一种环氧水磨石地坪的湿铺工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及环氧水磨石施工【技术领域】，它公开了一种环氧水磨石地坪的湿铺工艺，(1)将砂石互配成级配砂；(2)将环氧树脂料、固化剂混合均匀，配置成环氧树脂混合料；(3)将级配砂加入到装有环氧水磨石的搅拌装置中搅拌，然后加入环氧树脂混合料，搅拌均匀；(4)将混合料铺展的待施工的基层上，找平地面，再抹光，压实砂料；(5)待混合料完全硬化后，使用环氧树脂混合料进行灌浆，使地面上空隙完全被填满；(6)待环氧树脂混合料完全硬化后，对地面进行打磨即可。本发明湿铺工艺简单，有效节约了材料，制作的环氧水磨石地坪结构平整，防尘防潮耐磨。
【专利说明】一种环氧水磨石地坪的湿铺工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及环氧水磨石的施工【技术领域】，尤其涉及到一种环氧水磨石地坪的湿铺工艺。
【背景技术】
[0002]环氧水磨石是掺入了再生透明玻璃或花岗岩、燧石或其它骨料的无缝装饰性地坪。环氧水磨石地坪的前身可以追溯到古罗马时代水磨石地面，其具有震撼的外观，耐磨和灵活的品质受到前瞻性的建筑师建立第一现代帝国的青睐并传承。现代快节奏的生活方式，环氧水磨石地坪呈现令人印象深刻的地面效果，成为全球设计师的首选。现在的厂房、停车场均需要地坪，不同的场合需要不同的性能的地坪。现在的地坪很多采用相同的工艺，并不能根据需求制作。因此要么造成技术不合格，要么造成低要求的地方使用高工艺，造成技术材料的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种环氧水磨石地坪的湿铺工艺，以克服现有技术不合格，技术材料浪费等缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种环氧水磨石地坪的湿铺工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0006](I)将粒径为8—30目、30—80目、80—200目的砂石互配成级配砂，所述8—30目、30— 80目、80— 200目的砂石的质量百分比为:5 — 30%、20— 45%、40— 65% ；
[0007](2)按重量份计，将环氧树脂料4一5份、固化剂1份按照混合均匀，配置成环氧树脂混合料；
[0008](3)按重量份计，将所述级配砂5— 6份加入到搅拌装置中搅拌2 —10分钟，然后加入所述环氧树脂混合料1份，搅拌5 —15分钟得混合料；
[0009](4)将步骤(3)得到的混合料铺展到待施工的基层上，所述混合料的厚度为5—20mm,找平地面,再抹光,压实砂料；
[0010](5)待混合料完全硬化后，使用所述环氧树脂混合料进行灌浆，使地面上空隙完全被填满；
[0011](6)待环氧树脂混合料完全硬化后，对地面进行打磨即可。
[0012]优选的，所述8—30目、30—80目、80—200目的砂石的质量百分比为:10—20%>20—40%、40—60%。
[0013]优选的，所述砂石为天然石英砂、天然石英彩砂和彩色玻璃。
[0014]优选的，所述环氧树脂料由以下重量百分比的原料组成:环氧树脂25— 70%，活性稀释剂I一 15%，石英粉20— 55%，色浆I一 15%和助剂0.1—3%。
[0015]优选的，所述环氧树脂料由以下重量百分比的原料组成:环氧树脂30— 70%，活性稀释剂3 —15%，石英粉20— 50%，色浆5 —15%和助剂0.2—3%。[0016]优选的，所述的固化剂为耐候性脂环胺改性固化剂。
[0017]优选的，所述石英粉为400— 1000目的石英粉。
[0018]本发明湿铺工艺简单，有效节约了材料，降低了成本，制作的环氧水磨石地坪结构平整，防尘防潮，耐磨美观，不易变形。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0020]实施例一:
[0021](I)按重量百分比计:将8—30目的砂石20%、30—80目的砂石40%、80—200目的砂石40%互配成级配砂，砂石选自天然石英砂、天然石英彩砂和彩色玻璃；
[0022](2)按重量份计，将环氧树脂60%，活性稀释剂3%，400—1000目的石英粉20%，色浆14%和助剂3%混合，配制成环氧树脂料；将环氧树脂料5份和耐候性脂环胺改性固化剂1份按照混合均匀，配置成环氧树脂混合料；
[0023](3)按重量份计，将级配砂6份加入到搅拌装置中搅拌10分钟，然后加入环氧树脂混合料1份，搅拌15分钟；
[0024](4)将步骤(3)得到的混合料铺展到待施工的基层上，混合料的厚度为15mm，找平地面，再抹光，压实砂料；
[0025](5)待混合料完全硬化后，使用环氧树脂混合料进行灌浆，使地面上空隙完全被填满；
[0026](6)待环氧树脂混合料完全硬化后，对地面进行打磨即可。
[0027]本发明湿铺工艺简单，有效节约了材料，制作的环氧水磨石地坪结构平整，防尘防潮耐磨。
[0028]实施例二:
[0029](I)按重量百分比计:将8—30目的砂石10%、30—80目的砂石30%、80—200目的砂石60%互配成级配砂，砂石选自天然石英砂、天然石英彩砂和彩色玻璃；
[0030](2)按重量份计，将环氧树脂50%，活性稀释剂5%，400—1000目的石英粉33%，色浆10%和助剂2%混合，配制成环氧树脂料；将环氧树脂料4份和耐候性脂环胺改性固化剂1份按照混合均匀，配置成环氧树脂混合料；
[0031](3)按重量份计，将级配砂5份加入到搅拌装置中搅拌8分钟，然后加入环氧树脂混合料1份，搅拌8分钟；
[0032](4)将步骤(3)得到的混合料铺展到待施工的基层上，混合料的厚度为20mm，找平地面，再抹光，压实砂料；
[0033](5)待混合料完全硬化后，使用环氧树脂混合料进行灌浆，使地面上空隙完全被填满；
[0034](6)待环氧树脂混合料完全硬化后，对地面进行打磨即可。
[0035]本发明湿铺工艺简单，有效节约了材料，制作的环氧水磨石地坪结构平整，防尘防潮耐磨。
[0036]实施例三:
[0037](I)按重量 百分比计:将8—30目的砂石15%、30—80目的砂石35%、80—200目的砂石50%互配成级配砂，砂石选自天然石英砂、天然石英彩砂和彩色玻璃；
[0038](2)按重量份计，将环氧树脂40%，活性稀释剂10%，400—1000目的石英粉37%，色浆12%和助剂1%混合，配制成环氧树脂料；将环氧树脂料5份和耐候性脂环胺改性固化剂1份按照混合均匀，配置成环氧树脂混合料；
[0039](3)按重量份计，将级配砂6份加入到搅拌装置中搅拌5分钟，然后加入环氧树脂混合料1份，搅拌12分钟；
[0040](4)将步骤(3)得到的混合料铺展到待施工的基层上，，混合料的厚度为5mm找平地面，再抹光，压实砂料；
[0041](5)待混合料完全硬化后，使用环氧树脂混合料进行灌浆，使地面上空隙完全被填满；
[0042](6)待环氧树脂混合料完全硬化后，对地面进行打磨即可。
[0043]本发明湿铺工艺简单，有效节约了材料，制作的环氧水磨石地坪结构平整，防尘防潮耐磨。
[0044]实施例四:
[0045](I)按重量百分比计:将8—30目的砂石18%、30—80目的砂石35%、80—200目的砂石47%互配成级配砂，砂石选自天然石英砂、天然石英彩砂和彩色玻璃；
[0046](2)按重量份计，将环氧树脂30%，活性稀释剂15%，400—1000目的石英粉49.8%，色浆5%和助剂0.2%混合，配制成环氧树脂料；将环氧树脂料4份和耐候性脂环胺改性固化剂1份按照混合均匀，配置成环氧树脂混合料；
[0047](3)按重量份计，将级配砂5份加入到搅拌装置中搅拌2分钟，然后加入环氧树脂混合料1份，搅拌5分钟；
[0048](4)将步骤(3)得到的混合料铺展到待施工的基层上，混合料的厚度为10mm，找平地面，再抹光，压实砂料；
[0049](5)待混合料完全硬化后，使用环氧树脂混合料进行灌浆，使地面上空隙完全被填满；
[0050](6)待环氧树脂混合料完全硬化后，对地面进行打磨即可。
[0051]本发明湿铺工艺简单，有效节约了材料，制作的环氧水磨石地坪结构平整，防尘防潮耐磨。
[0052]实施例五:
[0053](I)按重量百分比计:将8—30目的砂石12%、30—80目的砂石28%、80—200目的砂石60%互配成级配砂，砂石选自天然石英砂、天然石英彩砂和彩色玻璃；
[0054](2)按重量份计，将环氧树脂55%，活性稀释剂12%，400—1000目的石英粉23%，色浆7%和助剂3%混合，配制成环氧树脂料；将环氧树脂料4份和耐候性脂环胺改性固化剂1份按照混合均匀，配置成环氧树脂混合料；
[0055](3)按重量份计，将级配砂5份加入到搅拌装置中搅拌4分钟，然后加入环氧树脂混合料1份，搅拌8分钟；
[0056](4)将步骤(3)得到的混合料铺展到待施工的基层上，混合料的厚度为17mm，找平地面，再抹光，压实砂料；
[0057](5)待混合料完全硬化后，使用环氧树脂混合料进行灌浆，使地面上空隙完全被填满；
[0058](6)待环氧树脂混合料完全硬化后，对地面进行打磨即可。
[0059]本发明湿铺工艺简单，有效节约了材料，制作的环氧水磨石地坪结构平整，防尘防潮耐磨。
[0060]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发 明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种环氧水磨石地坪的湿铺工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将粒径为8—30目、30—80目、80—200目的砂石互配成级配砂，所述8—30目、.30—80目、80— 200目的砂石的质量百分比为:5— 30%、20— 45%、40— 65% ； (2)按重量份计，将环氧树脂料4一5份、固化剂1份按照混合均匀，配置成环氧树脂混合料； (3)按重量份计，将所述级配砂5—6份加入到搅拌装置中搅拌2 —10分钟，然后加入所述环氧树脂混合料1份，搅拌5 —15分钟得混合料； (4)将步骤(3)得到的混合料铺展到待施工的基层上，所述混合料的厚度为5— 20mm，找平地面,再抹光,压实砂料； (5)待混合料完全硬化后，使用所述环氧树脂混合料进行灌浆，使地面上空隙完全被填满； (6)待环氧树脂混合料完全硬化后，对地面进行打磨即可。
2.根据权利要求1所述的环氧水磨石的湿铺工艺，其特征在于，所述8— 30目、30—.80目、80—200目的砂石的质量百分比为:10—20%>20一40%>40一60%。
3.根据权利要求1所述的环氧水磨石地坪的湿铺工艺，其特征在于，所述砂石为天然石英砂、天然石英彩砂和彩 色玻璃。
4.根据权利要求1所述的环氧水磨石地坪的湿铺工艺，其特征在于，所述环氧树脂料由以下重量百分比的原料组成:环氧树脂25— 70%，活性稀释剂I一 15%，石英粉20—.55%，色浆 1一15%和助剂 0.1—3%0
5.根据权利要求1所述的环氧水磨石地坪的湿铺工艺，其特征在于，所述环氧树脂料由以下重量百分比的原料组成:环氧树脂30— 70%，活性稀释剂3 —15%，石英粉20—.50%，色浆 5—15%和助剂 0.2—3%.
6.根据权利要求1所述的环氧水磨石地坪的湿铺工艺，其特征在于，所述的固化剂为耐候性脂环胺改性固化剂。
7.根据权利要求5或6所述的环氧水磨石地坪的湿铺工艺，其特征在于，所述石英粉为.400—1000目的石英粉。
【文档编号】C04B111/60GK104030606SQ201410229141
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】郭君建, 汝宗林 申请人:宿州典跃新型建筑材料有限公司