内隔墙轻质墙板及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种内隔墙轻质墙板及其制作方法。所述内隔墙轻质墙板，由以下重量份的原料制成：主料，425水泥200~400份、发泡聚苯乙烯颗粒3~5份、黄沙100~300份、水288~333份；添加剂，羟丙级甲基纤维素0.5~2份、可分散性乳胶粉1~3份、岩砂晶0.05~0.15份、早强剂0.5~1.8份、防冻剂0.8~1.5份。本发明具有以下有益效果：本墙板具有节能环保、防水防潮、隔音效果好、抗震性能强的优点。
【专利说明】内隔墙轻质墙板及其加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种墙板及其制作方法，具体说是一种内隔墙轻质墙板及其制作方 法。
【背景技术】
[0002] 墙板是建房的重要组成部分之一，随着现代建筑行业的发展，传统的墙板已经难 以更好的适用现代建筑，传统的墙板一种是采用砖、砌块、钢筋混凝土或预应力混凝土制 成，因其施工简便、造价低，是应用最广的一种结构形，但这种墙板自重较大，而且墙体的抗 地震性能较差，墙板的保温、隔音、防水防潮能力较差；另一种是以混凝土为主要原料制成 的墙板，这种墙板虽然比第一种墙板更结实牢固，自重也较小，但由于用料单一，没有添加 其他性能更优异的原料，因此存在传热快、隔音效果差、不耐火的缺点，仍然难以满足现代 建筑的要求。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种保温、防潮、抗震效果好的内隔墙轻质墙 板及其制作方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：内隔墙轻质墙板，由以下重量份的原 料制成：主料，425水泥20(Γ400份、发泡聚苯乙烯颗粒3?5份、黄沙ΚΚΓ300份、水288?333 份；添加剂，羟丙级甲基纤维素0. 5~2份、可分散性乳胶粉Γ3份、岩砂晶0. 05~0. 15份、早 强剂〇. 5~1. 8份、防冻剂0. 8~1. 5份。
[0005] 作为优选的技术方案，内隔墙轻质墙板，由以下重量份的原料制成：主料，425水 泥400份、发泡聚苯乙烯颗粒3份、黄沙100份、水288份；添加剂，羟丙级甲基纤维素0. 5 份、可分散性乳胶粉1份、岩砂晶0. 05份、早强剂0. 5份、防冻剂0. 8份。
[0006] 作为优选的技术方案，内隔墙轻质墙板，由以下重量份的原料制成：主料，425水 泥200份、发泡聚苯乙烯颗粒5份、黄沙200份、水333份；添加剂，羟丙级甲基纤维素2份、 可分散性乳胶粉3份、岩砂晶0. 15份、早强剂1. 8份、防冻剂1. 5份。
[0007] 作为优选的技术方案，内隔墙轻质墙板，由以下重量份的原料制成：主料，425水 泥340份、发泡聚苯乙烯颗粒3. 75份、黄沙200份、水300份；添加剂，羟丙级甲基纤维素1 份、可分散性乳胶粉1份、岩砂晶0. 1份、早强剂1份、防冻剂1份。
[0008] 本发明还提供了上述内隔墙轻质墙板的制作方法，包括以下步骤： (1) 聚苯乙烯颗粒发泡处理，将聚苯乙烯颗粒用聚苯乙烯颗粒发泡机制成发泡聚苯乙 烯颗粒； (2) 准备材料，用电子计量方式称取上述重量份的各种原料备用； (3) 搅拌，将上述称得的各种原料加入到双螺旋搅拌机内进行充分混合搅拌，制成粘稠 的泥浆； (4) 注模，将制成的泥浆注入模具车上的多组模具内，并启动模具车上连接的震动机， 将注入模具内泥浆的气泡震出，再用刮板将模具内的泥浆上方刮平将多余的泥浆刮出； (5) 成型，将注满泥浆的模具车送入烤箱进行烘烤成型； (6) 预冷拆模，烘烤完毕后，将模具车送出烤箱静止外界散热预冷，等墙板温度降至室 温时，将所有模具拆开取下墙板； (7) 检验养护，针对有破损的墙板进行修补养护，修补采用与墙板相同的原料，修补完 后用电热风机将修补处进行加热烘烤，使修补处快速凝固； (8) 再将合格的及修补后的墙板依次经过包装、入库，完成墙板的加工。
[0009] 作为优选的技术方案，所述聚苯乙烯颗粒发泡处理工序，聚苯乙烯颗粒用聚苯乙 烯颗粒发泡机发泡后密度为3. 75kg/m3。
[0010] 作为优选的技术方案，所述注模工序中，注模前先在模具车上的多组模具内喷洒 一定量的脱模剂，脱模剂由优质青松肥皂、清水、优质机油按照1 : 4 : 1或1 : 5 : 1或 1:6:1的重量份配比制成。
[0011] 作为优选的技术方案，所述成型工序中，烘烤温度为120°C ~180°C，烘烤时间为 1~2小时。
[0012] 由于采用了上述技术方案，墙板芯大量使用了聚苯乙烯颗粒，不仅降低了墙板的 自重，使墙板具有良好的保温性能，所以热量散失率远低于普通墙板，大大提高了建筑物的 节能功效，所有原材料都不含对人体有害物质，更环保健康，而且具有较高的防火级别，经 过1000摄氏度的高温240分钟燃烧实验无破损。
[0013] 加入的羟丙级甲基纤维素、可分散性乳胶粉、岩砂晶，不仅提高了墙板的强度，同 时提高了墙板的密度，密度高使声音易反射，因此具有良好地隔音效果，而且可分散性乳 胶粉具有良好地抗水性，所以使墙板具有防潮耐水功能，羟丙级甲基纤维素在抹灰浆、石膏 料、腻子粉或其他的建材作为黏合剂，提高涂抹性和延长可操作时间，墙板可与建筑灰砂、 水泥浆等粘合，方便墙面装饰粘贴面砖磁瓦等；由于墙板强度的提高，使墙体整体的坚固性 承重能力得到提高，进而提高了抗震性能，并可用作高层墙板。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步地说明。
[0015] 图1为本发明的生产工艺流程图 实施例1 内隔墙轻质墙板，由以下重量份原料制成：主料,425水泥400份、发泡聚苯乙烯颗粒3 份、黄沙100份、水288份；添加剂，羟丙级甲基纤维素0. 5份、可分散性乳胶粉1份、岩砂晶 〇. 05份、早强剂0. 5份、防冻剂0. 8份。
[0016] 上述内隔墙轻质墙板的制作方法，包括以下步骤： (1) 聚苯乙烯颗粒发泡处理，将聚苯乙烯颗粒用聚苯乙烯颗粒发泡机发泡至密度为 3. 75kg/m3，制成发泡聚苯乙烯颗粒； (2) 准备材料，用电子计量方式称取上述重量份的各种原料，425水泥400份，发泡聚 苯乙烯颗粒3份，黄沙100份，水288份，羟丙级甲基纤维素0. 5份，可分散性乳胶粉1份， 岩砂晶〇. 05份，早强剂0. 5份，防冻剂0. 8份； (3) 搅拌，将上述称得的各种原料加入到双螺旋搅拌机内进行充分混合搅拌，制成粘稠 的泥浆； (4) 注模，注模前先在模具车上的多组模具内喷洒一定量的脱模剂，脱模剂由优质青松 肥皂、清水、优质机油按照1 : 4 : 1的重量份配比制成；再将制成的泥浆注入模具车上的 多组模具内，并启动模具车上连接的震动机，将注入模具内泥浆的气泡震出，再用刮板将模 具内的泥浆上方刮平将多余的泥浆刮出； (5) 成型，将注满泥浆的模具车送入烤箱进行烘烤成型，烘烤温度为120°C，烘烤时间为 2小时，烘烤至泥浆完全凝固形成墙板； (6) 预冷拆模，烘烤完毕后，将模具车送出烤箱静止外界散热预冷，等墙板温度降至室 温时，将所有模具拆开取下墙板； (7) 检验养护，针对有破损的墙板进行修补养护，修补采用与墙板相同的原料，修补完 后用电热风机将修补处进行加热烘烤，使修补处快速凝固； (8) 再将合格的及修补后的墙板依次经过包装、入库，完成墙板的加工。
[0017] 实施例2 内隔墙轻质墙板，由以下重量份原料制成：主料,425水泥200份、发泡聚苯乙烯颗粒5 份、黄沙200份、水333份；添加剂，羟丙级甲基纤维素2份、可分散性乳胶粉3份、岩砂晶 〇. 15份、早强剂1. 8份、防冻剂1. 5份。
[0018] 上述内隔墙轻质墙板的制作方法，包括以下步骤： (1) 聚苯乙烯颗粒发泡处理，将聚苯乙烯颗粒用聚苯乙烯颗粒发泡机发泡至密度为 3. 75kg/m3，制成发泡聚苯乙烯颗粒； (2) 准备材料，用电子计量方式称取上述重量份的各种原料，425水泥200份，发泡聚苯 乙烯颗粒5份，黄沙200份，水333份，羟丙级甲基纤维素2份，可分散性乳胶粉3份，岩砂 晶0. 15份，早强剂1. 8份，防冻剂1. 5份； (3) 搅拌，将上述称得的各种原料加入到双螺旋搅拌机内进行充分混合搅拌，制成粘稠 的泥浆； (4) 注模，注模前先在模具车上的多组模具内喷洒一定量的脱模剂，脱模剂由优质青松 肥皂、清水、优质机油按照1 : 5 : 1的重量份配比制成；再将制成的泥浆注入模具车上的 多组模具内，并启动模具车上连接的震动机，将注入模具内泥浆的气泡震出，再用刮板将模 具内的泥浆上方刮平将多余的泥浆刮出； (5) 成型，将注满泥浆的模具车送入烤箱进行烘烤成型，烘烤温度为180°C，烘烤时间为 1小时，烘烤至泥浆完全凝固形成墙板； (6) 预冷拆模，烘烤完毕后，将模具车送出烤箱静止外界散热预冷，等墙板温度降至室 温时，将所有模具拆开取下墙板； (7) 检验养护，针对有破损的墙板进行修补养护，修补采用与墙板相同的原料，修补完 后用电热风机将修补处进行加热烘烤，使修补处快速凝固； (8) 再将合格的及修补后的墙板依次经过包装、入库，完成墙板的加工。
[0019] 实施例3 主料，425水泥340份、发泡聚苯乙烯颗粒3. 75份、黄沙200份、水300份；添加剂，羟 丙级甲基纤维素1份、可分散性乳胶粉1份、岩砂晶〇. 1份、早强剂1份、防冻剂1份。
[0020] 上述内隔墙轻质墙板的制作方法，包括以下步骤： (1) 聚苯乙烯颗粒发泡处理，将聚苯乙烯颗粒用聚苯乙烯颗粒发泡机发泡至密度为 3. 75kg/m3，制成发泡聚苯乙烯颗粒； (2) 准备材料，用电子计量方式称取上述重量份的各种原料，425水泥340份，发泡聚苯 乙烯颗粒3. 75份，黄沙200份，水300份，羟丙级甲基纤维素1份，可分散性乳胶粉1份，岩 砂晶〇. 1份，早强剂1份，防冻剂1份； (3) 搅拌，将上述称得的各种原料加入到双螺旋搅拌机内进行充分混合搅拌，制成粘稠 的泥浆； (4) 注模，先配置一定量的脱模剂，脱模剂由优质青松肥皂、清水、优质机油按照 1 : 6 : 1的重量份配比制成，将配置好的脱模剂均匀地喷洒到模具车上的多组模具内表面 上，再将制得的泥浆注入多组模具内，并将每组模具充满填平； (5) 成型，将注满泥浆的模具车送入烤箱进行烘烤成型，烘烤温度为140°C，烘烤时间为 1. 5小时，烘烤至泥浆完全凝固形成墙板； (6) 预冷拆模，烘烤完毕后，将模具车送出烤箱静止外界散热预冷，等墙板温度降至室 温时，将所有模具拆开取下墙板； (7) 检验养护，针对有破损的墙板进行修补养护，修补采用与墙板相同的原料，修补完 后用电热风机将修补处进行加热烘烤，使修补处快速凝固； (8) 再将合格的及修补后的墙板依次经过包装、入库，完成墙板的加工。
[0021] 本发明制作方法中用到的聚苯乙烯颗粒发泡机、双螺旋搅拌机等设备均为机械领 域的常用设备，在此不再赘述，烤箱为具有烘烤功能的房间，仅用来烘烤，其他大型烘烤设 备也同样适用。
[0022] 下表为现在传统的墙板与本发明方法中实施例1、2、3方法得到的墙板与在体积 相同且厚度为120mm时性能的对比。
【权利要求】
1. 内隔墙轻质墙板，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 主料，425水泥20(Γ400份、发泡聚苯乙烯颗粒3?5份、黄沙ΚΚΓ300份、水288?333份； 添加剂，羟丙级甲基纤维素0. 5~2份、可分散性乳胶粉Γ3份、岩砂晶0. 05、. 15份、早 强剂〇. 5~1. 8份、防冻剂0. 8~1. 5份。
2. 如权利要求1所述的内隔墙轻质墙板，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 主料，425水泥400份、发泡聚苯乙烯颗粒3份、黄沙100份、水288份； 添加剂，羟丙级甲基纤维素0. 5份、可分散性乳胶粉1份、岩砂晶0. 05份、早强剂0. 5 份、防冻剂0.8份。
3. 如权利要求1所述的内隔墙轻质墙板，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 主料，425水泥200份、发泡聚苯乙烯颗粒5份、黄沙200份、水333份； 添加剂，羟丙级甲基纤维素2份、可分散性乳胶粉3份、岩砂晶0. 15份、早强剂1. 8份、 防冻剂1. 5份。
4. 如权利要求1所述的内隔墙轻质墙板，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 主料，425水泥340份、发泡聚苯乙烯颗粒3. 75份、黄沙200份、水300份； 添加剂，羟丙级甲基纤维素1份、可分散性乳胶粉1份、岩砂晶0. 1份、早强剂1份、防 冻剂1份。
5. 如权利要求1所述内隔墙轻质墙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 聚苯乙烯颗粒发泡处理，将聚苯乙烯颗粒用聚苯乙烯颗粒发泡机制成发泡聚苯乙 烯颗粒； (2) 准备材料，用电子计量方式称取上述重量份的各种原料备用； (3) 搅拌，将上述称得的各种原料加入到双螺旋搅拌机内进行充分混合搅拌，制成粘稠 的泥浆； (4) 注模，将制成的泥浆注入模具车上的多组模具内，并启动模具车上连接的震动机， 将注入模具内泥浆的气泡震出，再用刮板将模具内的泥浆上方刮平将多余的泥浆刮出； (5) 成型，将注满泥浆的模具车送入烤箱进行烘烤成型； (6) 预冷拆模，烘烤完毕后，将模具车送出烤箱静止外界散热预冷，等墙板温度降至室 温时，将所有模具拆开取下墙板； (7) 检验养护，针对有破损的墙板进行修补养护，修补采用与墙板相同的原料，修补完 后用电热风机将修补处进行加热烘烤，使修补处快速凝固； (8) 再将合格的及修补后的墙板依次经过包装、入库，完成墙板的加工。
6. 如权利要求5所述内隔墙轻质墙板的制作方法，其特征在于：所述聚苯乙烯颗粒发 泡处理工序，聚苯乙烯颗粒用聚苯乙烯颗粒发泡机发泡后密度为3. 75kg/m3。
7. 如权利要求5所述内隔墙轻质墙板的制作方法，其特征在于：所述注模工序中，注模 前先在模具车上的多组模具内喷洒一定量的脱模剂，脱模剂由优质青松肥皂、清水、优质机 油按照1:4:1或1:5:1或1:6:1的重量份配比制成。
8. 如权利要求5所述内隔墙轻质墙板的制作方法，其特征在于：所述成型工序中，烘烤 温度为120°C?180°C，烘烤时间为1?2小时。
【文档编号】C04B16/08GK104193247SQ201410422802
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】张应军 申请人:诸城舜昌新型建材有限公司