一种弧形弯板式弯起器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及折线配筋先张法预应力混凝土构件【技术领域】，尤其涉及一种弧形弯板式弯起器，包括：一对杆件，其上平行设置有多组弧形弯板，多束钢绞线穿设在多组弧形弯板之间，相邻两束钢绞线之间通过隔离块隔开，每一弧形弯板通过两对固定装置与一对杆件固定；转动构件，其包括转动轴、转动套和固定件，转动套和固定件均套设在转动轴上，且固定件与地面固定，转动套的一端与一对杆件的下端固定，转动套与转动轴的接触面上设置有一滚动层，滚动层包括一对环形板和设置在一对环形板中间的多个滚珠，一对环形板与转动套和转动轴的接触面垂直设置，且预留有空隙。本发明简化了弯起器结构，增加了钢绞线弯起半径，有效降低了钢绞线局部应力及损失。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及折线配筋先张法预应力混凝土构件【技术领域】，尤其涉及一种弧形弯板 式弯起器。 一种弧形弯板式弯起器
【背景技术】
[0002] 在折线配筋先张法预应力混凝土构件中，弯起器（亦称转向器）是实现预应力配 筋转折的关键部件，其典型代表为台湾高速铁路先张法弯起器，该弯起器在两块夹板间设 有数根可转动的导向辊，钢铰线在其间弯折，夹板通过底模用螺栓连接在抗拔的可纵横向 转动的铰座上。我国青藏铁路24mT型先张梁的弯起器是用上、下各两根对拉螺栓将两片夹 板夹固，七根φ 39mm的钢铰线导向辊固定在两片夹板中，夹板穿过底模连接在底模下的抗 拔钢筋混凝土块铰座上，这个铰座使弯起器在纵横两个方向都能转动及纵向微量滑移。上 述用于铁路桥梁和公路桥梁的弯起器，均是导向辊式夹板型弯起器。
[0003] 根据弯起器工作的机理，其设计应符合下述原则：
[0004] 1)弯起器的设计应尽量减小对预应力筋强度的折减，因此弯折半径不宜过小；
[0005] 2)应使弯起器能沿梁体纵向转动，使得弯起器在工作时主要承受拉力；
[0006] 3)施加预应力后梁体将产生压缩，因此弯起器应具有放张时随着梁体纵向微量位 移的功能。
[0007] 4)弯起器在梁体以下部分需重复使用，应坚固耐用，拆卸方便；而弯起器在梁体 内部分因不能重复使用，则应尽可能简化结构，减少材料用量，易于加工。
[0008] 满足上述原则的弯起器目前已有数种，但是最常用的有辊轴式和音叉式两种，埋 入混凝土的部分基本相似，差别主要在于与台座连接部分。主要缺点是 ：
[0009] 1)体积较大，因此材料费和加工成本均较高；
[0010] 2)结构构造相对复杂，不易拆卸安装，
[0011] 3)埋入混凝土后，由于占用腹板的空间较多，混凝土严重削弱，容易在与混凝土的 接触面上引起应力集中和开裂。
【发明内容】
[0012] 针对上述技术问题，本发明设计开发了一种弧形弯板式弯起器，目的在于简化弯 起器结构，增加钢绞线弯起半径，有效降低钢绞线局部应力及损失。
[0013] 本发明提供的技术方案为：
[0014] 一种弧形弯板式弯起器，包括：
[0015] 一对杆件，其上平行设置有多组弧形弯板，多束钢绞线穿设在多组弧形弯板之间， 相邻两束钢绞线之间通过隔离块隔开，每一弧形弯板通过两对固定装置与所述一对杆件固 定，每一对固定装置均包括一上固定螺母和一下固定螺母；
[0016] 转动构件，其包括转动轴、转动套和固定件，所述转动套和固定件均套设在所述转 动轴上，且所述固定件与地面固定，所述转动套的一端与所述一对杆件的下端固定，所述转 动套与所述转动轴的接触面上设置有一滚动层，所述滚动层包括一对环形板和设置在所述 一对环形板中间的多个滚珠，且多个滚珠高出所述一对环形板设置，所述一对环形板与所 述转动套和所述转动轴的接触面垂直设置，且预留有环形空隙；
[0017] 其中，每一弧形弯板均包括一平面部和一弯曲部，所述平面部通过两对固定装置 与所述一对杆件固定，所述弯曲部的弧度为60?80度，且水平向上弯曲，所述弧形弯板的 下表面设置有多个固定槽，所述钢绞线置于所述固定槽中，所述隔离块设置在相邻两个固 定槽之间。
[0018] 优选的是，所述的弧形弯板式弯起器中，所述一对杆件的侧壁上设置有外螺纹，所 述固定装置可沿所述一对杆件滑动并固定在某一位置。
[0019] 优选的是，所述的弧形弯板式弯起器中，所述转动套的一端设置有安装孔，安装孔 内设置内螺纹，所述一对杆件和转动套螺纹连接。
[0020] 优选的是，所述的弧形弯板式弯起器中，所述转动套为一对，分别设置在所述转动 轴的两端。
[0021] 优选的是，所述的弧形弯板式弯起器中，所述固定件为U形拉板，所述U形拉板的 封口端套设在所述转动轴上，所述U形拉板的开口端与地面固定。
[0022] 优选的是，所述的弧形弯板式弯起器中，所述固定件设置在所述转动轴的中部。
[0023] 本发明所述的弧形弯板式弯起器中，弯起器构造相对简单，加工制造方便，用料节 省；弧形弯板的固定装置由多个活动螺母组成，拆装方便，连接可靠；上固定螺母和下固定 螺母可以调整钢绞线上下间距，适应强。采用弧形弯板，增加钢绞线弯起半径，有效降低钢 绞线局部应力及损失，弧形弯板下表面设置多个固定槽，所述钢绞线置于所述固定槽中，避 免弯起器在工作时由于力的作用从固定槽中脱离缠结在一起。弯起器下部转动灵活，由于 转动套与转动轴的接触面上设置有一滚动层，且与所述转动套和所述转动轴的接触面之间 预留有环形空隙，在力的作用下，弯起器的上部能绕转动轴产生微量移动，且由于滚动层和 接触面之间为滚动接触，摩擦力较小，对弯起器的磨损较小。一对杆件浇筑混凝土内，和混 凝土结合紧密，咬合力强，弯起器张拉完成后，拆除方便，只需将一对杆件和转动套拆分即 可。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1是本发明所述的弧形弯板式弯起器的主视图；
[0025] 图2是本发明所述的弧形弯板式弯起器的侧视图；
[0026] 图3是转动构件的放大示意图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。
[0028] 如图1和图2所示，本发明提供一种弧形弯板式弯起器，包括：
[0029] -对杆件1，其上平行设置有多组弧形弯板2,多束钢绞线3穿设在多组弧形弯板 之间，相邻两束钢绞线之间通过隔离块4隔开，每一弧形弯板通过两对固定装置5与所述一 对杆件固定，每一对固定装置均包括一上固定螺母6和一下固定螺母7,上固定螺母和下固 定螺母可根据实际需要在一对杆件上滑动，从而将弧形弯板固定在一对杆件的某一位置， 钢绞线在弧形弯板的作用下弯起，然后浇筑混凝土，由于弧形弯板和钢绞线接触面圆弧过 渡，弧形弯板和钢绞线之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦损失较小；
[0030] 转动构件，其包括转动轴8、转动套9和固定件10,所述转动套和固定件均套设在 所述转动轴上，且所述固定件与地面固定，所述转动套的一端与所述一对杆件的下端固定， 如图3所示，所述转动套与所述转动轴的接触面上设置有一滚动层，所述滚动层包括一对 环形板11和设置在所述一对环形板中间的多个滚珠12,且多个滚珠高出所述一对环形板 设置，以在滚动层与接触面接触时将两者之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦损失， 所述一对环形板与所述转动套和所述转动轴的接触面垂直设置，且预留有环形空隙13,使 得转动套可在环形空隙中发生微量移动；
[0031] 其中，每一弧形弯板均包括一平面部14和一弯曲部15,所述平面部通过两对固 定装置与所述一对杆件固定，所述弯曲部的弧度为60?80度，且水平向上弯曲，所述弧形 弯板的下表面设置有多个固定槽16,所述钢绞线置于所述固定槽中，固定槽与钢绞线的接 触面为光滑面，以减小钢绞线被弧形弯板啃伤的程度，所述隔离块设置在相邻两个固定槽 之间，防止钢绞线从固定槽中滑出后，相邻的两束钢绞线缠结在一起，使得混凝土的受力不 均，进而影响整体结构的牢固性。
[0032] 所述的弧形弯板式弯起器中，所述一对杆件的侧壁上设置有外螺纹17,所述固定 装置可沿所述一对杆件滑动并固定在某一位置。
[0033] 所述的弧形弯板式弯起器中，所述转动套的一端设置有安装孔18,安装孔内设置 内螺纹，所述一对杆件插入转动套的安装孔中，并和转动套螺纹连接，在放张钢绞线的过程 中，由于预应力的作用，混凝土有上拱和压缩的趋势，转动套在环形空隙中也随之发生微量 移动，由于弯起器上部采用弧形弯板，增加钢绞线弯起半径，有效降低钢绞线局部应力及损 失，当拆卸弯起器时，只需将一对杆件与转动套分离即可。
[0034] 所述的弧形弯板式弯起器中，所述转动套为一对，分别设置在所述转动轴的两端。
[0035] 所述的弧形弯板式弯起器中，所述固定件为U形拉板，所述U形拉板的封口端套设 在所述转动轴上，所述U形拉板的开口端与地面固定。
[0036] 所述的弧形弯板式弯起器中，所述固定件设置在所述转动轴的中部，两个转动套 之间。
[0037] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1. 一种弧形弯板式弯起器，其特征在于，包括： 一对杆件，其上平行设置有多组弧形弯板，多束钢绞线穿设在多组弧形弯板之间，相邻 两束钢绞线之间通过隔离块隔开，每一弧形弯板通过两对固定装置与所述一对杆件固定， 每一对固定装置均包括一上固定螺母和一下固定螺母； 转动构件，其包括转动轴、转动套和固定件，所述转动套和固定件均套设在所述转动轴 上，且所述固定件与地面固定，所述转动套的一端与所述一对杆件的下端固定，所述转动套 与所述转动轴的接触面上设置有一滚动层，所述滚动层包括一对环形板和设置在所述一对 环形板中间的多个滚珠，且多个滚珠高出所述一对环形板设置，所述一对环形板与所述转 动套和所述转动轴的接触面垂直设置，且预留有环形空隙； 其中，每一弧形弯板均包括一平面部和一弯曲部，所述平面部通过两对固定装置与所 述一对杆件固定，所述弯曲部的弧度为60?80度，且水平向上弯曲，所述弧形弯板的下表 面设置有多个固定槽，所述钢绞线置于所述固定槽中，所述隔离块设置在相邻两个固定槽 之间。
2. 如权利要求1所述的弧形弯板式弯起器，其特征在于，所述一对杆件的侧壁上设置 有外螺纹，所述固定装置可沿所述一对杆件滑动并固定在某一位置。
3. 如权利要求2所述的弧形弯板式弯起器，其特征在于，所述转动套的一端设置有安 装孔，安装孔内设置内螺纹，所述一对杆件和转动套螺纹连接。
4. 如权利要求3所述的弧形弯板式弯起器，其特征在于，所述转动套为一对，分别设置 在所述转动轴的两端。
5. 如权利要求1所述的弧形弯板式弯起器，其特征在于，所述固定件为U形拉板，所述 U形拉板的封口端套设在所述转动轴上，所述U形拉板的开口端与地面固定。
6. 如权利要求5所述的弧形弯板式弯起器，其特征在于，所述固定件设置在所述转动 轴的中部。
【文档编号】E04G21/12GK104251057SQ201410410258
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】张建勋, 郭理学, 惠涛, 韩功学, 关清泉, 周敏 申请人:郑州市交通规划勘察设计研究院