光伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法
【专利摘要】本发明公开了光伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法，首先确定引板宽度控制的目标值，根据引板宽度控制的目标值推算手砖间距设定值，并在更换唇砖时实施；其次是通过手砖调整机构对手砖进行在线小幅度调整来保证引板宽度的精确控制，具有可操作性强，结构简单，使用方便，效果良好的特点。
【专利说明】光伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种玻璃生产的精确控制方法，特别涉及光伏玻璃压延生产引板宽度 精确控制方法。
【背景技术】
[0002] 光伏玻璃压延成型是指：将从熔解窑炉通道流出的高温玻璃液，经过通道出口侧 壁砖1、通道出口底部砖2、唇砖3、挡边砖6和手砖5的导流（见图1)，进入压延机上下辊 之间，经压延机上下辊挤压成具有一定厚度和宽度以及一定外观要求的"玻璃带"的过程。 习惯上也将"玻璃带"称为"毛玻璃板"。引板宽度就是指"毛玻璃板"的宽度，手砖间距的 大小直接影响引板宽度。
[0003] 目前在我国太阳能光伏玻璃压延生产中，引板宽度大多控制在2000mm?2500mm 的范围，"毛玻璃板"边部的应力边宽度60mm?100mm不等，在对光伏玻璃压延生产引板 宽度控制方面，普遍存在以下不足：对引板宽度没有实现精确控制，控制精度普遍达不到 ± 10mm ;对手砖间距初始设定没有实现精确化；对手砖间距没有进行在线精确调整。
【发明内容】
[0004] 为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供光伏玻璃压延生产引板宽 度精确控制方法，实现对光伏玻璃压延生产引板宽度的精确控制，具有可操作性强，结构简 单，使用方便，效果良好。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0006] 光伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法，包括：
[0007] 步骤一：确定引板宽度控制的目标值，根据引板宽度控制的目标值推算手砖间距 设定值，并在更换唇砖时实施；手砖间距设定值=(引板宽度控制的目标值-30)+1. 04， 换完唇砖、压延机后，压延机在初始设定位置时，引板宽度控制到（引板宽度控制的目标 值-30) ± 10mm范围，压延机位置沿玻璃流向方向调整4?5mm后，引板宽度基本保证控制 在 2250± 10mm 范围；
[0008] 步骤二：在线调整手砖，通过丝杆（9)的进退调整完成对手砖（5)的进退调整，从 而，通过手砖（5)在唇砖（3)表面上的进退移动完成对手砖间距的小幅度调整，单侧< 5mm， 最终实现引板宽度目标值的控制，使引板宽度目标值控制精度达到± 1〇_。
[0009] 在线调整手砖时，要先用边火火头将手砖下端边沿及其周围的粘滞玻璃完全烧 熔，调整时分多次实施，每次调整量控制在单侧< 2mm。
[0010] 所述的压延机初始设定位置，压延机初始高度设定为：下辊上母线与唇砖（3)上 表面间距20mm ;压延机初始水平位置设定为：唇砖沿与下辊水平间距6mm。
[0011] 所述的当压延机在初始设定位置情况下，经过反复试验测算，发现手砖（5)的间 距大小与引板宽度存在1:1.04的比例关系。
[0012] 为了减小调整手砖时的阻力，手砖5在唇砖3表面安装放置时，二者接触面之间要 加一层耐高温"硅酸铝陶瓷纤维纸"，手砖5与挡边砖6接触面也要加一层耐高温"硅酸铝 陶瓷纤维纸"。
[0013] 本发明提供的光伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法，实现了对光伏玻璃压延 生产引板宽度的精确控制，达到±l〇mm以内，对手砖间距初始设定实现精确化，对手砖间 距实现了进行在线精确调整，具有可操作性强，结构简单，使用方便，效果良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为窑炉通道出口、挡边砖、唇砖、手砖结构示意图。
[0015] 图2为压延机初始设定位置示意图。
[0016] 图3为手砖间距设定示意图。
[0017] 图4为手砖调整装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
[0019] 本发明为光伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法，包括：
[0020] 步骤一：确定引板宽度控制的目标值，根据引板宽度控制的目标值推算手砖间距 设定值，并在更换唇砖时实施；手砖间距设定值=(引板宽度控制的目标值-30)+1.04， 换完唇砖、压延机后，压延机在初始设定位置时，引板宽度控制到（引板宽度控制的目标 值-30) ± 10mm范围，压延机位置沿玻璃流向方向调整4?5mm后，引板宽度基本保证控制 在 2250± 10mm 范围；
[0021] 步骤二：在线调整手砖，通过丝杆（9)的进退调整完成对手砖（5)的进退调整，从 而，通过手砖（5)在唇砖（3)表面上的进退移动完成对手砖间距的小幅度调整，单侧< 5mm， 最终实现引板宽度目标值的控制，使引板宽度目标值控制精度达到± 1〇_。
[0022] 所述的手砖调整机构在线调整手砖时，要先用边火火头将手砖下端边沿及其周围 的粘滞玻璃完全烧熔，调整时分多次实施，每次调整量最好控制在：单侧< 2mm。
[0023] 所述的压延机初始设定位置，压延机初始高度设定：下辊上母线与唇砖（3)上表 面间距20mm ;压延机初始水平位置设定：唇砖沿与下辊水平间距6mm。
[0024] 所述的当压延机在初始设定位置情况下，经过反复试验测算，发现手砖（5)的间 距大小与引板宽度存在1:1.04的比例关系。
[0025] 参见图1，为了减小调整手砖时的阻力，手砖5在唇砖3表面安装放置时，二者接触 面之间要加一层耐高温"硅酸铝陶瓷纤维纸"，手砖5与挡边砖6接触面也要加一层耐高温 "硅酸铝陶瓷纤维纸"。
[0026] 引板宽度目标值是按照如下方法确定的：根据产品宽度尺寸（一般在987mm? 995mm范围）和"毛玻璃板"两侧的"应力边"（60mm?100mm不等）宽度，推算出引板宽度 的最小值为995X2+100X2 = 2190mm，考虑到个别用户要求产品宽度（1000?1010mm)稍 微大一些，再加上（1010-995) X2 = 30mm余量，所以，引板宽度理论上可以确定为2220mm， 为了兼顾原片异常"抽条"因素（由于唇砖接缝4对应的玻璃板面中间处容易出现质量缺 陷，为了保证左右两片产品不废弃，有时需要在玻璃板中间裁掉宽约30mm纵向窄条，习惯 上称为"抽条"），所以，在正常生产时，引板宽度目标值确定为2250mm比较合适，这样，可以 提高玻璃板的利用率，有利于控制产生成本。
[0027] 参见图3,手砖间距设定值是按照如下方法确定的：压延机下辊位置（见图2)与 唇砖3的间距不能过小，也不能过大。过小压延机下辊容易碰到唇砖3上，使其碰伤或划伤； 过大时玻璃液容易从唇砖3与压延机下辊之间空隙下垂过多漏下，所以在正常生产中，压 延机在初始设定位置基准下，一般要沿玻璃流向方向调整4?5_，使两方面均得到兼顾。 由于压延机沿玻璃流向方向调整1mm，引板宽度变大5?6mm(压延机下辊与唇砖3间距变 大后，参与压延成型的玻璃液的宽度稍变大，再加上压延机牵引力和上下辊延压的双重作 用下，引板宽度相应变大，经过反复实验测算，存在这样的对应关系）；根据这种情况，在推 算手砖间距的初始设定值时，引板宽度按2250-30 = 2220mm取值计算比较合适，对应手砖 间距设定值为2220 + 1. 04 = 2135mm，这样，保证在刚换完唇砖、压延机后，压延机在初始设 定位置时，引板宽度控制到2220± 10mm，而在随后的正常生产中，当压延机位置沿玻璃流向 方向调整4?5mm时，引板宽度基本稳定在2250± 10mm范围；用同样方法，如果正常生产 中引板宽度想控制在2300± 10mm范围，在推算手砖间距设定值时，引板宽度按2300-30 = 2270mm取值计算，对应手砖间距初始设定值为2270 + 1. 04 = 2182mm。
[0028] 参见图4,手砖调整机构主要由手砖固定座7、连接件8、丝杆9、丝杆底座10、底座 固定板11五个部分组成。其中连接件8是由"T字形"螺栓和螺母组成；手砖5带有"T字 形"凹槽孔。
[0029] 手砖5通过连接件8与手砖固定座7连接，固定座7与丝杆9连接，丝杆9又与丝 杆底座10连接，丝杆底座10固定在底座固定板11上，底座固定板11又固定在唇砖座活动 支架13上，唇砖座活动支架13又固定在唇砖座固定支架14上，唇砖座固定支架14直接焊 接在唇砖座12的上表面上。
[0030] 实施例一
[0031] 先确定在正常生产时，引板宽度控制的目标值，取2250mm，根据引板宽度控制的目 标值推算手砖间距设定值，并在更换唇砖时实施，手砖间距设定值=(引板宽度控制的目 标值-30) + 1. 04 = (2250-30) +1. 04 = 2135mm。
[0032] 这样，刚换完唇砖、压延机后，压延机在初始设定位直时，引板览度控制到 2220 ± 10mm范围，压延机位置沿玻璃流向方向调整4?5mm后，引板宽度基本保证控制在 2250土 10mm 范围。
[0033] 实施例二
[0034] 先确定在正常生产时，引板宽度控制的目标值，取2300mm，根据引板宽度控制的目 标值推算手砖间距设定值，并在更换唇砖时实施，手砖间距设定值=(引板宽度控制的目 标值-30) + 1. 04 = (2300-30) +1. 04 = 2182mm。
[0035] 这样，刚换完唇砖、压延机后，压延机在初始设定位直时，引板览度控制到 2270 ± 10mm范围，压延机位置沿玻璃流向方向调整4?5mm后，引板宽度基本保证控制在 2300土 10mm 范围。
[0036] 图中：1、通道出口侧壁砖；2、通道出口底部砖；3、唇砖；4、唇砖对接缝；5、手砖； 6、挡边砖；7、固定座；8、连接件；9、丝杆；10、丝杆底座；11、底座固定板；12、唇砖座；13、唇 砖座活动支架；14、唇砖座固定支架；15、压延机上辊；16、压延机下辊；L1、通道宽度；L2、手 砖间距；
[0037] 本发明并不局限上述所列举的【具体实施方式】，本领域的技术人员根据本发明工作 原理和上面给出的【具体实施方式】，可以做出各种等同的修改、等同的替换、部件增减和重新 组合，从而构成更多新的实施方式。
【权利要求】
1. 光伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法，其特征在于，包括： 步骤一：确定引板宽度控制的目标值，根据引板宽度控制的目标值推算手砖间距设定 值，并在更换唇砖时实施；手砖间距设定值=(引板宽度控制的目标值-30) +1. 04 ; 换完唇砖、压延机后，压延机在初始设定位置时，引板宽度控制到（引板宽度控制的 目标值-30) ± 10mm范围，压延机位置沿玻璃流向方向调整4?5mm后，引板宽度控制在 2250± 10mm 范围； 步骤二：在线调整手砖，通过丝杆（9)的进退调整完成对手砖（5)的进退调整，从而，通 过手砖（5)在唇砖（3)表面上的进退移动完成对手砖间距的小幅度调整，单侧< 5mm，最终 实现引板宽度目标值的控制，使引板宽度目标值控制精度达到±1〇_。
2. 根据权利要求1所述的伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法，其特征在于：在线 调整手砖时，先用边火火头将手砖下端边沿及其周围的粘滞玻璃完全烧熔，调整时分多次 实施，每次调整量控制在：单侧< 2mm。
3. 根据权利要求1所述的光伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法，其特征在于： 所述的压延机初始设定位置，压延机初始高度设定为：下辊上母线与唇砖（3)上表面间距 20mm ;压延机初始水平位置设定为：唇砖沿与下棍水平间距6mm。
4. 根据权利要求1所述的光伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法，其特征在于：手 砖（5)的间距大小与引板宽度比为1:1.04。
5. 根据权利要求1所述的光伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法，其特征在于：手 砖（5)在唇砖（3)表面安装放置时，二者接触面之间加一层耐高温"硅酸铝陶瓷纤维纸"，手 砖（5)与挡边砖（6)接触面也要加一层耐高温"硅酸铝陶瓷纤维纸"。
【文档编号】C03B13/00GK104118979SQ201410304731
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】成建章, 吴文超, 许润田, 赵晨, 崔新建, 杨亚峰 申请人:彩虹集团电子股份有限公司