一种实心方桩及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及楼房建筑领域，具体而言，涉及一种实心方桩及其制备方法。该实心方桩的制备方法，包括如下步骤：A先对钢筋进行预应力处理，然后将经过预应力处理的钢筋成笼得到钢筋笼；B将钢筋笼放入方桩模具，由桩底向桩顶方向浇灌混凝土；C浇灌完混凝土之后将方桩模具封口，将方桩模具放置在总振动平台上进行振动，总振动平台由7-10块分振动平台沿水平直线方向依次排列放置在地面上组成；D将经过C步骤处理之后的方桩模具进行蒸汽养护之后卸掉方桩模具得到实心方桩。本发明提供的该实心方桩，与现有技术中的实心方桩相比，制备出的实心方桩表面细腻，平滑没有砂砾，强度高，作为桩基打地基时更牢固，更容易操作持久耐用且省时省力。
【专利说明】一种实心方粧及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及楼房建筑领域，具体而言，涉及一种实心方桩及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 众所周知，桩是楼房的基础，楼房的建筑首先得有一个好的桩基，桩的质量好坏直 接决定了地基是否牢固，现有实心方桩的制作方法是先将钢筋骨架成笼，后将成型钢筋笼 放入方桩模具，然后由桩底部分向桩尖部分浇灌混凝土，然后运用混凝土振动离心棒高速 旋转产生离心力，使混凝土密实度增强，最后将模具进行自然氧护。
[0003] 但是这种用离心棒振动的方式使得混凝土的密实度一般，离心棒容易损坏而且耗 费时间长、生产效率较低，制备出的实心方桩外表面粗糙，不平滑，作为桩基使用时不够坚 固，造成地基不牢固。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种实心方桩及其制备方法，以解决上述的问题。
[0005] 在本发明的实施例中提供了一种实心方桩的制备方法，包括如下步骤：
[0006] (A)先对钢筋进行预应力处理，然后将经过预应力处理的钢筋成笼得到钢筋笼；
[0007] (B)将所述钢筋笼放入方桩模具，由桩底向桩顶方向浇灌混凝土；
[0008] (C)浇灌完混凝土之后将所述方桩模具封口，将所述方桩模具放置在总振动平台 上进行振动，所述总振动平台由7-10块分振动平台沿水平直线方向依次排列放置在地面 上组成；
[0009] (D)将经过（C)步骤处理之后的方桩模具进行蒸汽养护之后卸掉方桩模具得到实 心方桩。
[0010] 本发明实施例提供的实心方桩的制备方法，与现有技术中的实心方桩的制备方法 相比，其在制备过程中用多个振动平台组合在一起对实心方桩模具进行振动的振动技术， 可实现一次多根模具同时进行振动，节省工作效率而且振动平台耐实不易损坏，在振动过 程中使混凝土可以更好的密实并清理出了混凝土中的气泡，制备出的实心方桩表面细腻， 平滑没有砂砾，强度高，作为桩基打地基时更牢固。
[0011] 振动平台的数量选取是根据具体要制作的实心方桩的长度来决定的，一般实心方 桩的长度在16-20m，其横截面的尺寸为20cm*20cm，如果分振动平台的尺寸为2-3m*2-3m， 则其总振动平台可以根据需要选择7, 8, 9, 10块分振动平台组成。
[0012] 优选地，所述步骤（A)中，钢筋成笼得到钢筋笼用滚焊机进行钢筋成笼处理，在进 行焊接钢筋笼时能够随时调整焊接速度，巧妙合理的内部结构，减少发热导致的焊接性能 减弱，银轴瓦旋转导电优良接触.最大限度减少电能转换的损失，而且节省了人工成本。
[0013] 优选地，所述步骤（B)中，在浇注混凝土时需要进行连续浇注，在进行浇注时中间 不能间断，要连续的从底部到顶部进行浇注，以使混凝土更加的密实，不会出现中间有较大 的空缺从而影响到其强度的现象发生。
[0014] 优选地，所述步骤（C)中，分振动平台在进行依次排列放置时每个分振动平台之 间留有间隔进行放置，每一个分振动平台进行振动时会有一定的振动幅度，如果距离过近 会由于振幅不同相碰撞，从而影响到进行振动的方桩模具的质量。
[0015] 优选地，所述步骤（C)中，每个分振动平台的振动频率及振动幅度均相等，相同的 振幅与相同的振动频率也是为了在振动过程中的方桩模具有更均匀的振动频率，从而使得 在模具中的混凝土的平整度以及紧实度更好。
[0016] 优选地，所述步骤（C)中，方桩模具在总振动平台上进行振动的振幅为 1. 8-3. 0cm，振动频率为200-300HZ，振动时间为10-30min，在这样的操作参数条件下其振 动效果比较好，使得制备出的实心方桩紧实度以及强度最好，如果振幅大、频率过快会使其 中的混凝土被混的太散而出现缺口不密实，因此选择合理振幅、振频以及振动时间很重要。
[0017] 优选地，所述步骤（D)中，方桩模具进行蒸汽养护的时间为10-20min，混凝土浇捣 后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温 度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土 进行养护，如果采用自然养护由于时间过长会使其养护效果不好导致性能变差，而采用蒸 汽养护不仅保证了时间而且效率高，养护效果好。
[0018] 本发明实施例提供的通过上述制备方法制备出的实心方桩，与现有技术中的实心 方桩相比，制备出的实心方桩表面细腻，平滑没有砂砾，强度高，作为桩基打地基时更牢固， 更容易操作持久耐用且省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1示出了本发明实施例总振动平台的结构示意图。
[0020] 附图标记：1方桩模具，2分振动平台。
【具体实施方式】
[0021] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0022] 实施例1
[0023] 实心方桩的制备方法如下：
[0024] (A)先对钢筋进行预应力处理，然后将经过预应力处理的钢筋成笼得到钢筋笼；
[0025] (B)将钢筋笼放入方桩模具，由桩底向桩顶方向浇灌混凝土；
[0026] (C)浇灌完混凝土之后将方桩模具1封口，将模具方桩放置在总振动平台上进行 振动，总振动平台由9块分振动平台2沿水平直线方向依次排列放置在地面上组成，总振动 平台的具体结构如图1所示；
[0027] (D)将经过（C)步骤处理之后的方桩模具进行蒸汽养护之后卸掉方桩模具得到实 心方桩。
[0028] 实施例2
[0029] 实心方桩的制备方法如下：
[0030] (A)先对钢筋进行预应力处理，然后将经过预应力处理的钢筋用滚焊机进行成笼 得到钢筋笼；
[0031] (B)将钢筋笼放入方桩模具1，由桩底向桩顶方向连续浇灌混凝土；
[0032] (C)浇灌完混凝土之后将方桩模具1封口，将方桩模具1放置在总振动平台上进行 振动，总振动平台由8块分振动平台2沿水平直线方向依次排列放置在地面上组成，每个振 动平台之间有一定的间隔；
[0033] (D)将经过（C)步骤处理之后的方桩模具进行蒸汽养护20min之后卸掉方桩模具 得到实心方桩。
[0034] 实施例3
[0035] 实心方桩的制备方法如下：
[0036] (A)先对钢筋进行预应力处理，然后将经过预应力处理的钢筋用滚焊机进行成笼 得到钢筋笼；
[0037] (B)将钢筋笼放入方桩模具，由桩底向桩顶方向连续浇灌混凝土；
[0038] (C)浇灌完混凝土之后将方桩模具封口，将模具放置在总振动平台上进行振动，方 桩模具的长度为18m，横截面的尺寸为20cm*2〇 Cm，总振动平台由10块分振动平台沿水平直 线方向依次排列放置在地面上组成，每个振动平台之间有一定的间隔，分振动平台的尺寸 为2m*2m，每个分振动平台的振幅为1. 8cm，振动频率为200HZ，振动时间为lOmin ;
[0039] (D)将经过（C)步骤处理之后的方桩模具进行蒸汽养护lOmin之后卸掉方桩模具 得到实心方桩。
[0040] 实施例4
[0041] 实心方桩的制备方法如下：
[0042] (A)先对钢筋进行预应力处理，然后将经过预应力处理的钢筋用滚焊机进行成笼 得到钢筋笼；
[0043] ⑶将钢筋笼放入方桩模具，由桩底向桩顶方向连续浇灌混凝土；
[0044] (C)浇灌完混凝土之后将方桩模具封口，将模具放置在总振动平台上进行振动，方 桩模具的长度为16m，横截面的尺寸为20cm*20cm，总振动平台由7块分振动平台沿水平直 线方向依次排列放置在地面上组成，每个振动平台之间有一定的间隔，间隔为5-7cm，分振 动平台的尺寸为2. 5m*2. 5m，每个分振动平台的振幅为3cm，振动频率为300HZ，振动时间为 30min，总振动平台上可以放置10-12根方桩模具；
[0045] (D)将经过（C)步骤处理之后的方桩模具进行蒸汽养护15min之后卸掉方桩模具 得到实心方桩。
[0046] 实施例5
[0047] 实心方桩的制备方法如下：
[0048] (A)先对钢筋进行预应力处理，然后将经过预应力处理的钢筋用滚焊机进行成笼 得到钢筋笼；
[0049] ⑶将钢筋笼放入方桩模具，由桩底向桩顶方向连续浇灌混凝土；
[0050] (C)浇灌完混凝土之后将方桩模具封口，将模具放置在总振动平台上进行振动，方 桩模具的长度为20m，横截面的尺寸为20cm*20cm，振动平台由7块分振动平台沿水平直线 方向依次排列放置在地面上组成，每个振动平台之间有一定的间隔，分振动平台的尺寸为 3m*3m，每个分振动平台的振幅为2cm，振动频率为250HZ，振动时间为20min，总振动平台上 可以放置14-15根方桩模具；
[0051] (D)将经过（C)步骤处理之后的方桩模具进行蒸汽养护lOmin之后卸掉方桩模具 得到实心方桩。
[0052] 实验例1
[0053] 将本发明实施例1-5制备出的实心方桩与对比例1 :淮安伟超混凝土制品有限公 司制备出的实心方桩各50个，进行如下性能检测，具体见下表1 :
[0054] 表1性能指标
[0055] |实心方桩规格~WK~ ^^ 外观 混凝土性质 (kg/m) (MPa) 实施例i L=16m 560 方桩表面平 17 强度等级C60,弹性模 a=20cm*20cm 整光滑 量 3.6*10七/11?2 L=18m 方桩表面平 强度等级C60，弹性模 实施例2 ^ 520 18 a=20cm*20cm 整光滑 量 3.6*104N/mm2 L=18m 方桩表面平 强度等级C60，弹性模 实施例 3 480 17 ^ a=20cm*20cm 整光滑 量 SMIoV/mm2 L=16m 方柱表面平 强度等级C60，弹性模 实施例 4 μ Μ。 530 19 ^ ， a=20cm*20cm 整光滑 量 3.6*1 O^/mm2 L=20m 方桩表面平 强度等级C60,弹性模 实施例5 μ ^ 520 18 a=20cm*20cm 整光滑 量 SMIoV/mm2 L=18m 方柱表面粗 强度等级C60,弹性模 对比例 1 310 14 , 9 a=20cm*20cm 糙 量 3.6*104N/mm2
[0056] 从上表1中可以看出，根据这测试的共300个样品，在实心方桩的规格与混凝土的 性质相同的情况下，每个性能指标测试出来之后算出平均值填于上表中，发现本发明实施 例制备出的实心方桩性能均较优，而且本发明实施例这种实心方桩具有如下优点：制备出 的实心方桩表面细腻，平滑没有砂砾，强度高，作为桩基打地基时更牢固，更容易操作持久 耐用且省时省力。
[0057] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种实心方桩的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (A) 先对钢筋进行预应力处理，然后将经过预应力处理的钢筋成笼得到钢筋笼； (B) 将所述钢筋笼放入方桩模具，由桩底向桩顶方向浇灌混凝土； (C) 浇灌完混凝土之后将所述方桩模具封口，将所述方桩模具放置在总振动平台上进 行振动，所述总振动平台由7-10块分振动平台沿水平直线方向依次排列放置在地面上组 成； (D) 将经过（C)步骤处理之后的方桩模具进行蒸汽养护之后卸掉方桩模具得到实心方 桩。
2. 根据权利1所述的一种实心方桩的制备方法，其特征在于，所述步骤（A)中，钢筋成 笼得到钢筋笼用滚焊机进行钢筋成笼处理。
3. 根据权利1所述的一种实心方桩的制备方法，其特征在于，所述步骤（B)中，在浇注 混凝土时需要进行连续浇注。
4. 根据权利1所述的一种实心方桩的制备方法，其特征在于，所述步骤（C)中，分振动 平台在进行依次排列放置时每个分振动平台之间留有间隔进行放置。
5. 根据权利1所述的一种实心方桩的制备方法，其特征在于，所述步骤（C)中，每个分 振动平台的振动频率及振动幅度均相等。
6. 根据权利5所述的一种实心方桩的制备方法，其特征在于，所述步骤（C)中，方桩 模具在总振动平台上进行振动的振幅为1. 8-3. 0cm，振动频率为200-300HZ，振动时间为 10_30min。
7. 根据权利1所述的一种实心方桩的制备方法，其特征在于，所述步骤（D)中，方桩模 具进行蒸汽养护的时间为10_20min。
8. 由权利要求1-7任一项所述的实心方桩的制备方法制备出的实心方桩。
【文档编号】B28B1/087GK104118048SQ201410382341
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】刘腾飞 申请人:刘腾飞