利用酸洗污泥生产水泥的方法及利用酸洗污泥生产的水泥的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种利用酸洗污泥生产水泥的方法及利用酸洗污泥生产的水泥。本发明利用酸洗污泥生产的水泥，包括高岭土、酸洗污泥、无水石膏、氟石膏、粉煤灰、煤矸石，各组分的重量份数是水泥熟料35-45份、酸洗污泥2-8份、无水石膏8-15份、氟石膏10-20份、粉煤灰10-30份、煤矸石15-20份。本发明对酸洗污泥的资源化利用提供了新的途径，并且具有显着的节能减排作用，契合循环经济和低碳经济需求，具有显著的环境效益和社会效益。
【专利说明】利用酸洗污泥生产水泥的方法及利用酸洗污泥生产的水泥
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种利用酸洗污泥生产水泥的方法及利用酸洗污泥生产的水泥，属于不锈钢酸洗污泥处理【技术领域】。
[0002]【背景技术】:
不锈钢在冷轧加工过程中，因酸洗、研磨等会产生一定量的固体废弃物。主要是酸洗废水处理生成的污泥、研磨泥等。污泥中含有铬化合物，尤其是具有剧毒的六价铬离子，因此受到环保等部门的高度关注，对其处理有严格的要求，一些企业将这类危险废物填埋或长期堆存，对土壤和地下水造成了严重的污染。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种利用酸洗污泥生产水泥的方法及利用酸洗污泥生产的水泥，对酸洗污泥的资源化利用提供了新的途径，并且具有显着的节能减排作用，契合循环经济和低碳经济需求，具有显着的环境效益和社会效益。
[0004]上述的目的通过以下技术方案实现:
利用酸洗污泥生产的水泥，包括高岭土、酸洗污泥、无水石膏、氟石膏、粉煤灰、煤矸石，各组分的重量份数是水泥熟料35-45份、酸洗污泥2-8份、无水石膏8-15份、氟石膏10-20份、粉煤灰10-30份、煤矸石15-20份。
[0005]所述的利用酸洗污泥生产的水泥，各组分的重量份数为:高岭土 38-42份、酸洗污泥3-7份、无水石膏9-14份、氟石膏12-18份、粉煤灰15-35份、煤矸石15-18份。
[0006]所述的利用酸洗污泥生产的水泥，各组分的重量份数为:高岭土 39-41份、酸洗污泥4-6份、无水石膏10-13份、氟石膏14-17份、粉煤灰18-30份、煤矸石16-18份。
[0007]所述的利用酸洗污泥生产的水泥，各组分的重量份数为:高岭土 40份、酸洗污泥5份、无水石膏12份、氟石膏15份、粉煤灰25份、煤矸石17份。
[0008]利用酸洗污泥生产水泥的方法，将高岭土、酸洗污泥、粉煤灰和煤矸石按照上述重量份数比混合后，进行高温煅烧，高温煅烧后进行破碎，然后按重量份数比加入无水石膏和氟石膏，磨成粉末即可。
[0009]所述的利用酸洗污泥生产水泥的方法，所述的高温煅烧的温度不低于1450°C，并保温I小时。
[0010]所述的利用酸洗污泥生产水泥的方法，所述的粉末的粒度小于300目。
[0011]有益效果:
本发明对酸洗污泥的资源化利用提供了新的途径，并且具有显着的节能减排作用，契合循环经济和低碳经济需求，具有显着的环境效益和社会效益。
[0012]【具体实施方式】:
实施例1:
利用酸洗污泥生产的水泥，包括高岭土、酸洗污泥、无水石膏、氟石膏、粉煤灰、煤矸石，各组分的重量份数是水泥熟料35份、酸洗污泥2份、无水石膏8份、氟石膏20份、粉煤灰30份、煤矸石20份。
[0013]实施例2:
利用酸洗污泥生产的水泥，包括高岭土、酸洗污泥、无水石膏、氟石膏、粉煤灰、煤矸石，各组分的重量份数是水泥熟料45份、酸洗污泥8份、无水石膏15份、氟石膏10份、粉煤灰10份、煤砰石15份。
[0014]实施例3:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的利用酸洗污泥生产的水泥，各组分的重量份数为:高岭土 42份、酸洗污泥3份、无水石膏14份、氟石膏12份、粉煤灰35份、煤矸石15份。
[0015]实施例4:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的利用酸洗污泥生产的水泥，各组分的重量份数为:高岭土 38份、酸洗污泥7份、无水石膏9份、氟石膏18份、粉煤灰15份、煤矸石18份。
[0016]实施例5:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的利用酸洗污泥生产的水泥，各组分的重量份数为:高岭土 41份、酸洗污泥4份、无水石膏13份、氟石膏14份、粉煤灰30份、煤矸石16份。
[0017]实施例6:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的利用酸洗污泥生产的水泥，各组分的重量份数为:高岭土 39份、酸洗污泥6份、无水石膏10份、氟石膏17份、粉煤灰18份、煤矸石18份。
[0018]实施例7:
本实施例与实施例1的不同之处在于:所述的利用酸洗污泥生产的水泥，各组分的重量份数为:高岭土 40份、酸洗污泥5份、无水石膏12份、氟石膏15份、粉煤灰25份、煤矸石17份。
[0019]利用酸洗污泥生产水泥的方法，将高岭土、酸洗污泥、粉煤灰和煤矸石按照上述重量份数比混合后，进行高温煅烧，高温煅烧后进行破碎，然后按重量份数比加入无水石膏和氟石膏，磨成粉末即可。
[0020]所述的利用酸洗污泥生产水泥的方法，所述的高温煅烧的温度不低于1450°C，并保温I小时。
[0021]所述的利用酸洗污泥生产水泥的方法，所述的粉末的粒度小于300目。
[0022]以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【权利要求】
1.一种利用酸洗污泥生产的水泥，其特征是:包括高岭土、酸洗污泥、无水石膏、氟石膏、粉煤灰、煤矸石，各组分的重量份数是水泥熟料35-45份、酸洗污泥2-8份、无水石膏8-15份、氟石膏10-20份、粉煤灰10-30份、煤矸石15-20份。
2.根据权利要求1所述的利用酸洗污泥生产的水泥，其特征是:各组分的重量份数为:高岭土 38-42份、酸洗污泥3-7份、无水石膏9-14份、氟石膏12-18份、粉煤灰15-35份、煤石干石15-18份。
3.根据权利要求1所述的利用酸洗污泥生产的水泥，其特征是:各组分的重量份数为:高岭土 39-41份、酸洗污泥4-6份、无水石膏10-13份、氟石膏14-17份、粉煤灰18-30份、煤石干石16-18份。
4.根据权利要求1所述的利用酸洗污泥生产的水泥，其特征是:各组分的重量份数为:高岭土 40份、酸洗污泥5份、无水石膏12份、氟石膏15份、粉煤灰25份、煤矸石17份。
5.一种利用酸洗污泥生产水泥的方法，其特征是:将高岭土、酸洗污泥、粉煤灰和煤矸石按照上述重量份数比混合后，进行高温煅烧，高温煅烧后进行破碎，然后按重量份数比加入无水石膏和氟石膏，磨成粉末即可。
6.根据权利要求5所述的利用酸洗污泥生产水泥的方法，其特征是:所述的高温煅烧的温度不低于1450°C，并保温1小时。
7.根据权利要求5或6所述的利用酸洗污泥生产水泥的方法，其特征是:所述的粉末的权度小于300目。
【文档编号】C04B7/36GK104310814SQ201410523633
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】徐荣军 申请人:泰州明锋资源再生科技有限公司