一种超大艺术玻璃的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种超大艺术玻璃的生产工艺，涉及大型玻璃生产【技术领域】，其特征在于：包括以下步骤，配料；熔化；成型：当供料机处的玻璃液温度为1100～1200℃，供料机按料滴重量为250～350克、供料速率每分钟15～20滴给超大艺术玻璃模具供料并成型，所述的超大艺术玻璃模具的成型槽的尺寸为1000mm≦长宽高≦2000mm；退火：超大艺术玻璃完成成型工序后，连同模具将尺寸为1000mm≦长宽高≦2000mm的超大艺术玻璃运输至退货区域进行退火，在玻璃体温度到达650～700℃时开始进行保温，此后每隔一天将温度降低1～3℃，直至将降低至常温。本发明能够满足雕刻、磨抛等玻璃冷加工需求；本发明超大艺术玻璃的质量高。
【专利说明】一种超大艺术玻璃的生产工艺
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及大型玻璃生产【技术领域】，具体是一种超大艺术玻璃的生产工艺。
【背景技术】：
[0002] 目前，艺术玻璃毛坯件的生产市场最大尺寸为长宽高=1000mm的生产工艺，且熔 化采用的是马蹄焰窑炉或电炉，生产工艺为：原料精选、混合搅拌、熔制、成型、退火等，生产 所用的成型模具主要解决成型及退火问题，玻璃内在质量及应力效果都达不到理想水平， 限制了大型艺术玻璃的发展。超大艺术玻璃是指1000mm =长宽高=2000mm的玻璃，生产 超大艺术玻璃主要技术难点有：（1)超大艺术玻璃模具的设计：超大艺术玻璃（包括模具、 玻璃件及模具外部电加热、保温等）重量在15?25吨之间，模具、退火和生产运输在目前 的技术范围内难以实现；(2)超大艺术玻璃体生产过程中的气泡、条纹、颜色、均匀度控制 技术难度较大，产品难以满足《超宽幅饰品光学玻璃板材》质量标准和冷加工艺术玻璃质量 标准；(3)超大艺术玻璃体的退火工艺技术难度大，普通的退火工艺技术难以解决玻璃体 在退火过程中产生的应力、析晶等问题，容易碎裂。
【发明内容】
：
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以生产的1000mm兰长宽高兰2000mm 的超大艺术玻璃，能够超大艺术玻璃的气泡和条纹，以及退火不容易碎裂的超大艺术玻璃 的生产工艺。
[0004] 解决的技术问题所采用以下的技术方案：
[0005] -种超大艺术玻璃的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
[0006] 配料：将检验合格的玻璃原材料，经配料后进入混合机混合至均匀度95%以上， 再由原熔皮带送至窑头料仓；
[0007] 熔化：窑头料仓的配合料经投料机均匀投入横火焰窑炉，经1580°C的高温熔化成 玻璃液，熔化好的玻璃液经流液洞、搅拌系统、窑坎到达供料机；
[0008] 成型：当供料机处的玻璃液温度为1100?1200°C，供料机按料滴重量为250? 350克、供料速率每分钟15?20滴给超大艺术玻璃模具供料并成型，所述的超大艺术玻璃 模具的成型槽的尺寸为1000mm =长宽高=2000mm ;
[0009] 退火：超大艺术玻璃完成成型工序后，连同模具将尺寸为1000mm =长宽高 f 2000mm的超大艺术玻璃运输至退货区域进行退火，在玻璃体温度到达650?700°C时开 始进行保温，此后每隔一天将温度降低1?3°C，直至将降低至常温。
[0010] 所述的超大艺术玻璃模具的砖材与玻璃液之间采用耐火棉隔离，砖材外部采用钢 结构固定的方式；砖材与钢材之间采用保温材料进行保温。
[0011] 所述的退火的保温是采用保温材料对玻璃模具进行500?1000mm的包裹保温，在 保温材料的内部设置电阻丝加热装置。
[0012] 本发明的有益效果是：（1)本发明通过保温，解决了超大艺术玻璃体在退火过程 中的析晶、应力等问题，使产品能够满足雕刻、磨抛等玻璃冷加工需求；（2)本发明超大艺 术玻璃体的条纹、气泡及均匀度均能有效控制，使产品内在质量高。
【具体实施方式】：
[0013] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实例，进一步阐述本发明。
[0014] 一种超大艺术玻璃的生产工艺，包括以下步骤，
[0015] 配料：将检验合格的玻璃原材料，经配料后进入混合机混合至均匀度95%以上， 再由原熔皮带送至窑头料仓；
[0016] 熔化：窑头料仓的配合料经投料机均匀投入横火焰窑炉，经1580°C的高温熔化成 玻璃液，熔化好的玻璃液经流液洞、搅拌系统、窑坎到达供料机；
[0017] 成型：当供料机处的玻璃液温度为1200°c，供料机按料滴重量为250?350克、供 料速率每分钟18滴给超大艺术玻璃模具供料并成型，超大艺术玻璃模具的成型槽的尺寸 为长宽高=2000mm ;
[0018] 退火：超大艺术玻璃完成成型工序后，连同模具将尺寸为长宽高=2000mm的超大 艺术玻璃运输至退货区域进行退火，在玻璃体温度到达700°C时开始进行保温，此后每隔一 天将温度降低1?3°C，直至将降低至常温。
[0019] 超大艺术玻璃模具的砖材与玻璃液之间采用耐火棉隔离，砖材外部采用钢结构固 定的方式；砖材与钢材之间采用保温材料进行保温。
[0020] 退火的保温是采用保温材料对玻璃模具进行800mm的包裹保温，在保温材料的内 部设置电阻丝加热装置。
[0021] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【权利要求】
1. 一种超大艺术玻璃的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤， 配料：将检验合格的玻璃原材料，经配料后进入混合机混合至均匀度95%以上，再由 原熔皮带送至窑头料仓； 熔化：窑头料仓的配合料经投料机均匀投入横火焰窑炉，经1580°C的高温熔化成玻璃 液，熔化好的玻璃液经流液洞、搅拌系统、窑坎到达供料机； 成型：当供料机处的玻璃液温度为1100?1200°C，供料机按料滴重量为250?350克、 供料速率每分钟15?20滴给超大艺术玻璃模具供料并成型，所述的超大艺术玻璃模具的 成型槽的尺寸为1000mm =长宽高=2000mm ; 退火：超大艺术玻璃完成成型工序后，连同模具将尺寸为1000mm =长宽高=2000mm的 超大艺术玻璃运输至退货区域进行退火，在玻璃体温度到达650?700°C时开始进行保温， 此后每隔一天将温度降低1?3°C，直至将降低至常温。
2. 根据权利要求1所述的一种超大艺术玻璃的生产工艺，其特征在于：所述的超大艺 术玻璃模具的砖材与玻璃液之间米用耐火棉隔离，砖材外部米用钢结构固定的方式；砖材 与钢材之间采用保温材料进行保温。
3. 根据权利要求1所述的一种超大艺术玻璃的生产工艺，其特征在于：所述的退火的 保温是采用保温材料对玻璃模具进行500?1000mm的包裹保温，在保温材料的内部设置电 阻丝加热装置。
【文档编号】C03B19/00GK104150751SQ201410367476
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】谢伟, 曾敏, 崔金荣 申请人:安徽盛世新能源材料科技有限公司