一种双层瓶杯的制作工艺的制作方法
【专利摘要】一种双层瓶杯的制作工艺，其特征在于：步骤一、制作一个单层的外层瓶胚；步骤二、制作一个与外层瓶胚的尺寸一样的凹模；步骤三、在外层瓶胚的底部钻出小孔；步骤四、以外层瓶胚作为模型，往该外层瓶胚的瓶口内吹制成型出内层瓶胚；步骤五、从外层瓶胚底部开设的小孔中注入弹性软体硅橡胶填充内层瓶胚和外层瓶胚之间的空隙获得具有双层结构的瓶杯。与现有技术相比，本发明的优点在于：以外层瓶胚作为模型，在外层瓶胚内直接吹制成型出内层瓶胚，无需另外开模，整体工艺简单易行；两层瓶胚之间通过弹性软体硅橡胶固接为一体，能有效地防止奶瓶(或杯体)不慎掉落被摔碎，有效地提高了使用安全性。
【专利说明】-种双层瓶杯的制作工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到一种瓶体的制造工艺，特别是一种具有双层结构的瓶杯制作工艺。
【背景技术】
[0002] 日常生活中用于盛放液体的瓶体/杯体大多都是玻璃材料或者塑料材料制成的 单层结构，特别是婴儿奶瓶因为其使用特殊性，就要求对瓶体的制造要求更为严格。
[0003] 塑料瓶胆的奶瓶虽然不怕摔，但是长期使用塑料会有一定的毒素，而且使用后因 为塑料内壁难以清洗而容易滋生细菌，塑料材质在清洗时还容易留下划痕，影响使用美观 性。因此，现有不少婴儿奶瓶采用的是玻璃内胆，玻璃无毒，容易清洗而不易产生细菌，但玻 璃瓶胆的缺点是分量较重，婴幼儿不易握持，而且玻璃易碎，破碎后的裂口会割伤手指，造 成一定的危险性。
[0004] 于是，有人对现有的玻璃奶瓶进行改进，如专利号为ZL200820042710. 0的实用新 型《安全玻璃奶瓶》涉及一种安全玻璃奶瓶，包括玻璃瓶体，其特征是：所述玻璃瓶体外表面 和/或内表面附有一层硅胶，硅胶层的厚度大于或等于〇. 1_，小于或等于〇. 3_。另有专利 号为ZL97214339. 4的中国实用新型《改良构造的玻璃奶瓶》在玻璃瓶体的外面包覆一具有 伸缩弹性的瓶衣。上述专利的玻璃奶瓶都设置防止摔碎的结构，但是从结构上来说上述专 利的瓶体都是单层结构，保温性能较差，虽然在瓶体的外面套塑料或者套硅胶，能够起到一 定的保护效果，但由于没有很好的粘接玻璃碎片还是有伤害性，没有达到安全的目的；而现 有技术中也有人设计出双层玻璃瓶，两层玻璃之间采取真空结构，虽然能够提高保温效果， 但是存在易碎的风险，一旦摔碎，容易伤害婴幼儿，无法保障婴幼儿的使用安全。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种保温性能佳且 能有效防止摔碎伤害的双层瓶杯的制作工艺。
[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双层瓶杯的制作工艺，其特 征在于：所述的制作工艺包括有如下步骤：
[0007] 步骤一、制作一个单层的外层瓶胚，该外层瓶胚具有敞开的瓶口；
[0008] 步骤二、制作一个与所述外层瓶胚的尺寸一样的凹模，该凹模作为所述外层瓶胚 的固定模具；
[0009] 步骤三、在所述外层瓶胚的底部钻出小孔；
[0010] 步骤四、将所述外层瓶胚放入所述凹模中固定，并将所述凹模安装在吹瓶机上，以 所述外层瓶胚作为模型，往该外层瓶胚的瓶口内吹制成型出内层瓶胚，得到双层瓶胚结构， 并且，所述内层瓶胚和外层瓶胚之间形成空隙；
[0011] 步骤五、从所述外层瓶胚底部开设的小孔中注入弹性软体硅橡胶填充所述内层瓶 胚和外层瓶胚之间的空隙，待所述弹性软体硅橡胶固化后，所述的外层瓶胚和内层瓶胚固 结为一体，获得具有双层结构的瓶杯。
[0012] 其中，上述外层瓶胚可以为玻璃材质或者塑料材料，内层瓶胚采用无毒性的玻璃 材质，玻璃材质优选无铅安全的高硼娃玻璃。
[0013] 所述凹模的制作可以采用现有技术中的各种工艺实现，作为优选，所述步骤二中 的凹模优选地采用有机硅橡胶浇注制作，具体制作过程如下：
[0014] (1)、在所述外层瓶胚的外表面上涂刷脱模剂，同时固定该外层瓶胚并放置在型框 中间；
[0015] (2)、将硅橡胶与1:1配比的链增长剂和硫化剂混合后，进行真空脱泡；
[0016] (3)、往所述型框内浇注硅橡胶混合体；
[0017] ⑷、待所述的硅橡胶固化后，从型框中间切割并取出所述的外层瓶胚；
[0018] (5)、获得与所述外层瓶胚的尺寸一样的凹模。
[0019] 作为优选，所述步骤三中的外层瓶胚底部的小孔直径范围为I. 5mm?2. 5mm。该 外层瓶胚底部的小孔是方便滴胶机注入弹性软体硅橡胶，如果小孔的直径过大，则在吹气 过程由于气压大，容易引成堵孔；如果小孔直径过小，在注入弹性软体硅橡胶时由于需要导 气，小孔直径太小了不容易操作，因此，当小孔直径范围在I. 5mm?2. 5mm范围之内，既能够 方便操作，又能够避免堵孔。
[0020] 所述步骤四中的吹瓶机可以用现有技术中的各种吹瓶设备实现，优选地，该吹瓶 机为改装后的半自动吹瓶机，该吹瓶机包括有机座、用于固定所述凹模的模具架、输送胚料 的气缸和加热装置，其中，所述模具架设置于所述机座的台面上，所述气缸和加热装置分别 设置在所述机座上且均位于所述模具架的正上方，并且，所述加热装置位于所述气缸的本 体下方，所述气缸的活塞杆能够沿坚直方向上下移动。
[0021] 所述步骤四中的内层瓶胚的吹制可以采用现有技术中的吹瓶技术实现，作为优 选，该内层瓶胚的制作工艺具体地通过以下步骤吹制成型：
[0022] (1)、先将所述凹模安装在所述吹瓶机的模具架内；
[0023] (2)、然后把所述外层瓶胚放入所述凹模中并合模固定，使所述外层瓶胚成为内层 瓶胚的定形模型；
[0024] (3)、再把制作内层瓶胚的玻璃胚料4夹在所述气缸的活塞杆底端，同时气缸的活 塞杆往上运动并将所述玻璃胚料4送入所述加热装置内；
[0025] (4)、待所述加热装置的加热温度达到815°C?825°C范围时，所述气缸的活塞杆 往下运动并带着所述玻璃胚料4进入所述外层瓶胚中；
[0026] (5)、当加热后的所述玻璃胚料4完全进入所述外层瓶胚后，外置的气泵阀门打 开，该气泵向所述的玻璃胚料4内高压吹气，该玻璃胚料4依所述外层瓶胚的内腔定形，即 成型为所述的内层瓶胚。
[0027] 为了方便操作和控制质量，作为优选，所述步骤五中的弹性软体硅橡胶可以手动 填充或自动填充，优选地选择滴胶机从所述小孔注入至所述内层瓶胚和外层瓶胚之间的空 隙为佳。
[0028] 与现有技术相比，本发明的优点在于：以外层瓶胚作为模型，在外层瓶胚内直接吹 制成型出内层瓶胚，无需另外开模，获得的双层结构瓶体可以做成各种形状，极大丰富了产 品的型号和造型，而且整体工艺简单易行；两层瓶胚之间通过弹性软体硅橡胶固接为一体， 能有效地防止奶瓶（或杯体）不慎掉落被摔碎和内层破碎引起误食，一旦摔落在地上，内外 层玻璃的碎片可以通过弹性软体硅橡胶紧密黏合在一起，避免碎片割手或者混入瓶体内的 液体中，有效地提高了使用安全性，使得玻璃瓶杯的使用更为安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0029] 图1为本发明实施例一的凹模制作步骤（外层瓶胚只有单一瓶口）。
[0030] 图2为图1所得到的凹模开模结构示意图。
[0031] 图3为本发明实施例一的吹瓶机结构示意图。
[0032] 图4为本发明实施例一的外层瓶胚底部打孔结构示意图。
[0033] 图5为本发明实施例一的内层瓶胚吹制过程示意图。
[0034] 图6为本发明实施例一最终获得的双层瓶杯结构不意图。
[0035] 图7为本发明实施例二的外层瓶胚底部打孔结构示意图（外层瓶胚有两个瓶口）。
[0036] 图8为由图7所示的外层瓶胚最终获得的双层瓶杯结构示意图。
【具体实施方式】
[0037] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0038] 实施例一，如图1?图6所示：
[0039] 本实施例一公开一种双层瓶杯的制作工艺，该制作工艺具体包括有如下步骤：
[0040] 步骤一、制作一个单层的外层瓶胚1，该外层瓶胚1可以采用塑料或者玻璃材质制 成，外层瓶胚1具有一个敞开的瓶口。
[0041] 步骤二、制作一个与步骤一中的外层瓶胚1的尺寸一样的凹模3,该凹模3可以采 用有机硅橡胶浇注制作，作为外层瓶胚1的固定模具；凹模3具体制作过程如下：
[0042] (1)、在外层瓶胚1的外表面上涂刷脱模剂，同时固定该外层瓶胚1并放置在型框 中间；
[0043] (2)、将硅橡胶与1:1配比的链增长剂和硫化剂混合后，进行真空脱泡，其中，链增 长剂优选为甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烧，硫化剂优选为过氧化二苯甲酰、25-二甲基地5- 二叔丁基过氧己烷；
[0044] (3)、往型框组成的型框内浇注硅橡胶混合体；
[0045] (4)、待硅橡胶固化后，从型框中间切割并取出外层瓶胚1 ;
[0046] (5)、获得与外层瓶胚1的尺寸一样的凹模3。
[0047] 步骤三、在外层瓶胚1的底部钻出小孔，该外层瓶胚1底部的小孔直径范围以 I. 5mm?2. 5mm为佳，该外层瓶胚1底部的小孔是方便滴胶机注入弹性软体娃橡胶8,如 果小孔的直径过大，则在吹气过程由于气压大，容易引成堵孔；如果小孔直径过小，在注入 弹性软体硅橡胶时由于需要导气，小孔直径太小了不容易操作，因此，当小孔直径范围在 I. 5mm?2. 5mm范围之内，既能够方便操作，又能够避免堵孔。
[0048] 步骤四、将外层瓶胚1放入凹模3中固定，并将凹模3安装在吹瓶机上，以外层瓶 胚1作为模型，往该外层瓶胚1的瓶口内吹制成型出玻璃材质的内层瓶胚2,得到双层瓶胚 结构，内层瓶胚2和外层瓶胚1之间形成空隙；
[0049] 本实施例的吹瓶机采用现有技术中的半自动吹瓶机，参见图3,该吹瓶机包括有机 座7、用于固定凹模3的模具架、输送胚料4的气缸5和加热装置6,模具架设置于机座7的 台面上，气缸5和加热装置6分别设置在机座7上且均位于模具架的正上方，其中，加热装 置6是增设的设备，加热装置6位于气缸5的本体下方，气缸5的活塞杆51能够沿坚直方 向上下移动；在吹瓶机外部还设置有可驱动气缸5动作的气泵（图中未示）。
[0050] 具体地，内层瓶胚2通过以下步骤吹制成型：
[0051] (1)、先将凹模3安装在吹瓶机的模具架内；
[0052] (2)、然后把外层瓶胚1放入凹模3中并合模固定，使外层瓶胚1成为内层瓶胚2 的定形模型；
[0053] (3)、再把制作内层瓶胚2的玻璃胚料4夹在气缸5的底端，同时气缸5的活塞杆 51往上运动并将玻璃胚料4送入加热装置6内；
[0054] (4)、待加热装置6的加热温度达到815°C?825°C范围时，气缸5的活塞杆51往 下运动并带着玻璃胚料4进入外层瓶胚1中；考虑到塑料材质在高温下容易变形，当外层瓶 胚为塑料材质时，还需要在对玻璃胚料4加热之前，预先在外层瓶胚的内壁上喷涂一层耐 高温涂层膜，以防止外层瓶胚在吹制过程中高温变形；
[0055] (5)、当加热后的玻璃胚料4完全进入外层瓶胚1后，外置的气泵阀门打开，该气泵 向玻璃胚料4内高压吹气，该玻璃胚料4依外层瓶胚1的内腔定形，即成型为内层瓶胚2。
[0056] 步骤五、通过滴胶机从外层瓶胚1底部开设的小孔中注入弹性软体硅橡胶8填充 内层瓶胚2和外层瓶胚1之间的空隙，待弹性软体硅橡胶8固化后，外层瓶胚1和内层瓶胚 2固结为一体，获得具有双层结构的瓶杯。
[0057] 本实施例中的外层瓶胚1可以采用塑料或者玻璃材质，为了保证使用卫生，内层 瓶胚2采用玻璃材质，玻璃材质优选地以无铅安全的高硼硅玻璃为佳；
[0058] 双层瓶胚之间的弹性软体硅橡胶8为医用硅胶，硅橡胶是一种高活性吸附材料， 属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，本实施例所用的硅橡胶的 性能如下表所示：
[0059]
【权利要求】
1. 一种双层瓶杯的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺包括有如下步骤： 步骤一、制作一个单层的外层瓶胚，该外层瓶胚具有敞开的瓶口； 步骤二、制作一个与所述外层瓶胚的尺寸一样的凹模，该凹模作为所述外层瓶胚的固 定丰吴具； 步骤三、在所述外层瓶胚的底部钻出小孔； 步骤四、将所述外层瓶胚放入所述凹模中固定，并将所述凹模安装在吹瓶机上，以所 述外层瓶胚作为模型，往该外层瓶胚的瓶口内吹制成型出内层瓶胚，得到双层瓶胚结构，并 且，所述内层瓶胚和外层瓶胚之间形成空隙； 步骤五、从所述外层瓶胚底部开设的小孔中注入弹性软体硅橡胶填充所述内层瓶胚和 外层瓶胚之间的空隙，待所述弹性软体硅橡胶固化后，所述的外层瓶胚和内层瓶胚固结为 一体，获得具有双层结构的瓶杯。
2. 根据权利要求1所述的双层瓶杯的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中的凹模采 用有机硅橡胶浇注制作，具体制作过程如下： (1) 、在所述外层瓶胚的外表面上涂刷脱模剂，同时固定该外层瓶胚并放置在型框中 间； (2) 、将硅橡胶与1:1配比的链增长剂和硫化剂混合后，进行真空脱泡； (3) 、往所述型框内浇注硅橡胶混合体； (4) 、待所述的硅橡胶固化后，从型框中间切割并取出所述的外层瓶胚； (5) 、获得与所述外层瓶胚的尺寸一样的凹模。
3. 根据权利要求1所述的双层瓶杯的制作工艺，其特征在于：所述步骤三中的外层瓶 胚底部的小孔直径范围为1. 5mm?2. 5mm。
4. 根据权利要求1所述的双层瓶杯的制作工艺，其特征在于：所述步骤四中的吹瓶机 为半自动吹瓶机，所述吹瓶机包括有机座、用于固定所述凹模的模具架、输送胚料的气缸和 加热装置，其中，所述模具架设置于所述机座的台面上，所述气缸和加热装置分别设置在所 述机座上且均位于所述模具架的正上方，并且，所述加热装置位于所述气缸的本体下方，所 述气缸的活塞杆能够沿坚直方向上下移动。
5. 根据权利要求4所述的双层瓶杯的制作工艺，其特征在于：所述步骤四中的内层瓶 胚通过以下步骤吹制成型： (1) 、先将所述凹模安装在所述吹瓶机的模具架内； (2) 、然后把所述外层瓶胚放入所述凹模中并合模固定，使所述外层瓶胚成为内层瓶胚 的定形模型； (3) 、再把制作内层瓶胚的玻璃胚料夹在所述气缸的活塞杆底端，同时气缸活塞杆往上 运动并将所述玻璃胚料送入所述加热装置内； (4) 、待所述加热装置的加热温度达到815°C?825°C范围时，所述气缸的活塞杆往下 运动并带着所述玻璃胚料进入所述外层瓶胚中； (5) 、当加热后的所述玻璃胚料完全进入所述外层瓶胚后，外置的气泵阀门打开，该气 泵向所述的玻璃胚料内高压吹气，该玻璃胚料依所述外层瓶胚的内腔定形，即成型为所述 的内层瓶胚。
6. 根据权利要求1所述的双层瓶杯的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中的弹性软 体硅橡胶通过滴胶机从所述小孔注入至所述内层瓶胚和外层瓶胚之间的空隙。
【文档编号】C03B9/31GK104434537SQ201410557110
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】俞安烊 申请人:宁波爱麦田母婴用品有限公司