一种用于建筑墙体的石膏板的制作方法
【专利摘要】本发明属于建筑材料领域，公开了一种用于建筑墙体的石膏板，其由如下重量份的原料制备而成：石膏粉50-60份，粉煤灰20-30份，鸡蛋壳15-18份，秸秆15-18份，羟甲基纤维素10-12份，白云石6-9份，硼砂6-9份，熟石灰5-7份，淀粉醚5-7份，锂基膨润土3-5份，普通硅酸盐水泥2-3份，水70-80份。本发明制备的石膏板具备较好的防水耐潮性能，环保无污染，能够有效地去除甲醛和苯类有害气体。
【专利说明】一种用于建筑墙体的石膏板
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种用于建筑墙体的石膏板。
【背景技术】
[0002] 随着城镇化进行的不断发展，人们对建筑材料的要求也越来越高。目前，建筑墙体 中，石膏板是使用较多的建筑材料。石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材fi。它是 一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料， 是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业 厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板 和各种装饰板等。此外，石膏制品的用途也在不断拓宽，除作上述用途外，还用作用作地面 砖、外墙基板和墙体芯材等。
[0003] 国生产的石膏板主要有纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石 膏吸音板、定位点石膏板等。1)纸面石膏板。纸面石膏板是以石膏料浆为夹芯，两面用纸作 护面而成的一种轻质板材。纸面石膏板质地轻、强度高、防火、防蛀、易于加工。普通纸面石 膏板用于内墙、隔墙和吊顶。经过防火处理的耐水纸面石膏板可用于湿度较大的房间墙面， 如卫生间、厨房、浴室等贴瓷砖、金属板、塑料面砖墙的衬板。2)装饰石膏板。装饰石膏板是 以建筑石膏为主要原料，掺加少量纤维材料等制成的有多种图案、花饰的板材，如石膏印花 板、穿孔吊顶板、石膏浮雕吊顶板、纸面石膏饰面装饰板等。它是一种新型的室内装饰材料， 适用于中高档装饰，具有轻质、防火、防潮、易加工、安装简单等特点。特别是新型树脂仿型 饰面防水石膏板板面覆以树脂，饰面仿型花纹，其色调图案逼真，新颖大方，板材强度高、耐 污染、易清洗，可用于装饰墙面，做护墙板及踢脚板等，是代替天然石材和水磨石的理想材 料。3)石膏空心条板。石膏空心条板是以建筑石膏为主要原料，掺加适量轻质填充料或纤维 材料后加工而成的一种空心板材。这种板材不用纸和粘结剂，安装时不用龙骨，是发展比较 快的一种轻质板材。主要用于内墙和隔墙。4)纤维石膏板。纤维石膏板是以建筑石膏为主 要原料，并掺加适量纤维增强材料制成。这种板材的抗弯强度高于纸面石膏板，可用于内墙 和隔墙，也可代替木材制作家具。5)植物秸杆纸面石膏板。不同于普通的纸面石膏板，它因 采用大量的植物秸杆，使当地的废物得到了充分利用，既解决了环保问题，又增加了农民的 经济收入，又使石膏板的重量减轻，降低了运输成本，同时减少了煤、电的消耗30%-45%， 完全符合国家相关的产业政策。
[0004] 目前，用作内墙的石膏板大多存在防水耐潮性能、抗折强度、抗冲击强度低，以及 吸附有害气体能力差等缺陷。
【发明内容】
[0005] 本发明需要解决的技术问题是，克服了现有技术中存在的不足之处，提供了一种 用于建筑墙体的高性能石膏板。
[0006] 本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
[0007] -种用于建筑墙体的高性能石膏板，其由如下重量份的原料制备而成：
[0008] 石膏粉50-60份，粉煤灰20-30份，鸡蛋壳15-18份，秸杆15-18份，羟甲基纤维素 10-12份，白云石6-9份，硼砂6-9份，熟石灰5-7份，淀粉醚5-7份，锂基膨润土 3-5份，普 通硅酸盐水泥2-3份，水70-80份。
[0009] 上述石膏板的制备方法包括如下步骤：
[0010] 步骤1):按照重量份称取各原料备用；
[0011] 步骤2):将鸡蛋壳和秸杆投入到粉碎机中，粉碎成粒径在IOOum以内的粉末A ;
[0012] 步骤3):将白云石和硼砂投入到振动球磨机中，待球磨至粒径小于IOOum后，停止 球磨，出料，然后搅拌均匀得到粉末B ;
[0013] 步骤4):将粉末A，粉末B，石膏粉，粉煤灰，羟甲基纤维素，熟石灰，淀粉醚，锂基膨 润土，普通硅酸盐水泥以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料，然后将浆料注 入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为70°C，湿度为80%的湿热 环境中4-6小时，即得石霄板。
[0014] 优选地，所述石膏粉、粉煤灰、熟石灰以及锂基膨润土的粒径控制在IOOum以内；
[0015] 所述秸杆为玉米秸杆或者小麦秸杆；
[0016] 所述普通硅酸盐水泥为42. 5号普通硅酸盐水泥；
[0017] 所述石膏板厚度为l〇mm。
[0018] 本发明取得的有益效果主要但不限于以下几个方面：
[0019] 本发明使用了鸡蛋壳以及秸杆粉等农业废料，原料来源广泛，成本低廉；本发明石 膏板耐水防潮性能强、环保无污染，能够有效地去除空气中的甲醛等污染物；本发明石膏 板各原料配伍合理，协同作用强，在机械性能、导热系数以及阻燃性能等性能参数均大大提 高，完全优于市场同类产品，具备较好的市场前景；本发明的制备工艺简单可行，适合大规 模工业化生产。
【具体实施方式】
[0020] 为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具 体实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申 请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没 有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0021] 实施例1
[0022] 一种用于建筑墙体的高性能石膏板，其由如下重量份的原料制备而成：
[0023] 石膏粉50份，粉煤灰20份，鸡蛋壳15份，玉米秸杆15份，羟甲基纤维素10份，白 云石6份，硼砂6份，熟石灰5份，淀粉醚5份，锂基膨润土 3份，42. 5号普通硅酸盐水泥2 份，水70份；所述石膏粉、粉煤灰、熟石灰以及锂基膨润土的粒径控制在IOOum以内。
[0024] 上述石膏板的制备方法包括如下步骤：
[0025] 步骤1):按照重量份称取各原料备用；
[0026] 步骤2):将鸡蛋壳和秸杆投入到粉碎机中，粉碎成粒径在IOOum以内的粉末A ;
[0027] 步骤3):将白云石和硼砂投入到振动球磨机中，待球磨至粒径小于IOOum后，停止 球磨，出料，然后搅拌均匀得到粉末B ;
[0028] 步骤4):将粉末A，粉末B，石膏粉，粉煤灰，羟甲基纤维素，熟石灰，淀粉醚，锂基膨 润土，普通硅酸盐水泥以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料，然后将浆料注 入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为70°C，湿度为80%的湿热 环境中4小时，即得厚度为IOmm的石膏板。
[0029] 实施例2
[0030] 一种用于建筑墙体的高性能石膏板，其由如下重量份的原料制备而成：
[0031] 石膏粉60份，粉煤灰30份，鸡蛋壳18份，小麦秸杆18份，羟甲基纤维素12份，白 云石9份，硼砂9份，熟石灰7份，淀粉醚7份，锂基膨润土 5份，42. 5号普通硅酸盐水泥3 份，水80份；所述石膏粉、粉煤灰、熟石灰以及锂基膨润土的粒径控制在IOOum以内；
[0032] 上述石膏板的制备方法包括如下步骤：
[0033] 步骤1):按照重量份称取各原料备用；
[0034] 步骤2):将鸡蛋壳和秸杆投入到粉碎机中，粉碎成粒径在IOOum以内的粉末A ;
[0035] 步骤3):将白云石和硼砂投入到振动球磨机中，待球磨至粒径小于IOOum后，停止 球磨，出料，然后搅拌均匀得到粉末B ;
[0036] 步骤4):将粉末A，粉末B，石膏粉，粉煤灰，羟甲基纤维素，熟石灰，淀粉醚，锂基膨 润土，普通硅酸盐水泥以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料，然后将浆料注 入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为70°C，湿度为80%的湿热 环境中6小时，即得厚度为IOmm石膏板。
[0037] 实施例3
[0038] 本发明实施例1和实施例2制备的石膏板性能参数试验检测：具体试验检测结果 见表1，以市场常用的圣戈班甲醛净化石膏板作为对照。
[0039] 表 1
[0040]
【权利要求】
1. 一种用于建筑墙体的石膏板，其特征在于，所述石膏板由如下重量份的原料制备而 成： 石膏粉50-60份，粉煤灰20-30份，鸡蛋壳15-18份，秸杆15-18份，羟甲基纤维素10-12 份，白云石6-9份，硼砂6-9份，熟石灰5-7份，淀粉醚5-7份，锂基膨润土 3-5份，普通硅酸 盐水泥2-3份，水70-80份。
2. 根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于，所述石膏粉、粉煤灰、熟石灰以及锂基 膨润土的粒径控制在100um以内。
3. 根据权利要求1或2所述的石膏板，其特征在于，所述秸杆为玉米秸杆或者小麦秸 杆。
4. 根据权利要求3所述的石膏板，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥为42. 5号普通硅 酸盐水泥。
5. 根据权利要求4所述的石膏板，其特征在于，所述石膏板按照如下方法制备而成： 步骤1):按照重量份称取各原料备用； 步骤2):将鸡蛋壳和秸杆投入到粉碎机中，粉碎成粒径在100um以内的粉末A ; 步骤3):将白云石和硼砂投入到振动球磨机中，待球磨至粒径小于lOOum后，停止球 磨，出料，然后搅拌均匀得到粉末B ; 步骤4):将粉末A，粉末B，石膏粉，粉煤灰，羟甲基纤维素，熟石灰，淀粉醚，锂基膨润 土，普通硅酸盐水泥以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料，然后将浆料注入 模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为70°C，湿度为80 %的湿热环 境中4-6小时，即得。
【文档编号】C04B24/38GK104446299SQ201410737263
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】高杨, 王福军, 赵卫华, 田明 申请人:国家电网公司, 国网山东省电力公司临沂供电公司