将配重滑轮入槽后返回栅顶层再穿入过渡滑轮再经转向滑轮后至吊点滑轮与钢架滑轮，再返回栅顶层按图进行终端固定。
[0021]3)用卷扬机将钢架提升至最高位，收紧配重钢丝绳进行终端固定。
[0022]4)解除吊顶钢骨架的临时固定钢丝绳。
[0023]5)通过卷扬机收、放钢丝绳将钢骨架调平。
[0024]7、安装保险绳装置
1)先将保险绳收线框按位置具体尺寸在钢架上进行固定；
2)然后将保险绳装置在栅顶钢结构梁底部与钢架上固定。
[0025]8、电气安装
O电气部分按图纸预留孔位进行强弱电桥架及电缆敷设；
2)电气配管、线路绝缘测试后与驱动电机分控箱箱及控制柜连接。[0026]9、机械试运行
1)设备试运行前应统一布置，合理安排，保证人员到位、步调统一，口令一致；
2)试运行，不得有异响和卡滞，电机电流符合标准。
[0027]3)吊顶的升降驱动装置应在工厂装配、调试完毕，运行正常，无任何卡滞和异常声
曰?
[0028]10、安装限位装置
I)电气试运行后，测量行程后安装机械限位及冲顶保护装置。
[0029]2)限位装置分别安装在两个部位，一处是配重框行程的上端和下端，另一处是吊顶行程的上端和下端。
[0030]11、装饰面层施工 I)测量放线定位
将观众厅升降吊顶下降到最低位；结合可升降机械合理分块，将吊顶划分成若干个区域，每个区域内再进行板块的深化，合理布置龙骨及饰面分格。
[0031]测量放线完毕后，将其中的三块(第二、四、六块)升至高位，方便底位的四块吊顶进行其他面层施工；四块吊顶相关工作完成后，升至高位，同时将另外三块下降至低位进行面层施工。
[0032]2)龙骨的安装与调平
龙骨安装顺序为，先安装角钢龙骨后安装轻钢龙骨。龙骨完成好立即对安装的标高、尺寸进行全面的检查与复核，重点控制其完成面的标高、造型的尺寸的准确性及平整度的问题，然后隐蔽验收。
[0033]3)水泥纤维板安装
本工程剧场内天花面板采用的是多层水泥纤维板，板与板之间存在空隙从而形成空腔，因此我们在施工中将采取以下措施:板与板之间涂抹专业胶粘剂，板块间留缝一般3mm以内，然后用同水泥纤维板性质相同或接近的专业填缝剂进行补缝处理。
[0034]4)水泥纤维板的涂饰处理
对其阴阳角进行专门的处理即安装金属护角纸带，一方面可以将阴阳角处理方正，另一方面也提高了传统手工处理这类工序的效率并且大大提高了观感效果。
[0035]采用专用腻子将水泥纤维板挂平、修饰出装饰形状后，分遍涂刷涂料。
[0036]12、吊顶调试
I)调试内容:(I)配电柜(控制柜)通电前检查，(2)现场设备通电前检测，(3)通电检查，(4)调速设备调试包括变频器设定、变频器开环运行、限位开关调整、编码器调整、变频器闭环运行。
[0037]2)升降顶棚调试步骤:
(I)主回路接线和限位开关接线，测量绝缘电阻；调试设备运行方向和软件设定方向是否一致；限位开关、超行程限位开关、载荷传感器是否有效，限位位置、方向是否正确。
[0038]( 2 )安装旋转编码器并接线；
(3)确认旋转编码器工作是否正常，旋转方向和软件计数方向是否一致；
(4)进行设备速度闭环调试；
(5)进行设备位置闭环调试。
【权利要求】
1.一种观众厅的升降吊顶的施工方法，其特征在于该施工方法的步骤是: A、测量放线 B、钢骨架拼接组装及吊装 钢骨架分块组装，共分成七块，组装完成后立即进行吊装至高空； C、安装栅顶层滑轮 按照测量放线所标记各滑轮点位，将滑轮底座校水平焊接固定于钢结构设备梁上； D、安装驱动机构； E、安装配重机构； F、穿设连接配重、驱动钢丝绳； G、安装保险绳装置； H、电气安装； 1、机械试运行； J、安装限位装置； K、装饰面层施工； L、吊顶调试。
2.一种观众厅的升降吊顶的施工方法，其特征在于该施工方法的步骤是: A、测量放线 (1)用测量工具将观众厅标高、中心线及台口墙观众厅侧台口线，以此两条线及标高为基准，标记于栅顶层； (2)用测量工具对土建预留空间进行测量，以确认空间是否合适； (3)按施工图及基准线标记顶棚层转向滑轮、吊点滑轮、驱动设备、配重系统的位置； (4)用墨线在栅顶层弹出各顶棚分隔线； (5)检查配重井各预埋件的偏差、垂直度和标高情况，并作记录； B、钢骨架拼接组装及吊装 钢骨架分块组装，共分成七块，组装完成后立即进行吊装至高空； (1)在观众厅首层地面上搭设钢骨架拼装平台，结合千斤顶，调整拼装平台偏差； (2)在首层地面上上安装卷扬机，用卷扬机将钢骨架构件吊运在拼装平台上，将钢架组装拼接； (3)钢骨架拼组装完成后，通过四台卷扬机的钢丝绳在上空将钢骨架吊起缓缓上升，同时两台卷扬机的钢丝绳以及两条缆风绳从下面拉住钢骨架防止钢骨架在上升过程中晃动；钢骨架吊至预定位置后，用钢丝绳临时固定牢固； C、安装栅顶层滑轮 按照测量放线所标记各滑轮点位，将滑轮底座校水平焊接固定于钢结构设备梁上； D、安装驱动机构 (1)将驱动电机按照已划出的位置线放置； (2)固定驱动电机基座； E、安装配重机构 (1)用卷扬机将配重轨道调至配重井内，垂直与井道预埋件固定； (2)将配重框架吊至合适位置，在单个配重框架内预装适量配重块，用螺栓将配重框导靴连接到配重框上，使与配重导轨配合； F、穿设连接配重、驱动钢丝绳 (1)穿钢丝绳:将钢丝绳穿入卷筒上的槽孔内绕两圈，用压板固定；然后将钢丝绳穿入配重框提升滑轮后返回栅顶层穿过渡滑轮，进行终端固定； (2)配重钢丝绳先将配重滑轮入槽后返回栅顶层再穿入过渡滑轮再经转向滑轮后至吊点滑轮与钢架滑轮，再返回栅顶层按图进行终端固定； (3)用卷扬机将钢架提升至最高位，收紧配重钢丝绳进行终端固定； (4)解除吊顶钢骨架的临时固定钢丝绳； (5)通过卷扬机收、放钢丝绳将钢骨架调平； G、安装保险绳装置 (1)先将保险绳收线框在钢架上进行固定； (2)然后将保险绳装置在栅顶钢结构梁底部与钢架上固定； H、电气安装 (O电气部分按预留孔位进行强弱电桥架及电缆敷设； (2)电气配管、线路绝缘测试后与驱动电机分控箱箱及控制柜连接； I、机械试运行 J、安装限位装置 (1)电气试运行后，测量行程后安装机械限位及冲顶保护装置； (2)限位装置分别安装在两个部位，一处是配重框行程的上端和下端，另一处是吊顶行程的上端和下端； K、装饰面层施工 (1)测量放线定位 将观众厅升降吊顶下降到最低位；结合可升降机械合理分块，将吊顶划分成若干个区域，每个区域内再进行板块的深化，合理布置龙骨及饰面分格； 测量放线完毕后，将其中的第二、四、六块升至高位，方便底位的四块吊顶进行其他面层施工；四块吊顶相关工作完成后，升至高位，同时将另外三块下降至低位进行面层施工； (2)龙骨的安装与调平 龙骨安装顺序为，先安装角钢龙骨后安装轻钢龙骨，龙骨完成好立即对安装的标高、尺寸进行全面的检查与复核，重点控制其完成面的标高、造型的尺寸的准确性及平整度的问题，然后隐蔽验收； (3)水泥纤维板安装 天花面板采用的是多层水泥纤维板，板与板之间存在空隙从而形成空腔，板与板之间涂抹专业胶粘剂，板块间留缝3mm以内，然后用填缝剂进行补缝处理； (4)水泥纤维板的涂饰处理 对其阴阳角进行专门的处理即安装金属护角纸带； 采用专用腻子将水泥纤维板挂平、修饰出装饰形状后，分遍涂刷涂料； L、吊顶调试 a:调试内容: (I)配电柜控制柜通电前检查，(2)现场设备通电前检测， (3)通电检查， (4)调速设备调试包括变频器设定、变频器开环运行、限位开关调整、编码器调整、变频器闭环运行； b:升降顶棚调试步骤: (1)主回路接线和限位开关接线，测量绝缘电阻；调试设备运行方向和软件设定方向是否一致；限位开关、超行程限位开关、载荷传感器是否有效，限位位置、方向是否正确； (2)安装旋转编码器并接线； (3)确认旋转编码器工作是否正常， 旋转方向和软件计数方向是否一致； (4)进行设备速度闭环调试； (5)进行设备位置闭环调试。
【文档编号】E04B9/00GK103912089SQ201410157380
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】马海龙, 李军, 李建 申请人:中建八局第二建设有限公司