耐磨地砖的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨地砖，由以下重量份的原料组成，黑刚玉砂20-30份、煤渣15-20份、粘土10-12份、225水泥25-28份、硅砂13-15份、硅灰石8-10份、椰壳炭10-12份、无机颜料6-7份，其具体制备步骤如下：将黑刚玉砂、煤渣、硅灰石、椰壳炭经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为15-20％的水，然后经成球机制成粒径为2-4mm的生料球，250-300℃下干燥3-5h，将干燥后的生料球在1150-1250℃下高温焙烧6-8min，即得初级陶粒；本发明以废弃物为原料制成的地砖，旨在解决现有地砖由水泥及粘土制成消耗资源大、同时具有防裂作用，不容易损坏，成本高的问题。
【专利说明】耐磨地砖
【技术领域】
[0001]本发明涉及地砖【技术领域】，具体涉及一种耐磨地砖。
【背景技术】
[0002]目前，市面上人行道或广场所用的地砖，一般都是由一种相同的材料做成的，如用水泥和砂子制成的混凝土，这种砖存在地砖表面层强度不高，容易磨损，难以承受重压等问题。中国专利文献申请号为01135064.4的发明专利公开了一种“石英砂彩色步道砖”，所述的步道砖由表面层和基础层组成，其表面层由以下成份组成，彩色水泥、石英砂、精制石英砂，按重量百分比各成分方别占如下比例:彩色水泥15-45，石英砂20-55，精制石英砂
1-75。这样使此砖具有强度高，能承受重压，不易破损等优点。
[0003]但是，市场上需要一种强度更高，耐磨能力更强的地砖表层材料及地砖，这是很多厂家研究的方向之一。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种耐磨地砖，提供一种以废弃物为原料制成的地砖，解决现有地砖由水泥及粘土制成消耗资源大，同时强度更高，耐磨能力更强。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]耐磨地砖，由以下重量份的原料组成，黑刚玉砂20-30份、煤渣15-20份、粘土10-12份、225水泥25-28份、硅砂13-15份、硅灰石8_10份、椰壳炭10-12份、无机颜料6_7份，其具体制备步骤如下:
[0007](I)将黑刚玉砂、煤渣、硅灰石、椰壳炭经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为15-20%的水，然后经成球机制成粒径为2-4mm的生料球，250-300°C下干燥3-5h，将干燥后的生料球在1150-1250°C下高温焙烧6_8min，即得初级陶粒；
[0008](2)将干燥好的初级陶粒进行压制成型；
[0009](3)将压制成型的陶瓷坯体在1150°C~1200°C下烧结60~80分钟，得到所述的地砖陶瓷。
[0010]本发明解决了建筑行业对地砖的大量需求的问题，降低了地砖的制作成本，同时具有防裂作用，不容易损坏，减少了水泥的使用量，而且使得废弃物料得以回收利用，减少了环境污染，具有重要的生产实践意义。
【具体实施方式】
[0011] 耐磨地砖，由以下重量份的原料组成，黑刚玉砂20-30份、煤渣15-20份、粘土10-12份、225水泥25-28份、硅砂13-15份、硅灰石8_10份、椰壳炭10-12份、无机颜料6_7份，其具体制备步骤如下:
[0012](I)将黑刚玉砂、煤渣、硅灰石、椰壳炭经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为15-20%的水，然后经成球机制成粒径为2-4mm的生料球，250-300°C下干燥3-5h，将干燥后的生料球在1150-1250°C下高温焙烧6_8min，即得初级陶粒；
[0013](2)将干燥好的初级陶粒进行压制成型；
[0014](3)将压制成型的陶瓷坯体在1150°C~1200°C下烧结60~80分钟，得到所述的地砖陶瓷。
【权利要求】
1.耐磨地砖，其特征在于，由以下重量份的原料组成，黑刚玉砂20-30份、煤渣15-20份、粘土 10-12份、225水泥25-28份、硅砂13-15份、硅灰石8_10份、椰壳炭10_12份、无机颜料6-7份，其具体制备步骤如下: (1)将黑刚玉砂、煤渣、硅灰石、椰壳炭经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为15-20%的水，然后经成球机制成粒径为2-4mm的生料球，250-300°C下干燥3-5h，将干燥后的生料球在1150-1250°C下高温焙烧6_8min，即得初级陶粒； (2)将干燥好的初级陶粒进行压制成型； (3)将压制成型的陶瓷坯体在1150°C~1200°C下烧结60~80分钟，得到所述的地砖陶瓷。
【文档编号】C04B35/622GK104003694SQ201410206441
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】周鹏 申请人:周鹏