专用于大型场馆金属幕墙钢结构竖向龙骨施工控制方法

专用于大型场馆金属幕墙钢结构竖向龙骨施工控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种专用于大型场馆金属幕墙钢结构竖向龙骨施工控制方法，包括以下步骤：测量定位方法包括竖向龙骨法向轴线的确定方法和竖向龙骨的定位方法，根据建筑内外控制点在各楼层随机布置若干数量的楼层控制点并测量坐标值；在龙骨的法向轴线确定后，计算红外线扫平仪架设位置到龙骨内边的理论距离：L1=L-L0；给出参照法向轴线和标高控制线的参照投影激光束，使龙骨标高控制线与扫平仪的标高投影线重合，将定位工装固定在主体混凝土楼板上，使龙骨上的中心线与扫平仪给出的理论法向轴线重合；用定位工装调节龙骨水平坐标，定位工装在纵向的精调范围为0至200mm，在环向的精调范围为0至30mm。利用施工控制方法可以准确的将钢龙骨进行定位，时间上大大缩短。
【专利说明】专用于大型场馆金属幕墙钢结构竖向龙骨施工控制方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑施工安装领域，具体地，涉及一种专用于大型场馆金属幕墙钢结 构坚向龙骨施工控制方法。

【背景技术】
[0002] 幕墙钢结构坚向龙骨位于主体结构外围，通过连接件与主体结构还梁或楼板连接 固定。由于场馆幕墙面积大，所以龙骨分布密集，共计184线，单线最长约52米、重约3. 5 吨，最短约13米、重约1吨。因此，在高空吊装作业的情况下，大重量、长尺寸的钢结构坚向 龙骨很难通过人工移动来控制安装精度。
[0003] 要使钢结构坚向龙骨安装精度达到设计要求，必须在龙骨与主体结构连接固定前 确保龙骨已经调整到位。但是，由于钢龙骨自重很大、尺寸长，采用手拉葫芦进行吊装，吊运 至安装点后钢龙骨位置偏差大，不能直接与主体结构连接，需通过人工调整钢龙骨的轴线 与标高位置，但在高空作业情况下，人员无法确保操作精确到位，无法保证钢龙骨的安装精 度。传统的测量是先通过坐标原点设置主体结构的内外控制点，然后通过内外控制点，将控 制点引到每层平台上，计算每根幕墙轴线上两个点，最后弹线连接轴线上两点，就能确定相 应的轴线。但是这种方法需要计算很多内业数据，楼层的控制点位置要求也很高，引点时受 建筑结构特殊性约束，部分点位不能直接引出，转站次数多。因多次转站而降低精度，并且 单点放样工作效率很低。传统的安装方式首先使用手拉葫芦将钢龙骨进行粗略定位后，再 通过人工移动钢龙骨进行定位，这样操作不但时间上花费多，而且准确性不高，在高空吊装 的情况下，通过人工移动控制大重量、长尺寸的钢龙骨，很难确保钢龙骨精确安装到位。


【发明内容】

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够准确的将坚向钢龙骨进行定位，而且 时间上大大缩短的专用于大型场馆金属幕墙钢结构坚向龙骨施工控制方法。
[0005] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：为了更准确、高效的调整钢龙骨的位 置，专用于大型场馆金属幕墙钢结构坚向龙骨施工控制方法，包括以下步骤： (1)测量定位方法包括坚向龙骨法向轴线的确定方法和坚向龙骨的定位方法： (a)坚向龙骨法向轴线的确定方法：首先根据建筑内外控制点在各楼层随机布置若干 数量的楼层控制点并测量坐标值，在楼层板的控制点中，选择选择通视条件好的控制点在 楼层板布设附合导线网，测量各点坐标值、平差，将分布点的坐标值导入CAD图中，连接相 邻两点，分布控制点连线与理论轴线相交(交点PI、P2、……Ρη，Μ1、Μ2、……Mn)，交点的 坐标值通过CAD图计算，使用图纸的量距功能，得到交点与控制轴线之间的矢量关系，用图 纸量距数据在现场弹线连接分布控制点，在线上找到连线与控制连轴线的交点，连接轴线 上两点即为放样轴线，再根据交点坐标值提供下步安装数据，用这种方法减少了很多现场 工作量，比如一组轴线如果直接放样可能需要放样十多个点有的可能更多，这样放线一组 轴线可能只需要测量四个点坐标，并且测量点坐标比放样点要快些，并且对架设的位置要 求相对较低(少转点提高测量、放线精度)。交点的坐标值的获得过程，是利用CAD软件本身 具有数值显示功能，得到的数值非常准确，同时利用CAD中的量距功能得到交点与控制轴 线之间的矢量关系。采用CAD软件配合使用，减少繁多的数学计算，直观、便于理解，利用现 有的软件，使得数值的获得更加准确。
[0006] (b)在龙骨的法向轴线确定后，将红外线激光扫平仪的设计标高锁定为楼板标高 以上0. 5m ;通过内业计算楼板标高以上0. 5米处龙骨内边沿法向轴线到坐标原点01或坐 标原点02的平面距离L ;计算楼板标高以上0. 5米处外侧控制点连线与法向轴线的交点P1 坐标值（即架设红外线激光扫平仪的位置)，并计算P1到坐标原点01或坐标原点02的平面 距离L0 ;计算红外线激光扫平仪架设位置到龙骨内边的理论距离：L1=L-L0 ;在成品龙骨上 标记法向轴线中心线、楼板以上0. 5m作为标高控制线；在外侧控制点连线与法向轴线的交 点P1架设红外线激光扫平仪，调整扫平仪的高度距楼板0. 5米，旋转使坚向激光红线与地 面轴线重合，水平激光红线与标高控制线重合；移动成品龙骨使龙骨标记线与红外线激光 扫平仪的红线重合(法向轴线与水平标高控制线)，径向平移龙骨，使成品龙骨水平标高控 制线与法向轴线交点与P1点距离为L1 ;楼上、楼下同时安装，当两端同时满足要求即定位 完成； (2)龙骨的安装方法：利用手拉葫芦调节龙骨的标高位置，并在龙骨内侧标记龙骨中心 线以及理论标高控制线，用红外线激光扫平仪给出参照法向轴线和标高控制线的参照投影 激光束，通过调节手拉葫芦，使龙骨标高控制线与红外线激光扫平仪的标高投影线重合，在 坚向龙骨的两端分别设置一套定位工装后，将定位工装固定在主体混凝土楼板上，调节环 向调节螺栓，使龙骨上的中心线与红外线激光扫平仪给出的理论法向轴线重合；调节纵线 调节螺杆，使红外线激光扫平仪到龙骨内侧的间距为测量内业计算的理论值L1，用定位工 装调节龙骨水平坐标，即纵向和环向位置，定位工装在纵向的精调范围为〇至200_，在环 向的精调范围为0至30_，使得坚向龙骨的安装误差控制在设计允许的范围之内。
[0007] 由于场馆幕墙面积大，所以龙骨分布密集，共计184线，单线最长约52米、重约 3. 5吨，最短约13米、重约1吨。因此，在高空吊装作业的情况下，大重量、长尺寸的钢结构坚 向龙骨很难通过人工移动来控制安装精度。要使钢结构坚向龙骨安装精度达到设计要求， 必须在龙骨与主体结构连接固定前确保龙骨已经调整到位。这就对测量放线的精度和效率 提出了更高的要求。另一方面，由于钢龙骨自重很大、尺寸长，采用手拉葫芦进行吊装，吊运 至安装点后钢龙骨位置偏差大，不能直接与主体结构连接，需通过人工调整钢龙骨的轴线 与标高位置，但在高空作业情况下，人员无法确保操作精确到位，无法保证钢龙骨的安装精 度。所以，在钢龙骨与主体结构连接固定前，必须先精确定位出钢龙骨的理论安装位置，然 后使钢龙骨的轴线与法线重合并满足标高要求，最后再进行钢龙骨的连接固定。因此，本技 术方案采用机械为主，人工配合操作的方式来对坚向钢龙骨安装进行控制，在坚向龙骨的 两端分别设置一套定位工装后，将定位工装固定在主体混凝土楼板上，定位工装的中心线 与坚向龙骨的法线一致，使用塔吊或汽车吊将构件吊到预定安装位置后，通过找平仪控制 安装标高和轴线，并用手拉葫芦调节标高，用定位工装调节龙骨水平坐标，即纵向和环向位 置，定位工装在纵向的精调范围为200_，在环向的精调范围为30_，使得坚向龙骨的安装 误差控制在设计允许的范围之内，使得其安装精度高，安装效率大大提高，减少操作人员的 劳动强度。
[0008] 所述定位工装包括环向调节金属板、与环向调节金属板连接的丝杆以及套合在丝 杆外壁上的调节支座，环向调节金属板的两端向着同一个方向进行垂直弯曲，丝杆垂直固 定在环向调节金属板的中心处，且丝杠与环向调节金属板连接处位于环向调节金属板弯曲 形成的区域外部，环向调节金属板弯曲的区域内部设置有两根环向调节装置，环向调节装 置的一端同时穿过环向调节金属板的弯曲端后设置在环向调节金属板外部，在环向调节金 属板弯曲后形成的开口端中设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的两端分别穿过环向调节金属板的 弯曲端封闭环向调节金属板弯曲后形成的开口端。所述丝杆外壁上套合有固定座，固定座 设置在环向调节金属板和调节支座之间，固定座的侧壁上设置有连接板，连接板的两端分 别与固定座的侧壁和调节支座的侧壁固定，固定座的底端固定有底板，底板上设置有两根 紧固螺栓，紧固螺栓的底端穿过底板，丝杆设置在紧固螺栓之间，底板连接有两块卡板，卡 板一端设置在底板上方，另一端设置在底板的下方，两根紧固螺栓均设置在两块卡板之间； 所述环向调节装置包括螺纹柱以及旋转柄，旋转柄的外壁与螺纹柱的其中一个端头固定， 且旋转柄的轴线和螺纹柱的轴线垂直，旋转柄的中心设置在螺纹柱的中心线的延长线上， 旋转柄设置在环向调节金属板弯曲形成的区域外部，螺纹柱远离旋转柄的一端穿过环向调 节金属板设置在环向调节金属板弯曲形成的区域内部。为了精确调节龙骨的安装位置而设 计的定位工装，定位工装需要对应安装在混凝土楼板和坚向钢龙骨上来进行工作，定位工 装中的部件都是现有的部件，单独的部件使用达不到本技术方案的需要的效果，本领域的 技术人员也不容易想到，通过操作人员的多次安装后改进得到本定位工装的结构，结合实 际使用得出，该辅助安装工具，适应性强，安装、操作简便，大大提高了坚向钢龙骨的安装效 率和安装精度，使用后龙骨安装误差均控制在1〇_以内，达到了良好的效果。
[0009] 综上，本发明的有益效果是：利用施工控制方法以及配套的辅助安装工具，不但可 以准确的将钢龙骨进行定位，而且时间上大大缩短，对于有大量钢龙骨的情况下，工效是非 常明显的。

【专利附图】

【附图说明】
[0010] 图1是楼层控制点的坐标值测量示意图； 图2是红外线激光扫平仪的安装示意图； 图3是坚向龙骨定位平面示意图； 图4是坚向龙骨定位示意图； 图5是定位工装的侧视图； 图6是图5的俯视图。
[0011] 附图中标记及相应的零部件名称：1 一环向调节金属板；2-坚向钢龙骨；3-环向 调节螺栓；4 一混凝土楼板；5-卡板；6-紧固螺栓；7-螺母；8-丝杆；9 一调节支座；10- 固定座；11-底板；12-连接板；13-锁紧螺栓；14 一全站仪；15-楼层控制点；16-红外 线激光扫平仪；17-标1?控制线；18-垂直控制线；19 一法向轴线；20-外侧控制点连线； 21-交点P1。

【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式 不限于此。
[0013] 实施例1 : 如图1、图2、图3、图4所示，专用于大型场馆金属幕墙钢结构坚向龙骨施工控制方法， 包括以下步骤： (1)测量定位方法包括坚向龙骨法向轴线的确定方法和坚向龙骨的定位方法： (a) 坚向龙骨法向轴线的确定方法：首先根据建筑内外控制点在各楼层随机布置若干 数量的楼层控制点15并利用全站仪14测量坐标值，在楼层板的控制点中，选择选择通视 条件好的控制点在楼层板布设附合导线网，测量各点坐标值、平差，将分布点的坐标值导入 CAD图中，连接相邻两点，分布控制点连线与理论轴线相交(交点PI、P2、……Pn，Ml、M2、…… Mn)，交点的坐标值通过CAD图计算，使用图纸的量距功能，得到交点与控制轴线之间的矢 量关系，用图纸量距数据在现场弹线连接分布控制点，在线上找到连线与控制连轴线的交 点，连接轴线上两点即为放样轴线，再根据交点坐标值提供下步安装数据； (b) 在龙骨的法向轴线确定后，将红外线激光扫平仪16的设计标高锁定为楼板标高以 上0. 5m ;通过内业计算楼板标高以上0. 5米处龙骨内边沿法向轴线到坐标原点01或坐标 原点02的平面距离L ;计算楼板标高以上0. 5米处外侧控制点连线20与法向轴线19的交 点P1的坐标值，并计算P1到坐标原点01或坐标原点02的平面距离L0 ;计算红外线激光 扫平仪16架设位置到龙骨内边的理论距离：L1=L-L0 ;在成品龙骨上标记法向轴线中心线、 楼板以上〇. 5m作为标高控制线17 ;在外侧控制点连线20与法向轴线的交点P121架设红 外线激光扫平仪16,调整红外线激光扫平仪16的高度距楼板0. 5米，旋转使坚向激光红线 与地面轴线重合，水平激光红线与标高控制线重合；移动成品龙骨使龙骨标记线与红外线 激光扫平仪16的红线重合(法向轴线与水平标高控制线)，径向平移龙骨，使成品龙骨水平 标高控制线与法向轴线交点与P1点距离为L1 ;楼上、楼下同时安装，当两端同时满足要求 即定位完成，如图3所示，坚向龙骨定位平面示意图中给出了坐标原点01和坚向龙骨的距 离为L，坐标原点01和交点P1的距离为L0,交点P1和坚向龙骨的距离L1=L-L0。
[0014] (2)龙骨的安装方法：利用手拉葫芦调节龙骨的标高位置，并在龙骨内侧标记龙骨 中心线以及理论标高控制线，龙骨中心线也称为垂直控制线18,垂直控制线18与标高控制 线垂直，用红外线激光扫平仪16给出参照法向轴线和标高控制线的参照投影激光束，通过 调节手拉葫芦，使龙骨标高控制线与红外线激光扫平仪16的标高投影线重合，在坚向龙骨 的两端分别设置一套定位工装后，将定位工装固定在主体混凝土楼板上，调节环向调节螺 栓，使龙骨上的中心线与扫平仪给出的理论法向轴线重合；调节纵线调节螺杆，使红外线激 光扫平仪16到龙骨内侧的间距为测量内业计算的理论值L1，用定位工装调节龙骨水平坐 标，即纵向和环向位置，定位工装在纵向的精调范围为〇至200_，在环向的精调范围为0至 30_，使得坚向龙骨的安装误差控制在设计允许的范围之内。
[0015] 幕墙钢结构坚向龙骨位于主体结构外围，通过连接件与主体结构还梁或楼板连接 固定。由于场馆幕墙面积大，所以龙骨分布密集，共计184线，单线最长约52米、重约3. 5 吨，最短约13米、重约1吨。在高空吊装作业的情况下，大重量、长尺寸的钢结构坚向龙骨很 难通过人工移动来控制安装精度。传统的施工方法是先通过手拉葫芦将钢龙骨进行粗略定 位后，再通过人工移动钢龙骨进行定位，这样操作不但时间上花费多，而且准确性不高，在 高空吊装的情况下，通过人工移动控制大重量、长尺寸的钢龙骨，很难确保钢龙骨精确安装 到位。本技术方案的实施必须精确的控制每一线钢龙骨的安装精度，确保将其误差控制在 设计允许的范围之内。钢龙骨的安装是采取手拉葫芦吊装的方式，在吊装过程中对钢龙骨 的垂直标高及法线位置进行确定。安装过程使用的设备主要有：塔吊（汽车吊）、手拉葫芦、 全站仪、红外线激光扫平仪、定位工装。定位工装是用于精确调节龙骨的环向和径向位置。 全站仪和红外线激光扫平仪是精确测量和调整铅垂方向位置。其中塔吊（汽车吊)、手拉葫 芦、全站仪、红外线激光扫平仪都是现有的设备，但是没有结合在本【技术领域】中使用，本方 案的安装高度为11. 90(T44. 189m。传统的安装方法不但时间上花费多，而且准确性不高，在 高空吊装的情况下，通过人工移动控制大重量、长尺寸的钢龙骨，很难确保钢龙骨精确安装 到位，使得误差达到了 300_以上，严重影响了金属幕墙的结构稳定性，存在很大的安全隐 患，而利用本方法不但可以准确的将钢龙骨进行定位，而且时间上大大缩短，对于有大量钢 龙骨的情况下，工效是非常明显的。
[0016] 实施例2: 如图5、图6所示，为了更准确、高效的调整钢龙骨的位置，在施工过程中设计了一个钢 龙骨定位工装，所述定位工装包括环向调节金属板1、与环向调节金属板1连接的丝杆8以 及套合在丝杆8外壁上的调节支座9,环向调节金属板1的两端向着同一个方向进行垂直弯 曲，丝杆8垂直固定在环向调节金属板1的中心处，且丝杠8与环向调节金属板1连接处位 于环向调节金属板1弯曲形成的区域外部，环向调节金属板1弯曲的区域内部设置有两根 环向调节装置3,环向调节装置3的一端同时穿过环向调节金属板1的弯曲端后设置在环向 调节金属板1外部，在环向调节金属板1弯曲后形成的开口端中设置有锁紧螺栓13,锁紧 螺栓13的两端分别穿过环向调节金属板1的弯曲端封闭环向调节金属板1弯曲后形成的 开口端。环向调节金属板1的厚度为8_，两端折弯后构成一个框形结构，套在坚向钢龙骨 2的外壁上，利用多根环向调节螺栓3穿过来封闭框形结构的开口端，其中一根调节环向调 节螺栓3穿过坚向钢龙骨2,通过拧动该调节环向调节螺栓3来调整环向位置，使得环向位 置的调整达到30_以内，达到大型场馆金属幕墙钢结构坚向龙骨的施工要求，相对于传统 的施工方法，本定位工装能够使得坚向钢龙骨安装定位更加精确，安装效率大大提高。定位 工装是用于精确调节龙骨的环向和径向位置。
[0017] 所述丝杆8外壁上套合有固定座10,固定座10设置在环向调节金属板1和调节 支座9之间，固定座10的侧壁上设置有连接板12,连接板12的两端分别与固定座10的侧 壁和调节支座9的侧壁固定，固定座10的底端固定有底板11，底板11上设置有两根紧固 螺栓6,紧固螺栓6的底端穿过底板11，丝杆8设置在紧固螺栓6之间，底板11连接有两块 卡板5,卡板5 -端设置在底板11上方，另一端设置在底板11的下方，两根紧固螺栓6均 设置在两块卡板5之间。所述环向调节装置3包括螺纹柱以及旋转柄，旋转柄的外壁与螺 纹柱的其中一个端头固定，且旋转柄的轴线和螺纹柱的轴线垂直，旋转柄的中心设置在螺 纹柱的中心线的延长线上，旋转柄设置在环向调节金属板1弯曲形成的区域外部，螺纹柱 远离旋转柄的一端穿过环向调节金属板1设置在环向调节金属板1弯曲形成的区域内部。 坚向钢龙骨2是设置在两根螺纹柱之间，并且两根螺纹柱均与坚向钢龙骨2的对称壁面接 触，旋转柄和螺纹柱焊接构成的环向调节装置3通过操作人员手持旋转柄用力旋转来对坚 向钢龙骨2进行挤压，使得坚向钢龙骨2向着另一方向进行移动，从而进行微调，实现环向 调节。利用紧固螺栓6将底板11固定在混凝土楼板4上，拧紧螺母7来将底板11压紧在混 凝土楼板4上，同时通过卡板5来卡住混凝土楼板4和底板11，卡板5是采用两端向着同一 方向弯曲的金属板，卡住混凝土楼板4和底板11均设置在卡板5弯曲后形成的区域内，使 得定位工装能够更加稳定地与混凝土楼板4固定，防止在定位过程中定位工装产生移动， 导致定位失效，造成安装产生较大的误差，通过调整调节支座9,使得丝杆8产生移动，进而 推动环向调节金属板1，由于坚向钢龙骨2和环向调节金属板1是固定一体的，包裹在该环 向调节金属板1中的坚向钢龙骨2也随之进行移动，实现纵向位置的调整，纵向位置调整精 度达到200mm以内。丝杆8采用M30丝杆，卡板5的厚度为25mm。通过环形和纵向的综合 调整，坚向钢龙骨的安装误差能够达到l〇mm内，相对于传统的安装方法，大大地提高了安 装精度，该辅助安装工具，适应性强，安装、操作简便，大大提高了坚向钢龙骨的安装效率和 安装精度，使用后龙骨安装误差均控制在1〇_以内，达到了良好的效果。
[0018] 本方案是通过红外线激光扫平仪16配合手拉葫芦和龙骨安装定位装置精确调节 龙骨安装位置的施工方法。克服了传统的安装方式首先使用手拉葫芦将钢龙骨进行粗略定 位后，再通过人工移动钢龙骨进行定位，这样操作不但时间上花费多，而且准确性不高，在 高空吊装的情况下，通过人工移动控制大重量、长尺寸的钢龙骨，很难确保钢龙骨精确安装 到位的问题。本方案不但可以准确的将钢龙骨进行定位和安装，而且时间上大大缩短，对于 有大量钢龙骨的情况下，工效是非常明显的。
[0019] 如上所述，可较好的实现本发明。
【权利要求】
1. 专用于大型场馆金属幕墙钢结构坚向龙骨施工控制方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 测量定位方法包括坚向龙骨法向轴线的确定方法和坚向龙骨的定位方法： (a) 坚向龙骨法向轴线的确定方法：首先根据建筑内外控制点在各楼层随机布置若干 数量的楼层控制点并测量坐标值，在楼层板的控制点中，选择选择通视条件好的控制点在 楼层板布设附合导线网，测量各点坐标值、平差，将分布点的坐标值导入CAD图中，连接相 邻两点，分布控制点连线与理论轴线相交(交点PI、P2、……Ρη，Μ1、Μ2、……Mn)，交点的 坐标值通过CAD图计算，使用图纸的量距功能，得到交点与控制轴线之间的矢量关系，用图 纸量距数据在现场弹线连接分布控制点，在线上找到连线与控制连轴线的交点，连接轴线 上两点即为放样轴线，再根据交点坐标值提供下步安装数据； (b) 在龙骨的法向轴线确定后，将红外线激光扫平仪的设计标高锁定为楼板标高以上 0. 5m ;通过内业计算楼板标高以上0. 5米处龙骨内边沿法向轴线到坐标原点01或坐标原点 02的平面距离L ;计算楼板标高以上0. 5米处外侧控制点连线与法向轴线的交点P1坐标 值，并计算P1到坐标原点01或坐标原点02的平面距离L0 ;计算红外线激光扫平仪架设位 置到龙骨内边的理论距离：L1=L-L0 ;在成品龙骨上标记法向轴线中心线、楼板以上0.5m作 为标高控制线；在外侧控制点连线与法向轴线的交点P1架设红外线激光扫平仪，调整红外 线激光扫平仪的高度距楼板〇. 5米，旋转使坚向激光红线与地面轴线重合，水平激光红线 与标高控制线重合；移动成品龙骨使龙骨标记线与红外线激光扫平仪的红线重合(法向轴 线与水平标高控制线)，径向平移龙骨，使成品龙骨水平标高控制线与法向轴线交点与P1点 距离为L1 ;楼上、楼下同时安装，当两端同时满足要求即定位完成； (2) 龙骨的安装方法：利用手拉葫芦调节龙骨的标高位置，并在龙骨内侧标记龙骨中 心线以及理论标高控制线，用红外线激光扫平仪给出参照法向轴线和标高控制线的参照投 影激光束，通过调节手拉葫芦，使龙骨标高控制线与红外线激光扫平仪的标高投影线重合， 在坚向龙骨的两端分别设置一套定位工装后，将定位工装固定在主体混凝土楼板上，调节 环向调节螺栓，使龙骨上的中心线与扫平仪给出的理论法向轴线重合；调节纵线调节螺杆， 使扫平仪到龙骨内侧的间距为测量内业计算的理论值L1，用定位工装调节龙骨水平坐标， 即纵向和环向位置，定位工装在纵向的精调范围为0至200mm，在环向的精调范围为0至 30_，使得坚向龙骨的安装误差控制在设计允许的范围之内。
2. 根据权利要求1所述的专用于大型场馆金属幕墙钢结构坚向龙骨施工控制方法，其 特征在于，所述定位工装包括环向调节金属板（1)、与环向调节金属板（1)连接的丝杆（8) 以及套合在丝杆（8)外壁上的调节支座（9)，环向调节金属板（1)的两端向着同一个方向进 行垂直弯曲，丝杆（8)垂直固定在环向调节金属板（1)的中心处，且丝杠（8)与环向调节金 属板（1)连接处位于环向调节金属板（1)弯曲后形成的区域外部，环向调节金属板（1)弯曲 的区域内部设置有两根环向调节装置（3)，环向调节装置（3)的一端同时穿过环向调节金 属板（1)的弯曲端后设置在环向调节金属板（1)外部，在环向调节金属板（1)弯曲后形成的 开口端中设置有锁紧螺栓（13)，锁紧螺栓（13)的两端分别穿过环向调节金属板（1)的弯曲 端封闭环向调节金属板（1)弯曲后形成的开口端。
3. 根据权利要求2所述的专用于大型场馆金属幕墙钢结构坚向龙骨施工控制方法，其 特征在于，所述丝杆（8)外壁上套合有固定座（10)，固定座（10)设置在环向调节金属板（1) 和调节支座（9)之间，固定座（10)的侧壁上设置有连接板（12)，连接板（12)的两端分别与 固定座（10)的侧壁和调节支座（9)的侧壁固定，固定座（10)的底端固定有底板（11)，底板 (11)上设置有两根紧固螺栓（6)，紧固螺栓（6)的底端穿过底板（11)，丝杆（8)设置在紧固 螺栓（6)之间，底板（11)连接有两块卡板（5)，卡板（5) -端设置在底板（11)上方，另一端 设置在底板（11)的下方，两根紧固螺栓（6)均设置在两块卡板（5)之间。
4.根据权利要求2所述的专用于大型场馆金属幕墙钢结构坚向龙骨施工控制方法，其 特征在于，所述环向调节装置（3)包括螺纹柱以及旋转柄，旋转柄的外壁与螺纹柱的其中一 个端头固定，且旋转柄的轴线和螺纹柱的轴线垂直，旋转柄的中心设置在螺纹柱的中心线 的延长线上，旋转柄设置在环向调节金属板（1)弯曲形成的区域外部，螺纹柱远离旋转柄的 一端穿过环向调节金属板（1)设置在环向调节金属板（1)弯曲形成的区域内部。
【文档编号】E04G21/18GK104060839SQ201410275116
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】文常娟, 蒋松甫, 马鹏, 李恩亭 申请人:中国五冶集团有限公司