干混砂浆的添加剂和干混砂浆及其制备方法
【专利摘要】一种干混砂浆的添加剂，按照质量百分含量，由如下组分组成：二氧化硅12％～15％、三氧化二铝16.5％～20％、氧化钙10.5％～14％、氧化镁12％～16.5％、氧化钾8.5％～12％、氧化钠15％～17.8％及三氧化二铁12％～15.2％。上述干混砂浆的添加剂使用到干混砂浆中，使得无需对干混砂浆的建筑骨料进行烘干的步骤。此外，还提供一种干混砂浆及其制备方法。
【专利说明】干混砂浆的添加剂和干混砂浆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种干混砂浆的添加剂和干混砂浆及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行 物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后，即可直接 使用的物料。干混砂浆被广泛应用于建筑和装修中，如砌筑、抹面等工程。随着城市化进程 的不断加速，建筑和装修行业都得到了飞速的发展，作为建材领域新兴的干混材料之一，干 混砂浆的需求也日益的供不应求。然而，由于干混砂浆中的成分遇水后会被氧化和结块，影 响使用。而干混砂浆中使用的建筑骨料一般都含有较多的水分，因此，为了防止传统干混砂 浆在使用之前氧化和结块，在制备干混砂浆之间必须将建筑骨料先进行烘干的步骤，以去 除建筑骨料中的部分水分，致使干混砂浆的制备步骤繁琐，且烘干需要专门的烘干设备，同 时增加了干混砂浆的制备成本。
【发明内容】
[0003] 鉴于此，有必要提供一种干混砂浆的添加剂，将该添加剂应用于干混砂浆中无需 对建筑骨料进行烘干的步骤。
[0004] 此外，还提供一种建筑骨料无需烘干的干混砂浆及其制备方法。
[0005] -种干混砂浆的添加剂，按照质量百分含量，由如下组分组成：二氧化硅12%? 15 %、三氧化二铝16. 5 %?20 %、氧化钙10. 5 %?14%、氧化镁12 %?16. 5 %、氧化钾 8. 5%?12%、氧化钠15%?17. 8%及三氧化二铁12%?15. 2%。
[0006] 在其中一个实施例中，按照质量百分含量，由如下组分组成：二氧化硅12 %、三氧 化二错20%、氧化|丐13%、氧化镁15%、氧化钾10%、氧化钠17%及三氧化二铁13%。
[0007] -种干混砂浆，按照重量份数，包括如下组分：硅酸盐水泥150份?280份、建筑骨 料712份?842份、羟丙基甲基纤维素0. 00025份?0. 0004份及上述干混砂浆的添加剂8 份?16份。
[0008] 在其中一个实施例中，还包括重量份数为0. 00025份?0. 00035份的工程纤维素。
[0009] 在其中一个实施例中，所述建筑骨料为建筑废弃物再生骨料。
[0010] 在其中一个实施例中，所述建筑骨料选自废弃的砖块和废弃的水泥块中的至少一 种。
[0011] 在其中一个实施例中，所述建筑骨料的长度为〇. 01毫米?4毫米。
[0012] 在其中一个实施例中，所述建筑骨料的长度为0. 01毫米?2. 36毫米。
[0013] 在其中一个实施例中，所述硅酸盐水泥为强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥。
[0014] 一种干混砂浆的制备方法，包括如下步骤：
[0015] 按照重量份数称取如下组分：硅酸盐水泥150份?280份、建筑骨料712份?842 份、羟丙基甲基纤维素0. 00025份?0. 0004份及上述干混砂浆的添加剂8?16份；及
[0016] 将所述硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及添加剂混合，得到干混砂浆。
[0017] 由于该添加剂具有很好的吸水性和保水性，使得上述添加剂能够吸收建筑骨料中 的水分，而无需对建筑骨料进行烘干的步骤，使得使用上述添加剂的干混砂浆虽然没有对 建筑骨料进行烘干，但是长时间放置也不会被氧化和结块，即含有上述添加剂的干混砂浆 的建筑骨料无需烘干。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为一实施方式的干混砂浆的制备方法。
【具体实施方式】
[0019] 下面主要结合附图及具体实施例对干混砂浆的添加剂和干混砂浆及其制备方法 作进一步详细的说明。
[0020] 一实施方式的干混砂浆的添加剂，按照质量百分含量，由如下组分组成：二氧化硅 12%?15%、三氧化二铝16. 5%?20%、氧化钙10. 5%?14%、氧化镁12%?16. 5%、氧 化钾8. 5%?12%、氧化钠15%?17. 8%及三氧化二铁12%?15. 2%。由于建筑骨料一般 够含有一定的水分，该水分会使干混砂浆的其它成分氧化，造成干混砂浆结块，而上述七种 氧化物组成的添加剂具有很好的吸水性，将该添加剂与干混砂浆的其它成分混合时，该添 加剂能够很好地吸收其它成分中的水分，因此，无需将其它成分先烘干，同时，由于制备好 的干混砂浆中含有该添加剂，其在存放过程中吸收到的存放环境中的水分会部分被该添加 剂吸收，增加了干混砂浆的存放时间和能够在一定程度上避免了干混砂浆被氧化和结块。 且上述添加剂具有一定的粘结性能和保水性，当使用含有上述添加剂的干混砂浆用于砌筑 或者是抹面时，能够在一定程度上增加砂浆的粘结性能，且能够很好地锁住水分，同时上述 添加剂的吸水性能使得砂浆能够很好地适应潮湿的建筑环境，有效地防止使用上述砂浆的 砌筑、抹面等的建筑物起鼓的现象。
[0021] 优选的，按照质量百分含量，干混砂浆的添加剂由如下组分组成：二氧化硅12%、 三氧化二错20%、氧化興13%、氧化镁15%、氧化钾10%、氧化钠17%及三氧化二铁13%。 该组成的添加剂能够使干混砂浆具有更加合适的保水性、吸水性，并使的干混砂浆在砌筑、 抹面等工程中使用时具有较好的粘结性。
[0022] 由上述组分组成的干混砂浆的添加剂具有很好的吸水性能和保水性，当将其应用 于干混砂浆中时，由于上述添加剂的良好的保水性，能够很好地锁住干混砂浆中的水分；而 由于该添加剂具有很好的吸水性，能够吸收干混砂浆中的水分，避免干混砂浆中的其它成 分被氧化和干混砂浆结块，使得含有上述添加剂的干混砂浆无需烘干。
[0023] 而由于使用上述添加剂的干混砂浆无需烘干，无需烘干设备，进一步降低了干混 砂浆的生产成本。
[0024] -实施方式的干混砂浆，按照重量份数，包括如下组分：硅酸盐水泥150份?280 份、建筑骨料712份?842份、羟丙基甲基纤维素0. 00025份?0. 0004份及干混砂浆的添 加剂8份?16份。该干混砂浆可用于砌筑。
[0025] 其中，硅酸盐水泥优选为强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥。
[0026] 其中，建筑骨料为建筑废弃物再生骨料。由于各种旧建筑的维修及拆除，会产生大 量的建筑废弃物，对环境的污染非常严重，给人们的正常生活和工作带来了严重影响，而上 述干混砂浆通过使用建筑废弃物再生骨料为建筑骨料，不仅能够废物再利用，解决环境污 染问题，且使用建筑废弃物再生骨料替代自然资源作为建筑骨料，也达到了节约资源的作 用。
[0027] 进一步的，建筑骨料选自废弃的砖块和废弃的水泥块中的至少一种。优选的，废弃 的砖块选自废弃的红砖块和废弃的青砖块中的至少一种。由于废弃的砖块和废弃的水泥块 具有很好的吸水作用，能够改善干混砂浆的吸水性能，使得砂浆具有优异的抗压性和抗裂 性，且使得使用该干混砂浆的建筑物不易起鼓。
[0028] 优选的，建筑骨料的长度为0. 01毫米?4毫米。更优选的，建筑骨料的长度为0. 01 毫米?2. 36毫米。
[0029] 其中，干混砂浆的添加剂按照质量百分含量，由如下组分组成：二氧化硅12%? 15%、三氧化二铝16. 5%?20%、氧化钙10. 5%?14%、氧化镁12%?16. 5 %、氧化钾 8. 5%?12%、氧化钠15%?17. 8%及三氧化二铁12%?15. 2%。由于当使用建筑废弃物 再生骨料一般都是没有经过筛选的，如果将传统的砂浆中的建筑骨料直接用建筑废弃物再 生骨料替代，会造成砂浆的粘结性能较差，而使用上述添加剂能够改善干混砂浆的粘结性 能。
[0030] 优选的，按照质量百分含量，干混砂浆的添加剂由如下组分组成：二氧化硅12%、 三氧化二错20%、氧化興13%、氧化镁15%、氧化钾10%、氧化钠17%及三氧化二铁13%。
[0031] 进一步的，干混砂浆还包括量份数为0. 00025份?0. 00035份的工程纤维素。通 过在干混砂浆中添加工程纤维素，使得该干混砂浆能够用于抹面工程。
[0032] 其中，工程纤维素为聚丙烯纤维。
[0033] 由于上述干混砂浆中含有上述添加剂，而上述添加剂具有很好的吸水性和保水 性，使得上述添加剂能够吸收建筑骨料中的水分，而无需对建筑骨料进行烘干的步骤，使得 使用上述添加剂的干混砂浆虽然没有对建筑骨料进行烘干，但是长时间放置也不会被氧化 和结块，即含有上述添加剂的干混砂浆的建筑骨料无需烘干。
[0034] 如图1所示，一实施方式的干混砂浆的制备方法，该制备方法可用于制备上述干 混砂浆。本实施方式的干混砂浆的制备方法包括如下步骤：
[0035] 步骤SllO :按照重量份数称取如下组分：硅酸盐水泥150份?280份、建筑骨料 712份?842份、羟丙基甲基纤维素0. 00025份?0. 0004份及干混砂浆的添加剂8份?16 份。
[0036] 其中，硅酸盐水泥优选为强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥。
[0037] 其中，建筑骨料为建筑废弃物再生骨料。
[0038] 进一步的，建筑骨料选自废弃的砖块和废弃的水泥块中的至少一种。优选的，废弃 的砖块选自废弃的红砖块和青砖块中的至少一种。
[0039] 优选的，建筑骨料的长度为0. 01毫米?4毫米。更优选的，建筑骨料的长度为0. 01 毫米?2. 36毫米。
[0040] 其中，干混砂浆的添加剂按照质量百分含量，由如下组分组成：二氧化硅12%? 15 %、三氧化二铝16. 5 %?20 %、氧化钙10. 5 %?14%、氧化镁12 %?16. 5 %、氧化钾 8. 5%?12%、氧化钠15%?17. 8%及三氧化二铁12%?15. 2%。
[0041] 优选的，按照质量百分含量，干混砂浆的添加剂由如下组分组成：二氧化硅12%、 三氧化二错20%、氧化興13%、氧化镁15%、氧化钾10%、氧化钠17%及三氧化二铁13%。
[0042] 步骤S120 :将硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及添加剂混合，得到干混 砂浆。具体的，步骤S120中使用搅拌机将硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及添加 剂混合30分钟。
[0043] 进一步的，步骤S120中，在将硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及添加剂 混合的步骤中，还加入了重量份数为〇. 00025份?0. 00035份的工程纤维素。
[0044] 其中，工程纤维素为聚丙烯纤维。
[0045] 上述干混砂浆的制备方法操作简单，无需烘干步骤，从而降低的制备成本。
[0046] 以下为具体实施例部分：
[0047] 实施例1
[0048] 本实施例的干混砂浆的制备方法如下：
[0049] (1)按照重量份数，称取强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥150份、建筑骨料842份、 羟丙基甲基纤维素〇. 0003份及干混砂浆的添加剂8份。其中，建筑骨料为废弃的红砖块和 废弃的水泥块，建筑骨料的长度为1?2毫米；干混砂浆的添加剂按照质量百分含量由如下 组分组成：二氧化硅12%、三氧化二铝20%、氧化钙13%、氧化镁15%、氧化钾10%、氧化 钠17 %及三氧化二铁13%。
[0050] (2)将硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及添加剂混合，得到干混砂浆。本 实施例的干混砂浆用于砌筑工程。
[0051] 对本实施例得到的干混砂浆的含水率进行测试，测试方法为：先将制备得到的干 混砂浆进行称重得到X tl，然后将干混砂浆于100°C干燥3小时，然后在对干燥后的干混砂浆 进行称重X1，然后根据含水率=(X tl-X1)AtlX 100%。本实施例的干混砂浆的含水率见表1。
[0052] 将干混砂浆在干燥的环境下放置3个月后的观察干混砂浆的结块现象。干混砂浆 3个月后的结块现象见表1。
[0053] 将本实施例制备的干混砂浆与水按照质量比为1:0. 19进行混合，根据GB/ T25181-2010,检测干混砂浆的凝结时间、使用型号为JC079J的抗压试验机测试28天后的 抗压强度及14天后的保水性以及2小时后的稠度损失率，本实施例的干混砂浆的凝结时 间、抗压强度、保水性以及稠度损失率，见表1。
[0054] 实施例2
[0055] 本实施例的干混砂浆的制备方法如下：
[0056] (1)按照重量份数，称取强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥180份、建筑骨料812份、 羟丙基甲基纤维素〇. 00025份及干混砂浆的添加剂16份。其中，建筑骨料为废弃的水泥 块，建筑骨料的长度为〇. 01?4毫米；干混砂浆的添加剂按照质量百分含量由如下组分组 成：二氧化硅15%、三氧化二铝16. 5%、氧化钙10. 5%、氧化镁16. 5%、氧化钾8. 5%、氧化 钠17. 8%及三氧化二铁15. 2%。
[0057] (2)将硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及添加剂混合，得到干混砂浆。本 实施例的干混砂浆用于砌筑工程。
[0058] 采用实施例1的测试方法得到本实施例的干混砂浆的含水率值和干混砂浆3个月 后的结块现象见表1。
[0059] 采用实施例1的测试方法对本实施例的干混砂浆的性能进行测试，得到本实施例 的干混砂浆的凝结时间、抗压强度、保水性以及稠度损失率，见表1。
[0060] 实施例3
[0061] 本实施例的干混砂浆的制备方法如下：
[0062] (1)按照重量份数，称取强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥200份、建筑骨料792份、 羟丙基甲基纤维素〇. 00035份及干混砂浆的添加剂10份。其中，建筑骨料为废弃的红砖 块、废弃的青砖块和废弃的水泥块，建筑骨料的长度为2毫米；干混砂浆的添加剂按照质量 百分含量由如下组分组成：二氧化硅15%、三氧化二铝20%、氧化钙14%、氧化镁12%、氧 化钾12 %、氧化钠15 %及三氧化二铁12%。
[0063] (2)将硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及添加剂混合，得到干混砂浆。本 实施例的干混砂浆用于砌筑工程。
[0064] 采用实施例1的测试方法得到本实施例的干混砂浆的含水率值和干混砂浆3个月 后的结块现象见表1。
[0065] 采用实施例1的测试方法对本实施例的干混砂浆的性能进行测试，得到本实施例 的干混砂浆的凝结时间、抗压强度、保水性以及稠度损失率，见表1。
[0066] 实施例4
[0067] 本实施例的干混砂浆的制备方法如下：
[0068] (1)按照重量份数，称取强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥220份、建筑骨料772份、 羟丙基甲基纤维素〇. 0003份及干混砂浆的添加剂12份。其中，建筑骨料为废弃的红砖块， 建筑骨料的长度为3?4毫米；干混砂浆的添加剂按照质量百分含量由如下组分组成：二 氧化硅12%、三氧化二铝20%、氧化钙13%、氧化镁15%、氧化钾10%、氧化钠17%及三氧 化二铁13%。
[0069] (2)将硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及添加剂混合，得到干混砂浆。本 实施例的干混砂浆用于砌筑工程。
[0070] 采用实施例1的测试方法得到本实施例的干混砂浆的含水率值和干混砂浆3个月 后的结块现象见表1。
[0071] 采用实施例1的测试方法对本实施例的干混砂浆的性能进行测试，得到本实施例 的干混砂浆的凝结时间、抗压强度、保水性以及稠度损失率，见表1。
[0072] 实施例5
[0073] 本实施例的干混砂浆的制备方法如下：
[0074] (1)按照重量份数，称取强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥250份、建筑骨料742份、 羟丙基甲基纤维素〇. 0004份及干混砂浆的添加剂9份。其中，建筑骨料为废弃的红砖块和 水泥块，建筑骨料的长度为4毫米；干混砂浆的添加剂按照质量百分含量由如下组分组成： 二氧化硅12%、三氧化二铝20%、氧化钙13%、氧化镁15%、氧化钾10%、氧化钠17%及三 氧化二铁13%。
[0075] (2)将硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及添加剂混合，得到干混砂浆。本 实施例的干混砂浆用于砌筑工程。
[0076] 采用实施例1的测试方法得到本实施例的干混砂浆的含水率值和干混砂浆3个月 后的结块现象见表1。
[0077] 采用实施例1的测试方法对本实施例的干混砂浆的性能进行测试，得到本实施例 的干混砂浆的凝结时间、抗压强度、保水性以及稠度损失率，见表1。
[0078] 实施例6
[0079] 本实施例的干混砂浆的制备方法如下：
[0080] (1)按照重量份数，称取强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥280份、建筑骨料712份、 羟丙基甲基纤维素〇. 0004份及干混砂浆的添加剂13份。其中，建筑骨料为废弃的红砖块 和水泥块，建筑骨料的长度为〇. 01?2. 36毫米；干混砂浆的添加剂按照质量百分含量由如 下组分组成：二氧化硅12%、三氧化二铝20%、氧化钙13%、氧化镁15%、氧化钾10%、氧 化钠17 %及三氧化二铁13%。
[0081] (2)将硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及添加剂混合，得到干混砂浆。本 实施例的干混砂浆用于砌筑工程。
[0082] 采用实施例1的测试方法得到本实施例的干混砂浆的含水率值和干混砂浆3个月 后的结块现象见表1。
[0083] 采用实施例1的测试方法对本实施例的干混砂浆的性能进行测试，得到本实施例 的干混砂浆的凝结时间、抗压强度、保水性以及稠度损失率，见表1。
[0084] 实施例7
[0085] 本实施例的干混砂浆的制备方法如下：
[0086] (1)按照重量份数，采用电子天平称取强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥180份、建 筑骨料812份、羟丙基甲基纤维素0. 0003份、聚丙烯纤维0. 0003份及干混砂浆的添加剂12 份。其中，建筑骨料为废弃的红砖块和水泥块，建筑骨料的长度为2?4毫米；干混砂楽的 添加剂按照质量百分含量由如下组分组成：二氧化硅12%、三氧化二铝20%、氧化钙13%、 氧化镁15 %、氧化钾10 %、氧化钠17 %及三氧化二铁13%。
[0087] (2)将硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及添加剂混合，得到干混砂浆。本 实施例的干混砂浆用于抹面工程。
[0088] 采用实施例1的测试方法得到本实施例的干混砂浆的含水率值和干混砂浆3个月 后的结块现象见表2。
[0089] 将本实施例制备的干混砂浆与水按照质量比为1:0. 19进行混合，根据GB/ T25181-2010,检测干混砂浆的凝结时间、使用型号为JC079J的抗压试验机测试28天后的 抗压强度及14天后的保水性以及2小时后的稠度损失率，本实施例的干混砂浆的凝结时 间、抗压强度、拉伸粘结强度、保水性以及稠度损失率，见表2。
[0090] 实施例8
[0091] 本实施例的干混砂浆的制备方法如下：
[0092] (1)按照重量份数，称取强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥210份、建筑骨料782份、 羟丙基甲基纤维素〇. 0003份、聚丙烯纤维0. 00025及干混砂浆的添加剂8份。其中，建筑 骨料为废弃的红砖块、废弃的青砖块及废弃的水泥块，建筑骨料的长度为〇. 01?1毫米；干 混砂浆的添加剂按照质量百分含量由如下组分组成：二氧化硅15%、三氧化二铝16. 5%、 氧化1丐10. 5%、氧化镁16. 5%、氧化钾8. 5%、氧化钠17. 8%及三氧化二铁15. 2%。
[0093] (2)将硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及添加剂混合，得到干混砂浆。本 实施例的干混砂浆用于抹面工程。
[0094] 采用实施例1的测试方法得到本实施例的干混砂浆的含水率值和干混砂浆3个月 后的结块现象见表2。
[0095] 采用实施例7的测试方法对本实施例的干混砂浆的性能进行测试，得到本实施例 的干混砂浆的凝结时间、抗压强度、拉伸粘结强度、保水性以及稠度损失率，见表2。
[0096] 实施例9
[0097] 本实施例的干混砂浆的制备方法如下：
[0098] (1)按照重量份数，称取强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥150份、建筑骨料842份、 羟丙基甲基纤维素〇. 0003份、聚丙烯纤维0. 00035及干混砂浆的添加剂16份。其中，建筑 骨料为废弃的水泥块，建筑骨料的长度为〇. 01?2. 36毫米；干混砂浆的添加剂按照质量百 分含量由如下组分组成：二氧化硅15%、三氧化二铝20%、氧化钙14%、氧化镁12%、氧化 钾12 %、氧化钠15 %及三氧化二铁12%。
[0099] (2)将硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及添加剂混合，得到干混砂浆。本 实施例的干混砂浆用于抹面工程。
[0100] 采用实施例1的测试方法得到本实施例的干混砂浆的含水率值和干混砂浆3个月 后的结块现象见表2。
[0101] 采用实施例7的测试方法对本实施例的干混砂浆的性能进行测试，得到本实施例 的干混砂浆的凝结时间、抗压强度、拉伸粘结强度、保水性以及稠度损失率，见表2。
[0102] 实施例10
[0103] 本实施例的干混砂浆的制备方法如下：
[0104] (1)按照重量份数，称取强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥280份、建筑骨料712份、 羟丙基甲基纤维素〇. 0003份、聚丙烯纤维0. 0003及干混砂浆的添加剂14份。其中，建筑 骨料为废弃的红砖块，建筑骨料的长度为〇. 01?4毫米；干混砂浆的添加剂按照质量百分 含量由如下组分组成：氧化硅12%、三氧化二铝20%、氧化钙13%、氧化镁15 %、氧化钾 10%、氧化钠17%及三氧化二铁13%。（2)将硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及 添加剂混合，得到干混砂浆。本实施例的干混砂浆用于抹面工程。
[0105] 采用实施例1的测试方法得到本实施例的干混砂浆的含水率值和干混砂浆3个月 后的结块现象见表2。
[0106] 采用实施例7的测试方法对本实施例的干混砂浆的性能进行测试，得到本实施例 的干混砂浆的凝结时间、抗压强度、拉伸粘结强度、保水性以及稠度损失率，见表2。
[0107] 对比例1
[0108] 对比例1的干混砂浆的制备方法如下：
[0109] (1)按照重量份数，称取强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥150份、建筑骨料842份 及羟丙基甲基纤维素〇. 0003份。其中，建筑骨料为废弃的红砖块和废弃的水泥块，建筑骨 料的长度为1?2毫米。
[0110] (2)将建筑骨料于800°C干燥10分钟，然后将干燥的建筑骨料、硅酸盐水泥和羟丙 基甲基纤维素搅拌混合，得到干混砂浆。对比例1的干混砂浆用于砌筑工程。
[0111] 采用实施例1的测试方法得到对比例1的干混砂浆的含水率值和干混砂浆3个月 后的结块现象见表1。
[0112] 采用实施例1的测试方法对对比例1的干混砂浆的性能进行测试，得到对比例I 的干混砂浆的凝结时间、抗压强度、拉伸粘结强度、保水性以及稠度损失率，见表1。
[0113] 对比例2
[0114] 对比例2的干混砂浆的制备方法如下：
[0115] (1)按照重量份数，称取强度等级为42. 5R的硅酸盐水泥180份、建筑骨料812份、 羟丙基甲基纤维素〇. 0003份及聚丙烯纤维0. 0003份。其中，建筑骨料为废弃的红砖块和 水泥块，建筑骨料的长度为2?4毫米。
[0116] (2)将建筑骨料于800°C干燥30分钟，然后将干燥后的建筑骨料、硅酸盐水泥、羟 丙基甲基纤维素及聚丙烯纤维搅拌混合，得到干混砂浆。本实施例的干混砂浆用于抹面工 程。
[0117] 采用实施例1的测试方法得到对比例2的干混砂浆的含水率值和干混砂浆3个月 后的结块现象见表2。
[0118] 采用实施例7的测试方法对对比例2的干混砂浆的性能进行测试，得到对比例2 的干混砂浆的凝结时间、抗压强度、拉伸粘结强度、保水性以及稠度损失率，见表2。
[0119] 表1表示的实施例1?实施例6的干混砂浆和对比例1的干混砂浆的含水率、放 置3个月的结块情况、以及根据GB/T25181-2010方法测试得到的凝结时间、抗压强度、保水 性和稠度损失率。
[0120] 表 1
【权利要求】
1. 一种干混砂浆的添加剂，其特征在于，按照质量百分含量，由如下组分组成：二氧化 硅12%?15%、三氧化二铝16. 5%?20%、氧化钙10. 5%?14%、氧化镁12%?16. 5%、 氧化钾8. 5%?12%、氧化钠15%?17. 8%及三氧化二铁12%?15. 2%。
2. 根据权利要求1所述的干混砂浆的添加剂，其特征在于，按照质量百分含量，由如下 组分组成：二氧化硅12%、三氧化二铝20%、氧化钙13%、氧化镁15%、氧化钾10%、氧化 钠17 %及三氧化二铁13%。
3. -种干混砂浆，其特征在于，按照重量份数，包括如下组分：硅酸盐水泥150份?280 份、建筑骨料712份?842份、羟丙基甲基纤维素0. 00025份?0. 0004份及权利要求1所 述的干混砂浆的添加剂8份?16份。
4. 根据权利要求3所述的干混砂浆，其特征在于，还包括重量份数为0. 00025份? 0.00035份的工程纤维素。
5. 根据权利要求3所述的干混砂浆，其特征在于，所述建筑骨料为建筑废弃物再生骨 料。
6. 根据权利要求5所述的干混砂浆，其特征在于，所述建筑骨料选自废弃的砖块和废 弃的水泥块中的至少一种。
7. 根据权利要求3所述的干混砂浆，其特征在于，所述建筑骨料的长度为0. 01毫米? 4毫米。
8. 根据权利要求7所述的干混砂浆，其特征在于，所述建筑骨料的长度为0. 01毫米? 2. 36晕米。
9. 根据权利要求3所述的干混砂浆，其特征在于，所述硅酸盐水泥为强度等级为42. 5R 的硅酸盐水泥。
10. -种干混砂浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 按照重量份数称取如下组分：硅酸盐水泥150份?280份、建筑骨料712份?842份、 羟丙基甲基纤维素〇. 00025份?0. 0004份及权利要求1所述的干混砂浆的添加剂8份? 16份；及 将所述硅酸盐水泥、建筑骨料、羟丙基甲基纤维素及添加剂混合，得到干混砂浆。
【文档编号】C04B28/04GK104276776SQ201410526207
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】黄国祥, 黄志浩 申请人:深圳市绿发鹏程环保科技有限公司