一种卫生陶瓷的母模及其生产方法
【专利摘要】一种卫生陶瓷的母模及其生产方法，所述母模采用一块或一块以上的塑料板制作而成，所述生产方包括以下步骤：a.将数块塑料板重叠在一起，每块塑料板的板面涂上胶水后重叠在一起，或螺栓固定叠好并压紧；b.将叠好并压紧的塑料板在数控加工中心中根据设计好的3D图样编程后进行加工即可得到用于生产卫生陶瓷的母模。本发明提出一种用于生产卫生陶瓷的母模以及其生产方法，所述母模可通过机械化数控加工生产，而且加工简单，加工母模过程中的废料能够回收利用，所述生产方法步骤简单，其可采用通过机械化数控加工生产，因此加工精度和生产效率高，成本低。
【专利说明】一种卫生陶瓷的母模及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卫生陶瓷【技术领域】，尤其涉及一种卫生陶瓷的母模及其生产方法。
【背景技术】
[0002]卫生陶瓷，如马桶、洗手盆、小便器等，由于其结构相对于陶瓷砖更为复杂，因此必须采用模具成型。典型的卫生陶瓷的生产流程如下:按照设计好的图样人工制作原胎(与产品形状结构一样，尺寸加大)，再根据原胎制作试验模型，在试验注浆、产品试烧合格后开始根据试验模制作母模，在试验模做外围浇注树脂，完成后即可得到生产卫生陶瓷用的母模；向母模灌石膏浆，石膏凝固后取下模型，即可得到利用石膏制成的生产模，生产模即可拿到车间中进行注浆，石膏生产模吸取泥浆中的水分从而形成一定厚度的坯体，脱掉生产模后即可得到卫生陶瓷的坯体，工人对卫生陶瓷的坯体进行检查，如无问题即可喷釉后进入窑炉烧制，可得成品。
[0003]现有技术中卫生陶瓷一般采用树脂作为母模的材料，树脂材料固化后硬度高，如果采用通过机械化数控加工就会很废刀具，成本非常高，所以需要采用人工手工制作，生产效率低，存在手工误差，精度不高，而且树脂加工出来的废料也不能回炉再用，造成资源的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种用于生产卫生陶瓷的母模，可通过机械化数控加工生产，而且加工简单，加工母模过程中的废料能够回收利用。
[0005]本发明的另一个目的在于提出一种卫生陶瓷母模的生产方法，其可采用通过机械化数控加工生产，因此加工精度和生产效率高，成本低。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种卫生陶瓷的母模，所述母模采用一块或一块以上的塑料板制作而成。
[0008]更优的，所述塑料板为不透水的塑料板。
[0009]更优的，所述塑料板为PVC板、PP板或尼龙板。
[0010]更优的，采用两块或以上的塑料板通过胶水贴合或螺栓固定压紧。
[0011]用于生产上述卫生陶瓷的母模的生产方法，包括以下步骤:
[0012]a、将一块塑料板进行固定或将一块以上的塑料板重叠固定在一起，一块以上的塑料板的固定通过在每块塑料板的板面涂上胶水后重叠在一起，或螺栓固定叠好并压紧；
[0013]b、将叠好并压紧的塑料板在数控加工中心中根据设计好的3D图样编程后进行加工，完成加工后即可得到用于生产卫生陶瓷的母模。
[0014]更优的，在步骤a重叠前所述塑料板经铣平或磨平。
[0015]更优的，对步骤b中加工产生的废料进行收集再回炉利用。
[0016]本发明提出的卫生陶瓷的母模的有益效果:1、可放入机床采用机械加工；2、材料采购和搬运都更加的简单，十分便于加工；3、成本低。
[0017]本发明提出的生产方法的有益效果:1、机械化加工代替人工制作，提高加工精度和生产效率；2、废料可回收再利用。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]一种卫生陶瓷的母模，所述母模采用一块或一块以上的塑料板制作而成。
[0020]现有技术中母模采用树脂作为材料，需要选用体积大小符合设计图样体积的树脂块进行加工，由于树脂需要调配固化且固化后硬度高，只能通过人工制作；如果使用机床加工则会很废刀具。本发明中采用现成的塑料板来制作用于生产卫生陶瓷的母模，塑料板的硬度比树脂的硬度低，代替现有技术中使用的树脂块，可免去人工加工，能使母模利用机床或数控加工中心根据设计好的图样来进行加工，采用机床加工的精度比人工制作的精度高，同时能降低工人劳动强度，使母模可以实现通过机械化数控加工生产，节省母模的制作时间，提高生产效率。此外，塑料板的数量可以根据设计图样的体积的大小来叠放所需的大概形状，代替了现有技术中已经固定好大小的树脂块，使材料采购和搬运都更加的简单，十分便于加工。
[0021]更优的，所述塑料板为不透水的塑料板。塑料板材料要为不透水的塑料，可选用PP、尼龙、PVC等。如果母模材料透水或吸水，容易发生变形且不便于石膏模脱模，从而影响母模的寿命和生产效率。
[0022]更优的，所述塑料板为PVC板、PP板或尼龙板。PVC板具有良好的强度和硬度，不容易发生变形，成本不高，是生产母模的优选材料。PP板质量轻，搬运方便，可降低人工劳动强度；尼龙板具有良好的耐冲击强度、刚性、耐磨性以及表面硬度高等性能，也不容易发生变形。
[0023]更优的，采用两块或以上的塑料板通过胶水贴合或螺栓固定压紧。如果所需生产的产品较小或者塑料板够厚的话，则可以只采用I块塑料板进行加工加工。如果厚度不够，则可以将数块塑料板重叠在一起，可以通过在每块塑料板的板面上涂上胶水使塑料板重叠贴合在一起，或者可以先将塑料板重叠在一起，再使用螺栓固定压紧。这样可以将较薄尺寸的塑料板转变为较厚和较大体积的待加工物，相比一大块体积的塑料，其成本降低了 50%以上，但作为模具的效果没有差别。
[0024]由于卫生洁具的尺寸是并不确定的，因此采用多块塑料板，可以根据卫生洁具所需要的尺寸增加塑料板数量。
[0025]如果尺寸很大，则多用几块塑料板组合；如果尺寸很小，则少用几块塑料板。既方便灵活，而且也减少了采购大尺寸母模原料的成本。
[0026]用于生产上述卫生陶瓷的母模的生产方法，包括以下步骤:
[0027]a、将一块塑料板进行固定或将一块以上的塑料板重叠固定在一起，一块以上的塑料板的固定通过在每块塑料板的板面涂上胶水后重叠在一起，或螺栓固定叠好并压紧；
[0028]b、将叠好并压紧的塑料板在数控加工中心中根据设计好的3D图样编程后进行加工，完成加工后即可得到用于生产卫生陶瓷的母模。
[0029]将叠放贴合或固定好的塑料板放入数控加工中心中实现机械化加工，代替原有的人工制作，大大的提高加工效率和加工精度。
[0030]更优的，在步骤a重叠前所述塑料板经铣平或磨平。塑料板经铣平或磨平后，板面之间的重叠能更平整，能减少板块贴合之间缝隙的出现。
[0031]更优的，对步骤b中加工产生的废料进行收集再回炉利用。树脂材料的采购价比塑料板的采购价要高，采用塑料作为母模能降低母模的采购成本，树脂加工产生的废料不能回炉再用，而塑料板加工产生的废料还可回收再回炉利用，可以减少资源的浪费，提高材料的利用率，降低采购成本。
[0032]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卫生陶瓷的母模，其特征在于:所述母模采用一块或一块以上的塑料板制作而成。
2.根据权利要求1所述卫生陶瓷的母模，其特征在于:所述塑料板为不透水的塑料板。
3.根据权利要求1或2所述卫生陶瓷的母模，其特征在于:所述塑料板为PVC板、PP板或尼龙板。
4.根据权利要求1所述卫生陶瓷的母模，其特征在于:采用两块或以上的塑料板通过胶水贴合或螺栓固定压紧。
5.用于生产权利要求1-4任意一项所述的卫生陶瓷的母模的生产方法，包括以下步骤: a、将一块塑料板进行固定或将一块以上的塑料板重叠固定在一起，一块以上的塑料板的固定通过在每块塑料板的板面涂上胶水后重叠在一起，或螺栓固定叠好并压紧； b、将叠好并压紧的塑料板在数控加工中心中根据设计好的3D图样编程后进行加工，完成加工后即可得到用于生产卫生陶瓷的母模。
6.根据权利要求5所述的卫生陶瓷的母模的生产方法，其特征在于:在步骤a重叠前所述塑料板经铣平或磨平。
7.根据权利要求5所述的卫生陶瓷的母模的生产方法，其特征在于:对步骤b中加工产生的废料进行收集再回炉利用。
【文档编号】B28B7/26GK104162929SQ201410383956
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】谭宏力, 林赤峰, 冯储, 杨立鑫 申请人:佛山东鹏洁具股份有限公司