一种钢丝夹芯的模块化保温内墙的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢丝夹芯的模块化保温内墙，包括内芯、包边、内混凝土层和外混凝土层，所述内芯由芯板和钢丝构成，所述芯板采用保温材料制作，所述钢丝夹装在芯板内外两侧，位于芯板两侧的钢丝通过拉筋互相连接，所述芯板内外两侧的钢丝分别浇注在内混凝土层和外混凝土层中，所述内芯四周设有包边，所述包边与钢丝连接为一体，包边上设有快速安装的凹槽。本发明重量轻、受力结构好、保温隔热性高、安装方便、施工速度快。
【专利说明】一种钢丝夹芯的模块化保温内墙
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，具体涉及一种钢丝夹芯的模块化保温内墙。
【背景技术】
[0002]在高层工业化装配建筑体系中，楼板、大梁、立柱、内墙、外墙都设计成模块化结构，互相之间用螺栓或连接座连接为一体。现有的内墙基本上都是采用混凝土在工厂内预制，然后用吊车吊装到不同的位置进行安装。这种混凝土预制内墙相对传统的用砖或泥土砌制的内墙来说，施工速度快、适合于工厂化生产、施工现场更加环保。但是，这种混凝土预制内墙采用钢筋与混凝土浇注制作，存在笨重、强度差、保温性差、难以模块化高速组装、夕卜形不美观等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种重量轻、受力结构好、保温隔热性高、吊装安装方便、施工速度快、外形美观、适合工厂标准化大规模生产、可模块化快速施工的一种带有挂座的钢外墙。
[0004]本发明是通过以下技术方案予以实现的:
一种钢丝夹芯的模块化保温内墙，包括内芯、包边和混凝土层，所述混凝土层分为内混凝土层和外混凝土层，从内外两面夹住内芯，所述内芯位于外混凝土层和内混凝土层之间，内芯由芯板和钢丝构成，所述芯板采用保温材料制作，所述钢丝夹装在芯板内外两侧，位于芯板两侧的钢丝通过拉筋互相连接，所述芯板内外两侧的钢丝分别浇注在内混凝土层和外混凝土层中，所述内芯四周设有包边，所述包边与浇注在内混凝土层、外混凝土层中的钢丝连接为一体。
[0005]进一步的，所述芯板内外两侧的钢丝分别伸出到内混凝土层和外混凝土层外部，所述包边采用钢板折弯制作，所述包边的两端分别与外露于内混凝土层和外混凝土层的钢丝焊接为一体。
[0006]进一步的，所述芯板内外两侧的钢丝全部浇注在内混凝土层和外混凝土层中，所述包边采用钢板折弯制作，所述包边的两端分别镶嵌在内混凝土层和外混凝土层中，并与钢丝连接为一体。
[0007]进一步的，所述包边上设有用于快速安装的凹槽、或突起的插接条、或导轨。
[0008]进一步的，所述凹槽中设有滑道。
[0009]本发明具有以下技术效果:
本发明采用钢丝夹内芯、内芯四周用钢板包边、包边上设凹槽的新型模块化结构，突破了现有的内墙设计，具有重量轻、受力结构好、保温隔热性高、吊装安装方便、外形美观、可模块化快速组装的优点。
[0010]本发明的内芯由芯板和钢丝构成，所述芯板采用保温材料制作，重量轻、保温性能好，钢丝夹装在芯板内外两侧并通过拉筋互相连接，内芯四周用钢板包边，包边与钢丝连接为一体，既提高了保温内墙的整体强度和受力性能，可大幅减少混凝土的用量，又使保温内墙具有漂壳的外观。
[0011]另外，为了解决保温内墙与大梁、楼板等构件连接不方便、装配速度慢的问题，本发明设计了一种插入式的安装结构，在保温内墙的包边上设有用于快速安装的凹槽或突起的插接条、或导轨，在大梁、或立柱、或楼板上设有与之对应的安装结构，可将保温内墙通过插入的方式快速安装在大梁、立柱、楼板上，与螺栓连接或连接座连接相比，装配速度快，提高了施工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例1的主视图。
[0013]图2为图1中8-8剖视图。
[0014]图3为图1中0(:剖视图。
[0015]图4为图2中I处局部放大图。
[0016]图5为本发明实施例2的结构示意图。
[0017]附图中:1 一外混凝土层，2—包边，3 —内混凝土层，4一内芯，5—钢丝，
6—芯板，7—拉筋，8—凹槽，9 一突起的插接条。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0019]实施例1
如图1、图2、图3所示，一种钢丝5夹芯的模块化保温内墙，包括内芯4、包边2和混凝土层，所述混凝土层分为内混凝土层3和外混凝土层1，从内外两面夹住内芯4，所述内芯4位于外混凝土层1和内混凝土层3之间。
[0020]如图3、图4所示，内芯4由芯板6和钢丝5构成，所述芯板6采用保温材料制作，如采用岩棉制作，主要目的是为了提高墙体的隔热保温性能，使墙体内外的热交换大幅减少，以节约房间内的制冷制热能量。钢丝5夹装在芯板6内外两侧，并通过拉筋7互相连接，芯板6内外两侧的钢丝5分别浇注在内混凝土层3和外混凝土层1中，并使钢丝5分别伸出内混凝土层3和外混凝土层1 一部分，以便于与包边2焊接。内芯4四周设有包边2，所述包边2采用钢板折弯制作，或直接采用型钢包边2，包边2的两端与浇注在内混凝土层3、外混凝土层1中的钢丝5通过焊接、或捆扎、铆接等方式连接为一体。
[0021]本发明采用钢丝5、拉筋7和包边2构成保温内墙的内外骨架、而且三者连为一体，大幅提高了内墙的整体强度和受力性能，极大地减少混凝土的用量，减轻了重量，又使内墙具有漂壳的外观。
[0022]如图4所示，本发明的包边2上设有凹槽8，凹槽8中可以设滑道或滚轮、滚珠等，也可以不设滑道或滚轮。其目的是为了解决保温内墙与大梁、楼板等构件连接不方便、装配速度慢的问题，在大梁、或立柱、或楼板上设有与凹槽8对应的凸条，可将内墙的凹槽8通过插入的方式快速安装在凸条上，装配速度快，施工效率高。
[0023]实施例2
如图5所示，一种钢丝5夹芯的模块化保温内墙，包括芯板6、钢丝5、包边2、内混凝土层3和外混凝土层1，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于:芯板6内外两侧的钢丝5全部浇注在内混凝土层3和外混凝土层1中，所述包边2采用钢板或型钢制作，包边2的两端分别镶嵌在内混凝土层3和外混凝土层1中，并与钢丝5连接为一体。
[0024]包边2上端或下端设有突起的插接条9或导轨，在大梁、或立柱、或楼板上设有与之对应的凹槽8或轨道，可将保温内墙的插接条或导轨通过插入的方式快速安装在对应的凹槽8或轨道中，装配速度快，施工效率高。
[0025]以上实施例是对本发明的解释，并非限定，以上只是部分举例。在制作过程中，根据实际情况，也可以稍作变型，如不设拉筋7、只采用钢丝5和包边2的结构；或者不将钢丝5浇注在混凝土层内部，而直接夹装在芯板6内外两侧；或者不设拉筋7和钢丝5，直接用包边2将芯板6包裹；或者用包边2将整个内墙包裹，即将混凝土层也包裹在内；或者将突起的插接条9、凹槽8或导轨改为其它的安装结构形状等等。应该指出的是，对本行业的技术人员来说，根据本发明的基本原理和结构进行的简单变换、简化、改进和组合，均包括在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢丝夹芯的模块化保温内墙，其特征在于:包括内芯、包边和混凝土层，所述混凝土层分为内混凝土层和外混凝土层，从内外两面夹住内芯，所述内芯位于外混凝土层和内混凝土层之间，内芯由芯板和钢丝构成，所述芯板采用保温材料制作，所述钢丝夹装在芯板内外两侧，位于芯板两侧的钢丝通过拉筋互相连接，所述芯板内外两侧的钢丝分别浇注在内混凝土层和外混凝土层中，所述内芯四周设有包边，所述包边与浇注在内混凝土层、外混凝土层中的钢丝连接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝夹芯的模块化保温内墙，其特征在于:所述芯板内外两侧的钢丝分别伸出到内混凝土层和外混凝土层外部，所述包边采用钢板折弯制作，所述包边的两端分别与外露于内混凝土层和外混凝土层的钢丝焊接为一体。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝夹芯的模块化保温内墙，其特征在于:所述芯板内外两侧的钢丝全部浇注在内混凝土层和外混凝土层中，所述包边采用钢板折弯制作，所述包边的两端分别镶嵌在内混凝土层和外混凝土层中，并与钢丝连接为一体。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝夹芯的模块化保温内墙，其特征在于:所述包边上设有用于快速安装的凹槽、或突起的插接条、或导轨。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝夹芯的模块化保温内墙，其特征在于:所述凹槽中设有滑道。
【文档编号】E04B2/00GK104499598SQ201410684773
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】张跃 申请人:张跃