一种铁矿尾砂混凝土及其制备方法
【专利摘要】一种铁矿尾砂混凝土,由下列重量份的原料制成：铁矿尾砂180-200、炉渣180-200、粉煤灰60-70、富马酸9-13、柠檬酸4-5、脂肪酸黄原酸钠5-9、乙二胺四乙酸钠7-10、水泥140-160、碎石470-500、硅微粉30-40、水适量、助剂20-30；本发明混凝土使用了铁矿尾砂，节约了黄沙，减少了环境污染；通过使用炉渣，经研磨改性，改善了混凝土的密实性、粘聚性、润滑性、吸水性、密实性，增加了强度；通过使用助剂，增加了混凝土的抗压、抗折、抗拉强度，增加了耐腐蚀性、防锈性能、防水防渗性能。
【专利说明】一种铁矿尾砂混凝土及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种铁矿尾砂混凝土及其制备方法。
【背景技术】
[0002]混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
[0003]随着混凝土组成材料的不断发展，人们对对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、健康环保性以及降低成本等等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。
[0004]混凝土还离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。因此，研制性能 更加优异、功能更加强大、更适应新工艺、新建筑对象的混凝土就显得尤为重要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种铁矿尾砂混凝土及其制备方法，该混凝土节约了黄沙，减少了环境污染，具有良好的密实性、粘聚性、润滑性、吸水性、密实性，强度高。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种铁矿尾砂混凝土，其特征在于由下列重量份的原料制成:铁矿尾砂180-200、炉渣180-200、粉煤灰60-70、富马酸9_13、柠檬酸4_5、脂肪酸黄原酸钠5_9、乙二胺四乙酸钠
7-10、水泥140-160、碎石470-500、硅微粉30-40、水适量、助剂20-30 ；
所述助剂由下列重量份的原料制成:矿渣棉5-6、钢纤维2-4、双酚A环氧丙烯酸酯6-8、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.4、三羟甲基乙烷0.5-0.8、木糖醇0.3-0.4、磷酸三乙酯0.3-0.5、甲基丙烯酸丁酯3-5、丙烯腈2-4、氧化镁5_6、乌洛托品1-1.5、樟脑油1-1.4、抗坏血酸0.6-0.9、三聚磷酸铝1-2、木钙0.5-0.8、过硫酸铵0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、水16-20、；制备方法为:将水、矿渣棉、钢纤维、双酚A环氧丙烯酸酯、十二烷基苯磺酸钠、三羟甲基乙烷、甲基丙烯酸丁酯、三聚磷酸铝、木钙混合，加热至70-80°C，加入过硫酸钾反应20-30分钟，再与其他剩余成分混合，加热至80-90°C，搅拌反应40-50分钟，即得。
[0007]所述的铁矿尾砂混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将炉渣、富马酸、柠檬酸、脂肪酸黄原酸钠、乙二胺四乙酸钠混合，粉碎研磨成130-160目颗粒，再与水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；
(2)将铁矿尾砂、粉煤灰、水泥、碎石、硅微粉混合均匀，与第(I)步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应8-12分钟，然后浇注，振捣；(3)浇筑后在5-25°C的潮湿环境中进行养护7-9天，即得。
[0008]本发明的有益效果
本发明混凝土使用了铁矿尾砂，节约了黄沙，减少了环境污染；通过使用炉渣，经研磨改性，改善了混凝土的密实性、粘聚性、润滑性、吸水性、密实性，增加了强度；通过使用助剂，增加了混凝土的抗压、抗折、抗拉强度，增加了耐腐蚀性、防锈性能、防水防渗性能。
【具体实施方式】
[0009]一种铁矿尾砂混凝土，由下列重量份(公斤)的原料制成:铁矿尾砂190、炉渣190、粉煤灰65、富马酸11、柠檬酸4.5、脂肪酸黄原酸钠7、乙二胺四乙酸钠9、水泥150、碎石490、硅微粉3 5、水适量、助剂25 ；
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:矿渣棉5.5、钢纤维3、双酚A环氧丙烯酸酯7、十二烷基苯磺酸钠0.3、三羟甲基乙烷0.7、木糖醇0.3、磷酸三乙酯0.4、甲基丙烯酸丁酷4、丙纟布臆3、氧化续5.5、乌洛托品1.3、棒脑油1.2、抗坏血酸0.8、二聚憐酸招1.5、木?丐0.7、过硫酸铵0.2、过硫酸钾0.1、水19、;制备方法为:将水、矿渣棉、钢纤维、双酚A环氧丙烯酸酯、十二烷基苯磺酸钠、三羟甲基乙烷、甲基丙烯酸丁酯、三聚磷酸铝、木钙混合，加热至75°C，加入过硫酸钾反应26分钟，再与其他剩余成分混合，加热至85°C，搅拌反应46分钟，即得。
[0010]所述的铁矿尾砂混凝土的制备方法，包括以下步骤:
(1)将炉渣、富马酸、柠檬酸、脂肪酸黄原酸钠、乙二胺四乙酸钠混合，粉碎研磨成150目颗粒，再与水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；
(2)将铁矿尾砂、粉煤灰、水泥、碎石、硅微粉混合均匀，与第(I)步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应11分钟，然后浇注，振捣；
(3)浇筑后在6_15°C的潮湿环境中进行养护8天，即得。
[0011]实验数据:
该实施例的混凝土强度等级为25，坍落度为14cm，抗压强度35MPa，抗折强度15.4MPa。
【权利要求】
1.一种铁矿尾砂混凝土，其特征在于由下列重量份的原料制成:铁矿尾砂180-200、炉渣180-200、粉煤灰60-70、富马酸9_13、柠檬酸4_5、脂肪酸黄原酸钠5_9、乙二胺四乙酸钠7-10、水泥140-160、碎石470-500、硅微粉30-40、水适量、助剂20-30 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:矿渣棉5-6、钢纤维2-4、双酚A环氧丙烯酸酯6-8、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.4、三羟甲基乙烷0.5-0.8、木糖醇0.3-0.4、磷酸三乙酯0.3-0.5、甲基丙烯酸丁酯3-5、丙烯腈2-4、氧化镁5_6、乌洛托品1-1.5、樟脑油1-1.4、抗坏血酸0.6-0.9、三聚磷酸铝1-2、木钙0.5-0.8、过硫酸铵0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、水16-20、；制备方法为:将水、矿渣棉、钢纤维、双酚A环氧丙烯酸酯、十二烷基苯磺酸钠、三羟甲基乙烷、甲基丙烯酸丁酯、三聚磷酸铝、木钙混合，加热至70-80°C，加入过硫酸钾反应20-30分钟，再与其他剩余成分混合，加热至80-90°C，搅拌反应40-50分钟，即得。
2.根据权利要求1所述的铁矿尾砂混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将炉渣、富马酸、柠檬酸、脂肪酸黄原酸钠、乙二胺四乙酸钠混合，粉碎研磨成130-160目颗粒，再与水混合，搅拌均匀，得到混合浆液； (2)将铁矿尾砂、粉煤灰、水泥、碎石、硅微粉混合均匀，与第(I)步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应8-12分钟，然后浇注，振捣； (3)浇筑后在5-25°C的潮湿环境中进行养护7-9天，即得。
【文档编号】C04B24/12GK104030623SQ201410252788
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】何经锁, 江超 申请人:安徽凯越电力杆塔有限公司