一种预拌沥青玛蹄脂制备自密实沥青混凝土的方法
【专利摘要】一种预拌沥青玛蹄脂制备自密实沥青混凝土的方法，适用于铁路路基面防水封闭层、公路铺装等，该方法利用后方基地内的沥青拌和楼预制沥青玛蹄脂；根据实际工程需要将预制沥青玛蹄脂运至现场破碎重熔，利用Cooker车或可加热拌和的同类小型移动设备完成自密实沥青混凝土的拌制，便于自密实沥青混凝土的长距离运输，特别适用于沿线防水封闭层材料的需求分散、不适合建设沥青拌和站，以及建筑原材料匮乏等的地区，机动灵活，克服了传统建造需在工程沿线设立沥青拌和站的投入，节省建造拌和楼等工作的成本，并可租用现有拌和楼的空余时间生产预制，生产成本进一步降低，且预拌沥青玛蹄脂的生产不受施工季节限制。
【专利说明】—种预拌沥青玛蹄脂制备自密实沥青混凝土的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土的制备方法，具体涉及一种预拌浙青玛蹄脂制备自密实浙青混凝土的方法。
【背景技术】
[0002]自密实浙青混凝土因本身的拌和、成型、结构等特性，具有防渗性好、耐冻融、耐油、抗老化、施工速度快、适应变形能力与自愈合能力强等特点，适用于对抗裂性与耐久性有较高要求的工程，如寒区道路；对防水性、变形追从性与耐久性有较高要求的工程，如钢桥桥面；对抗渗与耐久性较高要求的工程，如混凝土桥面、水工防渗体；大型施工机械无法进入或施工作业面严重受限的区域，如铁路路基面防水封闭层等；需要快速修复，不能影响交通的工程，如铁路路基面防水封闭层坑槽修补等。
[0003]然而，同其他大多数热拌浙青混凝土一样，小批量生产热拌浙青混合料成本较高，且运输距离对其影响较大，并且对拌和楼具有依赖性。设计一种成本低、便于长距离运输且过程简单的制备方法，成为了现有技术研究的方向。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供本发明提供一种预拌浙青玛蹄脂制备自密实浙青混凝土的方法，利用预制的浙青玛蹄脂块和可移动式Cooker车或可加热拌和的同类小型移动设备完成自密实浙青混凝土的拌制，克服了传统建造需沿线设置浙青拌和站的缺点，机动灵活，成本较低。
[0005]技术方案:一种预拌浙青玛蹄脂制备自密实浙青混凝土的方法，包括粘稠石油浙青或改性浙青、细集料和填料；其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0006](I)制备浙青玛蹄脂:浙青拌和站将粘稠石油浙青或改性浙青、符合要求的细集料或砂与矿粉加热拌制，形成热态的浙青玛蹄脂；
[0007](2)制备预制块:将步骤(I)中的热态浙青玛蹄脂制备成浙青玛蹄脂块，自然冷却后作为预制块存放在阴凉干燥处；
[0008](3)形成破碎块:将上述预制块进行破碎，得到破碎块，所述破碎块粒径不大于5cm ；
[0009](4)搅拌重熔:将破碎块运至现场投入已预热至180?230°C的加热保温运输Cooker车或可加热拌和的同类小型移动设备内重熔，同时让Cooker的搅拌叶片以0.5?20转/分钟的速度均速转动，搅拌30?180分钟；
[0010](5)加粗骨料拌和:在步骤⑷中加入粗骨料以0.5?10转/分钟的速度均速拌合，搅拌时间为30?180分钟；
[0011](6)目视出料口浙青混合料的均匀性与流动性，待流动性满足要求后即可投入摊铺使用；在这一步骤中，可根据实际需求在出料前60分钟内加入需要的添加剂。
[0012]步骤(I)中所述浙青玛蹄脂块为厚度50?60mm的正方形。将浙青玛蹄脂块制成规则的形状便于运输和储存，同时方便计算用量。
[0013]步骤(I)中所述浙青为符合要求的粘稠石油浙青或改性浙青。
[0014]步骤(I)中所述细集料为玄武岩或辉绿岩或石灰岩；所述填料为石灰石磨制的矿粉。
[0015]步骤(I)所述浙青玛蹄脂拌和、成型是在较低温度下进行，以减少浙青氧化。
[0016]有益效果:
[0017](I)预先制备浙青玛蹄脂块，利用cooker车或可加热拌和的同类小型移动设备加热拌合同时运送到现场，便于长距离运输。
[0018](2)对沿线防水封闭层材料的需求分散、不适合建设浙青拌和站以及建筑原材料匮乏等的地区起到明显的作用，过程机动灵活，大幅缩减了传统建造需在工程沿线设立浙青拌和站的投入。
[0019](3)预拌浙青玛蹄脂无需在现场生产，所以生产不受施工季节和施工现场环境的限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明浙青玛蹄脂块示意图
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0022]一种预拌浙青玛蹄脂制备自密实浙青混凝土的方法，适用于铁路路基面防水封闭层、公路铺装等。包括浙青、细集料和填料；其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0023](I)制备浙青玛蹄脂:在浙青拌和站将粘稠石油浙青或改性浙青、符合要求的细集料或砂与矿粉加热拌制，形成热态的浙青玛蹄脂；
[0024](2)制备预制块:将步骤⑴中的热态浙青玛蹄脂制备成浙青玛蹄脂块，自然冷却后作为预制块存放在阴凉干燥处；
[0025](3)制备破碎块:根据工程的实际需要，将上述预制块进行破碎，得到破碎块，所述破碎块粒径不大于5cm ;破碎工作可在后方基地或需施工现场进行，不受地点限制。
[0026](4)搅拌重熔:将已破碎块投入已预热至180?230°C的加热保温运输Cooker车或可加热拌和的同类小型移动设备重熔，同时让Cooker的搅拌叶片以0.5?20转/分钟的速度均速转动，搅拌30?180分钟；
[0027](5)加粗骨料拌和:在步骤⑷中加入粗骨料以0.5?20转/分钟的速度均速拌合，搅拌时间为30?180分钟；
[0028](6)目视出料口浙青混合料的均匀性与流动性，待流动性满足要求后即可投入摊铺使用；在这一步骤中，可根据实际需求在出料前60分钟内加入需要的添加剂。
[0029]优选的，所述浙青玛蹄脂为300mmX 300mm,厚度约50?60mm的块体。将浙青玛蹄脂块制成规则的形状便于运输和储存，同时方便计算用量。
[0030]优选的，所述浙青为粘稠石油浙青或改性浙青，对于热区、温区，为性能等级不低于70#的道路石油浙青或改性浙青；对于寒区，为性能等级为90#或110#的道路石油浙青或性能等级不低于PG64-28的改性浙青。
[0031]优选的，所述细集料为玄武岩或辉绿岩或石灰岩，所述砂为机制砂；
[0032]优选的，所述填料为石灰石磨制的矿粉。
[0033]施工时，应当要根据项目规模，配置足够数量的Cooker车，便于自密实浙青混凝土的长距离运输，也可以使用可加热拌和的同类小型移动设备。
[0034]步骤(I)中，基质浙青加热温度为130?140°C (石油浙青)、改性浙青加热至170-180°C，O?3mm、3?5mm规格细集料加热至140?150°C、石灰石矿粉加热温度为70?100。。。
[0035]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种预拌浙青玛蹄脂制备自密实浙青混凝土的方法，包括粘稠石油浙青或改性浙青、集料和填料；其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)制备浙青玛蹄脂:在后方基地的浙青拌和站将粘稠石油浙青或改性浙青、符合要求的细集料与矿粉加热至140?180°C拌制60?90秒，形成热态的均匀浙青玛蹄脂； (2)制备预制块:在后方基地将步骤(I)中的热态均匀浙青玛蹄脂制备成浙青玛蹄脂块，自然冷却后作为预制块存放在阴凉干燥处； (3)形成破碎块:将上述预制块进行破碎，得到破碎块，所述破碎块粒径不大于5cm； (4)搅拌重熔:将破碎块运至现场投入已预热至180?230°C的加热保温运输Cooker车或可加热拌和的同类小型移动设备内重熔，同时让其搅拌叶片以0.5?20转/分钟的速度均速转动，搅拌30?180分钟； (5)加粗骨料拌和:在步骤(4)中加入粗骨料以0.5?20转/分钟的速度均速拌合，搅拌时间为30?180分钟； (6)目视出料口浙青混合料的均匀性与流动性，待流动性满足要求后即可投入摊铺使用；在这一步骤中，可根据实际需求在出料前60分钟内加入需要的添加剂。
2.如权利要求1所述的一种预拌浙青玛蹄脂制备自密实浙青混凝土的方法，其特征在于，步骤(I)中所述浙青玛蹄脂块为厚度50?60mm的正方形。
3.如权利要求1所述的一种预拌浙青玛蹄脂制备自密实浙青混凝土的方法，其特征在于，步骤(I)中所述浙青为粘稠石油浙青或改性浙青。
4.如权利要求1所述的一种预拌浙青玛蹄脂制备自密实浙青混凝土的方法，其特征在于，步骤(I)中所述细集料为玄武岩或辉绿岩或石灰岩；所述填料为石灰石磨制的矿粉。
5.如权利要求1所述的一种预拌浙青玛蹄脂制备自密实浙青混凝土的方法，其特征在于，所述细集料为砂，所述的砂为机制砂。
【文档编号】C04B26/26GK104276786SQ201410487245
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】陈先华, 杨军, 赵国堂, 杨国涛, 蔡德钩, 王征, 叶阳升, 韩自力, 张千里, 王建伟, 闫宏业 申请人:东南大学, 中国铁路总公司, 中国铁道科学研究院, 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所