一种混凝土增效剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及混凝土外加剂【技术领域】，特别涉及一种混凝土增效剂，由以下重量百分比的原料制成：三乙醇胺20～35％，羧丙基甲基纤维素15～28％，聚丙烯酰胺10～15％，聚羧酸系减水剂20～26％，木质素磺酸钠5～12％，硅灰2～6％，三聚磷酸钠1～5％，十二烷基苯磺酸钠0.01～0.06％，葡萄糖酸钠0.01～0.05％。混凝土中掺入本发明的增效剂，混凝土抗压强度和抗折强度提高，并具有高效激发减水剂及高效分散胶凝材料的功效，可改善混凝土和易性，抗泌水离析，减少混凝土裂缝，抗冻融和抗碳化能力均有提高。可用于混凝土搅拌站、管桩企业、构件企业、铁路及水利工程等。
【专利说明】一种混凝土増效剂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及混凝土外加剂【技术领域】，特别涉及一种混凝土增效剂。
【背景技术】
[0002] 混凝土是由水泥胶凝材料、颗粒状集料（也称为骨料）和水按一定比例配制，经均 匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。其具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简 单的特点，是当代最主要的土木工程材料之一。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好， 强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就 是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
[0003] 研宄表明，在自然环境下，成熟混凝土中有将近20%的水泥没有完全水化，只是起 到填充作用。主要原因是混凝土在搅拌过程中，水泥不能被有效分散，未发生化学反应，而 成为富余的水泥。如何发挥该部分富余水泥的作用，成为本领域的热门研宄。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土增效剂，该增效剂提高混凝土的抗 压强度和抗折强度，并具有高效激发减水剂及高效分散胶凝材料的功效，可改善混凝土和 易性，抗泌水离析，减少混凝土裂缝，抗冻融和抗碳化能力均有提高。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种混凝土增效剂，由以下重量百分比的原料制成：
[0007] 三乙醇胺 20?35% 羧丙基甲基纤维素 15?28% 聚丙烯酰胺 10?15% 聚羧酸系减水剂 20?26% 木质素磺酸钠 5?12% 桂灰 2?6% 三聚磷酸钠 1?5% 十二烷基苯磺酸钠 （).()1?0. 06% 葡萄糖酸钠 0.01?0,05%。
[0008] 优选地，本发明的混凝土增效剂，由以下重量百分比的原料制成：
[0009] 三乙醇胺 27% 羧丙基甲基纤维素 22%
[0010] 聚丙烯酰胺 13% 聚羧酸系减水剂 23% 木质素磺酸钠 9% 硅灰 2.94% 三聚磷酸钠 3% 十二烷基苯磺酸钠 〇. 03% 葡萄糖酸钠 0. 03%。
[0011] 上述所述的聚羧酸系减水剂为丙烯酸类、甲基丙烯酸类或马来酸酐类聚羧酸系减 水剂。
[0012] 优选地，上述所述的聚羧酸系减水剂为丙烯酸类聚羧酸系减水剂。
[0013] 本发明的混凝土增效剂配方中各组分很好的发挥了协同效应，其中，三乙醇胺能 够提高混凝土的早期强度和台时产量，掺入量适宜，避免了掺量过高对后期混凝土产生不 利影响；羧丙基甲基纤维素具有很强的分散性能，还具有保水性，能高效地激发减水剂及分 散胶凝材料；聚丙烯酰胺具有润滑作用，减少研磨的阻力，减小泵送摩阻，提高混凝土的流 动性；聚羧酸系减水剂起减少凝土拌合用水、促进混凝土早强剂、微引气作用，提高混凝土 抗冻融和抗碳化能力；木质素磺酸钠兼具减水、缓凝、引气三重功效，可以起到改善混凝土 包裹性能的作用，同时可以提高混凝土抗碳化能力；硅灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时 与水化产物生成凝胶体，具有明显提高混凝土强度的作用，添加适量的硅灰可提高混凝土 强度等级；三聚磷酸钠可以提高混凝土的早期强度；十二烷基苯磺酸钠显著解决增效剂与 混凝土的适应性问题；葡萄糖酸钠能够显著提高混凝土的流动性，促进混凝土的细化。
[0014] 本发明中的有益效果在于：
[0015] 1、有效改善混凝土的和易性，减少泌水，泵送摩阻小。
[0016] 2、提高混凝土的密实性，提高抗渗性，减少砼裂缝。
[0017] 3、能减少水泥用量12?17%，可保持或超过基准强度。
[0018] 4、能最大限度地激发减水剂及分散胶凝材料。
[0019] 5、本发明无毒无污染，生产零排放，属于绿色环保材料。
【具体实施方式】
[0020] 以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
[0021] 实施例1
[0022] 按重量百分比称取以下原料：三乙醇胺20%，羧丙基甲基纤维素28%，聚丙烯酰 胺10 %，甲基丙烯酸类聚羧酸系减水剂26 %，木质素磺酸钠8. 94 %，硅灰6 %，三聚磷酸钠 1 %，十二烷基苯磺酸钠0. 01 %，葡萄糖酸钠0. 05% ;将称取的各原料放入强制式混合机内 混合均匀，即得到混凝土增效剂。
[0023] 实施例2
[0024] 按重量百分比称取以下原料：三乙醇胺23%，羧丙基甲基纤维素26%，聚丙烯酰 胺12 %，马来酸酐类聚羧酸系减水剂22 %，木质素磺酸钠10. 91 %，硅灰2 %，三聚磷酸钠 4%，十二烷基苯磺酸钠0. 05%，葡萄糖酸钠0. 04% ;将称取的各原料放入强制式混合机内 混合均匀，即得到混凝土增效剂。
[0025] 实施例3
[0026] 按重量百分比称取以下原料：三乙醇胺27%，羧丙基甲基纤维素22%，聚丙烯酰 胺13 %，丙烯酸类聚羧酸系减水剂23 %，木质素磺酸钠9 %，硅灰2. 94 %，三聚磷酸钠3 %， 十二烷基苯磺酸钠0. 03 %，葡萄糖酸钠0. 03% ;将称取的各原料放入强制式混合机内混合 均匀，即得到混凝土增效剂。
[0027] 实施例4
[0028] 按重量百分比称取以下原料：三乙醇胺25%，羧丙基甲基纤维素15%，聚丙烯酰 胺14%，甲基丙烯酸类聚羧酸系减水剂24. 94%，木质素磺酸钠12%，硅灰4%，三聚磷酸钠 5%，十二烷基苯磺酸钠0. 04%，葡萄糖酸钠0. 02% ;将称取的各原料放入强制式混合机内 混合均匀，即得到混凝土增效剂。
[0029] 实施例5
[0030] 按重量百分比称取以下原料：三乙醇胺35%，羧丙基甲基纤维素17%，聚丙烯酰 胺15 %，丙烯酸类聚羧酸系减水剂20 %，木质素磺酸钠5 %，硅灰3 %，三聚磷酸钠4. 93 %， 十二烷基苯磺酸钠 0. 06%，葡萄糖酸钠 0. 01% ;将称取的各原料放入强制式混合机内混合 均匀，即得到混凝土增效剂。
[0031] 本发明混凝土增效剂产品性能：
【权利要求】
1. 一种混凝土增效剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成： 三乙醇胺 20?3,5% 羧丙基甲基纤维素 15?28% 聚丙烯酰胺 U)?15% 聚羧酸系减水剂 20?26% 木质素磺酸钠 5?12% 桂灰 2?6% 三聚磷酸钠 1?5% 十二烷基苯磺酸钠 0. 01?(_). 06% 葡萄糖酸钠 0.01?0.0,5%。
2. 根据权利要求1所述的混凝土增效剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成： 三乙醇胺 27% 竣丙基甲基纤维素 22% 聚丙烯酰胺 13% 聚竣酸系减水剂 23% 木质素磺酸钠 9% 硅灰 2.94% 三聚磷酸钠 3% 十二烷基苯磺酸钠 〇. 03% 葡萄糖酸钠 0. 03%。
3. 根据权利要求1或2所述的混凝土增效剂，其特征在于：所述的聚羧酸系减水剂为 丙烯酸类、甲基丙烯酸类或马来酸酐类聚羧酸系减水剂。
4. 根据权利要求1或2所述的混凝土增效剂，其特征在于：所述的聚羧酸系减水剂为 丙烯酸类聚羧酸系减水剂。
【文档编号】C04B24/38GK104446115SQ201410658040
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】尹丹, 黄煌, 陈威, 王恒, 阮长泰 申请人:桂林华越环保科技有限公司