一种负压釜法制造真空玻璃的新型封边工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种负压釜法制造真空玻璃的新型封边工艺，应用于不开槽利用负压釜制取真空玻璃，而且能够提高抽真空的效率，同时能够针对封边料的状态进行检测，降低真空玻璃成品的次品率。
【专利说明】一种负压釜法制造真空玻璃的新型封边工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及真空玻璃制造方法，尤其涉及一种负压釜法制造真空玻璃的新型封边工艺。
【背景技术】
[0002]在现代的建筑物及车船中，门窗玻璃是主要的散热源，以往在寒冷的地区解决门窗传热问题是采用双层门窗，近些年中空玻璃的应用极大的改善了门窗传热问题，但中空玻璃的结构厚度与特定的门窗配合使用，因其建筑成本过高，限制了中空玻璃的广泛应用，特别是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃应运而生，真空玻璃是一种双层的玻璃组成，玻璃与玻璃之间边部密封，中间有衬体支撑，隔层呈真空状，玻璃之间的隔层内基本没有空气，故真空玻璃具有良好的隔热，隔音性能，真空玻璃结构厚度较薄，便于安装。
[0003]专利“一种利用负压釜制造真空玻璃的方法”(申请号:201310580443.8)公开了一种无需开槽设置气嘴直接利用负压釜完成封边及抽真空的工序，其通过先将完成封边合片工序的基材真空玻璃置于负压釜内，并升温加热至封边材料呈多孔半凝固状，然后降低负压釜内压强，使得真空玻璃内的空气通过封边材料的空隙逸出，完成抽真空操作；之后继续提高负压釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的缝隙；最后，增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出即得到真空玻璃产品，这种方法极大提高了生产效率及成品率，并大大降低了生产的能耗。但是在应用于批量生产时，仍然有着难以克服的缺陷:(1)由于封边材料半凝固状态下形成的孔隙非常细小，内部空气逸出困难，抽真空工序需要较长时间，产生了不必要的能耗；(2)由于实际生产时的温度、压强等条件与理想的实验状态会有较大差异，可能会导致封边材料半凝固时无法产生理想状态下的孔隙的情况，而该方法全部工序都在负压釜内完成，无法中途开启检测封边材料半凝固状态是否理想，提高了真空玻璃成品的次品率。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种负压釜法制造真空玻璃的新型封边工艺，应用于不开槽利用负压釜制取真空玻璃，而且能够提高抽真空的效率，同时能够针对封边料的状态进行检测，降低真空玻璃成品的次品率。
[0005]为了达到以上技术效果，本发明的技术方案如下:
一种负压釜法制造真空玻璃的新型封边工艺，包括以下步骤:
(O于一片真空玻璃基材的边缘涂覆封边材料，所述封边材料涂覆宽度为0.1-0.5cm,每隔3-10cm处隔开0-0.4cm的间隙；
(2)将经步骤(I)处理后的真空玻璃基材，逐渐提高温度，使封边材料的溶剂部分挥发，使封边材料成多孔固态状；
(3)取另一片真空玻璃基材覆于经步骤(2)处理的真空玻璃基材之上完成合片操作，并将其置于负压釜中，并开始降低负压釜内的气压； (4)当负压釜内的气压降至10_2?10_3Pa时，继续提高负压釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的孔隙及预留间隙；
(5)增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出，得到真空玻璃产品。
[0006]步骤(I)所述的封边材料为加入3种以上不同气化点的溶剂制成的膏状玻璃粉混合物，且熔点在280°C?600°C。
[0007]优选的，步骤(I)所述的封边材料，其原料配比按物质量包括:
氧化锡(SnO) 50 ?60mol%;
氧化镁(MgO) 10 ?20mol%;
五氧化二磷(P2O5) 20 ?30mol%;
氧化物添加剂 O?10mol%。
[0008]本发明与现有技术相比有如下有益效果:
本发明提供了一种负压釜法制造真空玻璃的新型封边工艺，基材玻璃涂覆的封边材料上间隔设有间隙配合半凝固时产生孔隙，能够极大的提高抽真空的效率，并且由于封边材料内添加了 3种以上不同气化点的溶剂，在温度逐步提高时，分阶段挥发，使得封边材料半凝固状态时，更容易形成蜂窝状孔隙；本发明在封边合片之前先进行封边材料的固化，使其达到多孔半凝固状态，此时可以对其效果进行检测，及时剔除不合格产品。利用本发明的封边工艺生产真空玻璃，省去了开槽布置气嘴、抽真空及熔封气嘴等极易使产品破损且耗时长的工序，极大的提高了真空玻璃的成品率和生产效率，应用本发明技术制造的真空玻璃，产品品质更高，真空度更高，内部气压可达10_2Pa以下(传统技术制造的真空玻璃为KT1Pa左右)。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合具体实施例来详细说明本发明的技术方案，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明的技术方案，但并不作为对本发明的限定。
[0010]实施例1:
一种负压釜法制造真空玻璃的新型封边工艺，包括以下步骤:
步骤一，于一片真空玻璃基材的边缘涂覆封边材料，所述封边材料涂覆宽度为
0.1-0.5cm,每隔3-10cm处隔开0-0.4cm的间隙；
步骤二，将经步骤(I)处理后的真空玻璃基材，逐渐提高温度，使封边材料的溶剂部分挥发，使封边材料成多孔固态状；
步骤三，取另一片真空玻璃基材覆于经步骤(2)处理的真空玻璃基材之上完成合片操作，并将其置于负压釜中，并开始降低负压釜内的气压；
步骤四，当负压釜内的气压降至10_2?10_3Pa时，继续提高负压釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的孔隙及预留间隙；
步骤五，增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出，得到真空玻璃产品。
[0011]步骤一所述的封边材料为加入3种不同气化点的溶剂制成的膏状玻璃粉混合物，且熔点在280°C?600°C，其原料配比按物质量包括: 氧化锡(SnO) 55mol%;
氧化续(MgO) 15mol%;
五氧化二磷(P2O5) 25mol%;
二氧化硅(S12) 3mol% ；
三氧化二铝(Al2O3 ) I mol% ；
氧化硼(B2O3) I mol%。
[0012]本发明提供了一种负压釜法制造真空玻璃的新型封边工艺，基材玻璃涂覆的封边材料上间隔设有间隙配合半凝固时产生孔隙，能够极大的提高抽真空的效率，并且由于封边材料内添加了 3种不同气化点的溶剂，在温度逐步提高时，分三阶段挥发，使得封边材料半凝固状态时，更容易形成蜂窝状孔隙；本发明在封边合片之前先进行封边材料的固化，使其达到多孔半凝固状态，此时可以对其效果进行检测，及时剔除不合格产品。利用本发明的封边工艺生产真空玻璃，省去了开槽布置气嘴、抽真空及熔封气嘴等极易使产品破损且耗时长的工序，极大的提闻了真空玻璃的成品率和生广效率，应用本发明技术制造的真空玻璃，产品品质更高，真空度更高，内部气压可达KT2Pa以下(传统技术制造的真空玻璃为KT1Pa 左右)。
[0013]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种负压釜法制造真空玻璃的新型封边工艺，其特征在于: 包括以下步骤: (O于一片真空玻璃基材的边缘涂覆封边材料，所述封边材料涂覆宽度为0.1-0.5cm,每隔3-10cm处隔开0-0.4cm的间隙； (2)将经步骤(I)处理后的真空玻璃基材，逐渐提高温度，使封边材料的溶剂部分挥发，使封边材料成多孔固态状； (3)取另一片真空玻璃基材覆于经步骤(2)处理的真空玻璃基材之上完成合片操作，并将其置于负压釜中，并开始降低负压釜内的气压； (4)当负压釜内的气压降至10_2?10_3Pa时，继续提高负压釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的孔隙及预留间隙； (5)增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出，得到真空玻璃产品。
2.根据权利要求1所述的一种负压釜法制造真空玻璃的新型封边工艺，其特征在于:步骤(I)所述的封边材料为加入3种以上不同气化点的溶剂制成的膏状玻璃粉混合物，且熔点在280°C?600°C。
3.根据权利要求1或2所述的一种负压釜法制造真空玻璃的新型封边工艺，其特征在于:步骤(I)所述的封边材料，其原料配比按物质量包括: 氧化锡(SnO) 50 ?60mol%; 氧化镁(MgO) 10 ?20mol%; 五氧化二磷(P2O5) 20 ?30mol%; 氧化物添加剂 O?10mol%。
【文档编号】C03B23/24GK104230153SQ201410414103
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】徐良, 李韵秋 申请人:徐良, 李韵秋