钢渣水泥透水砖及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢渣水泥透水砖，其由基料及面料构成，其中基料由如下重量份数比的组分制成：钢渣72～78重量份；水泥18～22重量份；水5.8～7.1重量份；其中面料由如下重量份数比的组分制成：钢渣75～80重量份；水泥20～25重量份；颜料3～9重量份；水6.4～8重量份；本发明还涉及一种钢渣水泥透水砖的生产方法，其步骤为：⑴.原料处理；⑵.计量；⑶.搅拌；⑷.成型；⑸.养护及⑹.出窑。本发明设计科学合理，具有实现废渣再利用、提高透水砖强度及耐磨性的优点，是一种具有较高创新性的钢渣水泥透水砖及其生产方法。
【专利说明】钢渣水泥透水砖及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环保透水砖领域，特别是一种钢渣水泥透水砖及其生产方法。
【背景技术】
[0002]铺设路面透水砖对提高环境质量、减少燥热、预防水灾、保留水资料、预防地面沉降等都有显著的作用。目前，路面透水砖大多采用水泥与天然砂石为基本原料，经计量、加水搅拌、成型、养护等工序生产加工，形成具有连通空隙的路面砖。
[0003]传统水泥基透水砖在生产时，原材料砂石需要开采矿山得到，破坏自然资源，由于国家治理环境控制开采，其资源越来越短缺；目前，钢厂炼钢过程中所产生的钢渣(即炉底渣)如不经过加工及再利用，则会占用土地，造成环境污染。因此，采用钢渣为原料，代替砂石，生产环保透水砖，用来解决钢渣再利用，实现节能环保，具有重要意义。
[0004]发明目的
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以钢渣为主要原料的钢渣水泥透水砖及其生产方法，实现废渣再利用，同时提高透水砖强度及耐磨性。
[0006]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种钢渣水泥透水砖，其特征在于:其由基料及面料构成，其中基料由如下重量份数比的组分制成:
[0008]钢渣72~78重量份；
[0009]水泥18~22重量份；
[0010]水5.8~7.1重量份；
[0011]其中面料由如下重量份数比的组分制成:
[0012]
钢濟75~80重量份；
水泥20~25重量份；
颜料3~9重量份.，
[0013]
水6.4~8重量份；
[0014]构成钢渣水泥透水砖的基料与面料的重量份数比为:5:1。
[0015]而且，所述的水泥为强度等级为42.5的普通型硅酸盐水泥。
[0016]一种钢渣水泥透水砖的生产方法，其特征在于:该生产方法的步骤为:
[0017](I).原料处理:钢渣经破碎、筛分，选取粒径为2~4mm的钢渣，储存在骨料仓中；水泥储存在水泥罐内；
[0018]⑵.计量:将钢渣经骨料称计量后，由皮带输送机输送至搅拌机内；水泥经螺旋输送机送入气动式水泥计量装置计量后输送至搅拌机内；颜料经人工称重后被输送至搅拌机内；
[0019]⑶.搅拌:搅拌分为面料搅拌和基料搅拌两部分，其中基料搅拌为:将基料所需各原料在基料搅拌机内搅拌，搅拌时间为6分钟，搅拌均匀，使水泥充分包裹住钢渣，得到基料拌合料后，将基料拌合料经输送机定量输送至成型机基料布料箱料仓内；
[0020]同时，将面料所需各原料在面料搅拌机内搅拌，搅拌时间为3分钟，搅拌均匀，使颜料彻底分散开，得到面料拌合料后，将拌合料经输送机定量输送至成型机面料布料箱料仓内；
[0021]⑷.成型:采用二次布料成型，先将基料布料箱料仓内的基料拌合料布满在成型机的模具内，再将面料布料箱料仓内的面料拌合料布满在基料拌合料之上，然后压制成型为坯料；
[0022](5).养护:在养护窑内采用自然养护或蒸汽养护的方法进行养护:采用自然养护时，环境温度在5~30°C，养护时间为36~72小时；
[0023]蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停阶段保持环境温度大于或等于5°C，混凝土终凝后进行升温，升温速度控制在10°C /h以内，恒温阶段混凝土内部温度控制在60°~65°C以内，恒温养护时间应根据强度要求，混凝土配合比情况及环境条件等通过试验确定，降温速度控制在10°C /h以内，最终降到接近环境温度时出窑。
[0024](6).出窑:产品经养护后出窑码垛，包装。
[0025]本发明的优点和有益效果为:
[0026]1、本发明的钢渣水泥透水砖，采用钢渣为主要原料，实现废渣再利用，同时提高透水砖强度及耐磨性。制品依据《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010进行检测，产品可满足下列技术要求:a.抗折强度达到Rf3.0、Rf3.5、Rf4.0、Rf4.5四个等级；b.劈裂抗拉强度达到fts3.0、fts3.5、fts4.0、fts4.5四个等级；c.透水系数可达A级2.0X 10_2cm/s,B级1.0X10_2cm/s ；d.抗冻性可达D50，强度损失率小于20% ；e.耐磨性，磨坑长度不大于35mm ；f.防滑性满足BPN值不小于60 ;g.尺寸偏差满足标准约束要求。产品的物理性能指标达到并超过传统砂石材料的产品。
[0027]2、本钢渣水泥透水砖采用钢渣替代了原来的砂石原料，充分实现了资源的再利用，减少了矿山的开采，享受到国家综合资源利用的优惠政策。
[0028]3、本发明设计科学合理，具有实现废渣再利用、提高透水砖强度及耐磨性的优点，是一种具有较高创新性的钢渣水泥透水砖及其生产方法。
【具体实施方式】
[0029]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0030]实施例1:
[0031]一种钢渣水泥透水砖，其创新之处在于:其由基料及面料构成，其中基料由以下原料制成:
[0032]钢渣720Kg ；
[0033]水泥180Kg ；
[0034]水58Kg ；
[0035]其中面料由以下原料制成:
[0036]
钢渣400 Kg；
水泥100 Kg；
颜料6 Kg；
水32 Kg；；
[0037]所述的水泥为强度等级为42.5的普通型硅酸盐水泥。
[0038]该生产方法的步骤为:
[0039](I).原料处理:钢渣经破碎、筛分，选取粒径为2~4mm的钢渣，储存在骨料仓中；水泥储存在水泥罐内；
[0040]⑵.计量:将钢渣经骨料称计量后，由皮带输送机输送至搅拌机内；水泥经螺旋输送机送入气动式水泥计量装置计量后输送至搅拌机内；颜料经人工称重后被输送至搅拌机内；
[0041]⑶.搅拌:搅拌分为面料搅拌和基料搅拌两部分，其中基料搅拌为:将基料所需各原料在基料搅拌机内搅拌，搅拌时间为6分钟，搅拌均匀，使水泥充分包裹住钢渣，得到基料拌合料后，将基料拌合料经输送机定量输送至成型机基料布料箱料仓内；
[0042]同时，将面料所需各原料在面料搅拌机内搅拌，搅拌时间为3分钟，搅拌均匀，使颜料彻底分散开，不得有水泥球及颜料球产生，得到面料拌合料后，将拌合料经输送机定量输送至成型机面料布料箱料仓内；
[0043]⑷.成型:采用二次布料成型，先将基料布料箱料仓内的基料拌合料布满在成型机的模具内，再将面料布料箱料仓内的面料拌合料布满在基料拌合料之上，然后压制成型为坯料；
[0044](5).养护:在养护窑内采用自然养护或蒸汽养护的方法进行养护:采用自然养护时，环境温度在5~30 °C,养护时间为36小时；
[0045]蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停阶段保持环境温度大于或等于5°C，混凝土终凝后进行升温，升温速度控制在10°C /h以内，恒温阶段混凝土内部温度控制在60°~65°C以内，恒温养护时间应根据强度要求，混凝土配合比情况及环境条件等通过试验确定，降温速度控制在10°C /h以内，最终降到接近环境温度时出窑。
[0046](6).出窑:产品经养护后出窑码垛，包装。
[0047]实施例2:
[0048]一种钢渣水泥透水砖，其创新之处在于:其由基料及面料构成，其中基料由以下原料制成:
[0049]钢洛800Kg ；
[0050]水泥200Kg ；
[0051]水64Kg;
[0052]其中面料由以下原料制成:
[0053]
【权利要求】
1.一种钢渣水泥透水砖，其特征在于:其由基料及面料构成，其中基料由如下重量份数比的组分制成: 钢渣72~78重量份； 水泥18~22重量份； 水5.8~7.1重量份； 其中面料由如下重量份数比的组分制成:钢渣75~80重量份；水泥20~25重量份；颜料3~9重量份；水6.4~8重量份； 构成钢渣水泥透水砖的基料与面料的重量份数比为:5:1。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣水泥透水砖，其特征在于:所述的水泥为强度等级为42.5的普通型硅酸盐水泥。
3.一种钢渣水泥透水砖的生产方法，其特征在于:该生产方法的步骤为: ⑴.原料处理:钢渣经破碎、筛分，选取粒径为2~4mm的钢渣，储存在骨料仓中；水泥储存在水泥te内； (2).计量:将钢渣经骨料称计量后，由皮带输送机输送至搅拌机内；水泥经螺旋输送机送入气动式水泥计量装置计量后输送至搅拌机内；颜料经人工称重后被输送至搅拌机内； (3).搅拌:搅拌分为面料搅拌和基料搅拌两部分，其中基料搅拌为:将基料所需钢渣72~78重量份、水泥18~22重量份及水5.8~7.1重量份在基料搅拌机内搅拌，搅拌时间为6分钟，搅拌均匀，使水泥充分包裹住钢渣，得到基料拌合料后，将基料拌合料经输送机定量输送至成型机基料布料箱料仓内； 同时，将面料所需钢渣75~80重量份、水泥20~25重量份、颜料3~9重量份、水6.4~8重量份在面料搅拌机内搅拌，搅拌时间为3分钟，搅拌均匀，使颜料彻底分散开，得到面料拌合料后，将拌合料经输送机定量输送至成型机面料布料箱料仓内； (4).成型:采用二次布料成型，先将基料布料箱料仓内的基料拌合料布满在成型机的模具内，再将面料布料箱料仓内的面料拌合料布满在基料拌合料之上，然后压制成型为坯料； (5).养护:在养护窑内采用自然养护或蒸汽养护的方法进行养护:采用自然养护时，环境温度在5~30°C，养护时间为36~72小时； 蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停阶段保持环境温度大于或等于5°C，混凝土终凝后进行升温，升温速度控制在10°C /h以内，恒温阶段混凝土内部温度控制在60°~65°C以内，恒温养护时间应根据强度要求，混凝土配合比情况及环境条件等通过试验确定，降温速度控制在10°C /h以内，最终降到接近环境温度时出窑。 (6).出窑:产品经养护后出窑码垛，包装。
【文档编号】C04B18/14GK104177002SQ201410355322
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】于德祥, 刘润林, 张红卫 申请人:天津市嘉禾弘基环保建材股份有限公司