一种水泥窑窑口专用浇注料的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种水泥窑窑口浇注料，其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀，以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析，气孔多，气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施，可以有效改善窑口的不耐磨，掉块，不抗侵蚀等现象，可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
【专利说明】一种水泥窑窑口专用浇注料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建材用高温材料领域，具体涉及一种水泥窑窑口专用浇注料。
【背景技术】
[0002] 目前我国新型干法水泥生产线发展迅速，水泥产能已严重过剩。因此，水泥生产企 业提高单位生产效率，降低生产成本，是实现利润最大化的必由之路。而提高水泥生产线的 运转率是提高水泥窑生产效率的重要条件。然而水泥窑窑口的寿命对整条生产线的运转周 期有着重要的影响。水泥窑的窑口使用条件恶劣，除承受高达1400°c高温外，还承受水泥窑 熟料连续出料压力，篦冷机来的二次风造成的热应力，回转窑回转机械应力，氯碱侵蚀对其 带来的影响，因而对水泥窑窑口使用的浇注料的综合性能提出了更高的要求。当前常见的 水泥窑窑口的使用寿命3到8个月不等，这样的寿命仍不能满足客户的需求。影响其使用 寿命的主要原因是当前的耐火浇注料材料的力学性能，热性能差，组织结构不均匀，各项性 能不稳定，同时水泥窑窑口也不抗水泥窑内气氛的化学侵蚀，制约了水泥窑生产线运转率 的提高，影响了水泥厂家的经济效益。
[0003] 此外，当前的水泥窑窑口浇注料存在施工性能差的缺陷，容易导致浇注料偏析，气 孔多，气孔分布不均匀等缺点，从而也降低了水泥窑窑口的使用寿命。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种水泥窑窑口浇注料，解决了施工性差以及由施工性差带 来的浇注料偏析，气孔多，气孔分布不均匀的缺陷。本发明技术可以有效改善水泥窑窑口的 不耐磨，掉块，不抗侵蚀等现象，可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥窑窑口专用浇 注料，其特征在于：所述组分包括锆刚玉、合成碳硅石、棕刚玉、钛酸锶粉、碳酸锆粉、红柱石 粉、硅酸锌粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、氧化铽。
[0006] 作为优先，所述的组分还包括C5H1(lN602、耐热钢纤维、聚醚性聚羧酸。
[0007] 进一步的，所述组分还包含磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物和Tc207的一种或两种。
[0008] 优先的，所述的一种水泥窑窑口专用浇注料，其特征在于：所述组分的重量百分数 为： 锆刚玉15-25% 合成碳娃石10-20% 掠刚玉25-30% 钛酸锶粉5-10% 碳酸锆粉5-8% 红柱石粉1-3% 硅酸锌3-5% 氧化铝微粉5-10% 纯铝酸钙水泥4-6% 氧化试1_2% 夕卜加C5H10N602 0? 2% 外加耐热钢纤维〇. 5% 外加聚醚性聚羧酸〇. 1% 外加磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物加入量为〇. 05% 外加Tc207的加入量为0-0. 05%。
[0009] 优先的，所述组分的重量百分数为： 锆刚玉15% 合成碳硅石20% 棕刚玉30% 钛酸锶粉10% 碳酸锆粉8% 红柱石粉2% 硅酸锌3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥6% 氧化铽1% 夕卜加C5H10N602 0? 2% 外加耐热钢纤维〇. 5% 外加聚醚性聚羧酸〇. 1% 外加磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物加入量为〇. 05%。
[0010] 优先的，所述组分的重量百分数为： 锆刚玉20% 合成碳硅石15% 棕刚玉30% 钛酸锶粉10% 碳酸锆粉8% 红柱石粉2% 硅酸锌3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥5% 氧化铽2% 夕卜加C5H10N602 0? 2% 外加耐热钢纤维〇. 5% 外加聚醚性聚羧酸〇. 1% 外加磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物加入量为〇. 05% 外加Tc207的加入量为0. 05%。
[0011] 作为优先，所述锆刚玉的氧化铝含量> 85% ;合成碳硅石的碳化硅含量> 97% ;碳 酸锆彡97%，碳酸锆的粒度为彡10ym;硅酸锌含量彡95% ;红柱石铝含量彡57% ;氧化铽含 量彡98%。
[0012] 与现有技术相比，本发明的优点是：浇注料由锆刚玉、合成碳硅石、棕刚玉、钛酸锶 粉、碳酸锆粉、红柱石、硅酸锌、氧化铽、氧化铝微粉等材料及外加部分组成，本发明改善了 水泥窑窑口的抗热震性，抗侵蚀性能，耐高温性能，耐磨性能，获得了较好的施工性能，提高 了浇注料自身的抗侵蚀性能，获得了一种性能良好的浇注料，使得浇注料制备的窑口的使 用寿命延长至2倍以上。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅是对本发明的解 释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施 例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0014] 实施例1 一种水泥窑窑口专用浇注料，其所含组分的重量百分数为： 锆刚玉25% 合成碳硅石20% 棕刚玉25% 钛酸锶粉8% 碳酸锆粉5% 红柱石粉1% 硅酸锌3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥6% 氧化铽2% C5H10N602 0. 2% 耐热钢纤维〇. 5% 磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0. 05% 聚醚性聚羧酸〇. 1% 实施例2 一种水泥窑窑口专用浇注料，其所含组分的重量百分数为： 锆刚玉15% 合成碳硅石20% 棕刚玉30% 钛酸锶粉10% 碳酸锆粉8% 红柱石粉2% 硅酸锌3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥6% 氧化铽1% C5H10N602 0. 2% 耐热钢纤维〇.5% 磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0. 05% 聚醚性聚羧酸〇. 1%。
[0015] 实施例3 一种水泥窑窑口专用浇注料，其所含组分的重量百分数为： 锆刚玉20% 合成碳硅石15% 棕刚玉30% 钛酸锶粉10% 碳酸锆粉8% 红柱石粉2% 硅酸锌3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥5% 氧化铽2% C5H10N602 0. 2% 耐热钢纤维〇.5% 磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0. 05% 聚醚性聚羧酸〇. 1% Tc2070. 05。
[0016] 上述实施例中所用的各组分是本领域技术人员公知的产品，在市场上均可购买 至IJ，其中合成碳硅石、钛酸锶、棕刚玉、钢纤维的添加，有利于浇注料的耐磨性，热震性；红柱 石具有微膨胀性；碳酸锆的引入使得浇注料在使用过程中获得良好的性能，碳酸锆分解形 成具有良好性能的高活性氧化锆，以及分解过程中形成的微孔，都有利于提高材料的抗热 震性，提高抗侵蚀性，避免浇注料发生开裂、掉落等现象；同时硅酸锌、氧化铽，氧化铝微粉， 在使用中会逐步发生反应，生成性能较好的原位铝锌尖晶石，提高浇注料的组织均匀性，提 高浇注料的抗酸碱性能，抗化学侵蚀性能。加入的Tc207，磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物，聚 醚性聚羧酸可以改善浇注料的可工作时间，改善浇注料施工时的气孔的分布，流动性能，根 据温度不同，可以适当调节加入量；加入的C5H1(lN602产生连通的微气孔，使得烘烤时产生的 蒸汽容易排出。采用上述的方案后，可获得一种性能良好的浇注料，使得浇注料制备的窑口 的使用寿命延长至2倍以上。
[0017] 上述实施例1-3的水泥窑窑口专用浇注料按以下方法制备：将各组分混合搅拌 均匀，再加入适量的水混合强力搅拌均匀，再然后成型经常规养护和烘烤后使用。
[0018] 上述实施例1-3的物理指标比较见下表：
【权利要求】
1. 一种水泥窑窑口专用浇注料，其特征在于：所述组分包括锆刚玉、合成碳硅石、棕刚 玉、钛酸锶粉、碳酸锆粉、红柱石粉、硅酸锌粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、氧化铽。
2. 根据权利要求1所述的一种水泥窑窑口专用浇注料，其特征在于：所述组分还包括 C5H1QN602、耐热钢纤维、聚醚性聚羧酸。
3. 根据权利要求2所述的一种水泥窑窑口专用浇注料，其特征在于：所述组分还包含 磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物和Tc207的一种或两种。
4. 根据权利要求3所述的一种水泥窑窑口专用浇注料，其特征在于：所述组分的重量 百分数为： 锆刚玉15-25% 合成碳娃石10-20% 掠刚玉25-30% 钛酸锶粉5-10% 碳酸锆粉5-8% 红柱石粉1-3% 硅酸锌3-5% 氧化铝微粉5-10% 纯铝酸钙水泥4-6% 氧化试1_2% 夕卜力口 C5H10N602 0? 2% 外加耐热钢纤维〇. 5% 外加聚醚性聚羧酸〇. 1% 外加磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物加入量为〇. 05% 外加 Tc207的加入量为0-0. 05%。
5. 根据权利要求4所述的一种水泥窑窑口专用浇注料，其特征在于：所述组分的重量 百分数为： 锆刚玉15% 合成碳硅石20% 棕刚玉30% 钛酸锶粉10% 碳酸锆粉8% 红柱石粉2% 硅酸锌3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥6% 氧化铽1% 夕卜力口 C5H10N602 0? 2% 外加耐热钢纤维〇. 5% 外加聚醚性聚羧酸〇. 1% 外加磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物加入量为〇. 05%。
6.根据权利要求4所述的一种水泥窑窑口专用浇注料，其特征在于：所述组分的重量 百分数为： 锆刚玉20% 合成碳硅石15% 棕刚玉30% 钛酸锶粉10% 碳酸锆粉8% 红柱石粉2% 硅酸锌3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥5% 氧化铽2% 夕卜力口 C5H10N602 0? 2% 外加耐热钢纤维〇. 5% 外加聚醚性聚羧酸〇. 1% 外加磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物加入量为〇. 05% 外加 Tc207的加入量为0. 05%。
【文档编号】C04B35/66GK104355646SQ201410711149
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】张婷 申请人:张婷