一种新型墙板的制作方法
【专利摘要】本发明属于建筑材料领域，公开了一种新型墙板，它包括石膏芯材层，所述石膏芯材层的下面设有贴面层；所述石膏芯材层的上面和两侧面包覆有带有防静电漆和金属丝线层的金属板层，所述两侧面金属板层的下面设有便于雨水流淌的流水槽。本发明石膏抗静电、抗辐射能力，并且防水防潮效果好。
【专利说明】一种新型墙板
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种新型墙板，具体涉及一种包含石膏芯材 层的墙板。
[0003]
【背景技术】 目前，用于墙体的内外墙板，大多由纸面石膏芯材层构成，现有技术的纸面石膏芯材 层，它包括石膏芯材层芯层，所述石膏芯材层芯层的上、下面层上设有纸面层；所述石膏芯 材层芯层由天然石膏、活性炭、玉米淀粉和纸纤维构按一定配比经搅拌、成型、分切、烘干等 工序生产。这种结构的墙板，虽然具有隔音、吸音的作用，但是由于其面层上的纸面层存在 使用寿命短的技术问题。专利号为200420044045. 0的新型专利公开了一种金属面发泡石 膏复合装饰板，该复合板由于在发泡石膏芯材层芯上包覆金属面板，提高了其使用寿命，但 是，作为外墙装饰板存在易锈蚀、抗静电、抗辐射能力差的技术问题；另外，多块复合板拼接 组合作为外墙装饰时，其接缝间隙易渗水。
[0004]
【发明内容】
[0005] 本发明需要解决的技术问题是，克服了现有技术中存在的不足之处，提供了一种 新型墙板，该墙板防水防潮效果好，能够吸收甲醛等有害气体，并且抗静电抗辐射。
[0006] 本发明的目的是通过下述技术方案实现的： 一种新型墙板，它包括石膏芯材层，所述石膏芯材层的下面设有贴面层；其特征在于， 所述石膏芯材层的上面和两侧面包覆有带有防静电漆和金属丝线层的金属板层，所述两侧 面金属板层的下面设有便于雨水流淌的流水槽； 所述石膏芯材层由如下重量份的原料制备而成： 水70-80份，普通硅酸盐水泥2-3份，硅藻土 3-4份，锂基膨润土 3-5份，聚乳酸5-7份， 淀粉醚5-7份，熟石灰5-7份，硼砂6-9份，白云石6-9份，羟甲基纤维素10-12份，鸡蛋壳 15-18份，秸杆15-18份，粉煤灰20-30份，石膏粉50-60份。
[0007] 上述石膏芯材层的制备方法包括如下步骤： 步骤1):按照重量份称取各原料备用； 步骤2):将鸡蛋壳和秸杆投入到粉碎机中，粉碎成粒径在IOOum以内的粉末A ; 步骤3):将白云石和硼砂投入到振动球磨机中，待球磨至粒径小于IOOum后，停止球 磨，出料，然后搅拌均匀得到粉末B ; 步骤4):将粉末A，粉末B，普通硅酸盐水泥，硅藻土，锂基膨润土，聚乳酸，淀粉醚，熟 石灰，羟甲基纤维素，粉煤灰，石膏粉以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料， 然后将浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为70°C，湿度为 80%的湿热环境中4-6小时，即得石膏芯材层。
[0008] 优选地，所述硅藻土，锂基膨润土，熟石灰，粉煤灰以及石膏粉的粒径控制在IOOum 以内； 所述秸杆为玉米秸杆或者小麦秸杆； 所述普通硅酸盐水泥为42. 5号普通硅酸盐水泥； 所述石膏芯材层厚度为1〇_。
[0009] 本发明取得的有益效果主要但不限于以下几个方面： 本发明墙板由于在金属板层的上面涂覆防静电漆和金属丝线层，并在两侧面金属板层 的下面设有流水槽，解决了现有技术存在易锈蚀、抗静电、抗辐射能力差和易渗水的技术问 题；本发明使用了鸡蛋壳以及秸杆粉等农业废料，原料来源广泛，成本低廉；本发明石膏芯 材层耐水防潮性能强、环保无污染，能够有效地去除空气中的甲醛等污染物；本发明石膏芯 材层各原料配伍合理，协同作用强，在机械性能、导热系数以及阻燃性能等性能参数均大大 提高，完全优于市场同类产品，具备较好的市场前景；本发明的制备工艺简单可行，适合大 规模工业化生产。
【专利附图】
【附图说明】 [0010] 附图1是本发明结构示意图。
[0011] 图1中：1、带有防静电漆和金属丝线层的金属板层2、石膏芯材层3、贴面层 4、流水槽。
[0012]
【具体实施方式】
[0013] 为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具 体实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申 请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没 有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0014] 实施例1 一种新型墙板，它包括石膏芯材层2,所述石膏芯材层2的下面设有贴面层3 ;所述石膏 芯材层2的上面和两侧面包覆有带有防静电漆和金属丝线层的金属板层1，所述两侧面金 属板层1的下面设有便于雨水流淌的流水槽4 ; 所述石膏芯材层由如下重量份的原料制备而成： 水70份，普通硅酸盐水泥2份，硅藻土 3份，锂基膨润土 3份，聚乳酸5份，淀粉醚5份， 熟石灰5份，硼砂6份，白云石6份，轻甲基纤维素10份，鸡蛋壳15份，結杆15份，粉煤灰 20份，石骨粉50份。
[0015] 上述石膏芯材层的制备方法包括如下步骤： 步骤1):按照重量份称取各原料备用； 步骤2):将鸡蛋壳和秸杆投入到粉碎机中，粉碎成粒径在IOOum以内的粉末A ; 步骤3):将白云石和硼砂投入到振动球磨机中，待球磨至粒径小于IOOum后，停止球 磨，出料，然后搅拌均匀得到粉末B ; 步骤4):将粉末A，粉末B，普通硅酸盐水泥，硅藻土，锂基膨润土，聚乳酸，淀粉醚，熟 石灰，羟甲基纤维素，粉煤灰，石膏粉以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料， 然后将浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为70°C，湿度为 80%的湿热环境中4小时，即得石膏芯材层。
[0016] 所述硅藻土，锂基膨润土，熟石灰，粉煤灰以及石膏粉的粒径控制在IOOum以内； 所述秸杆为玉米秸杆； 所述普通硅酸盐水泥为42. 5号普通硅酸盐水泥； 所述石膏芯材层厚度为1〇_。
[0017] 实施例2 一种新型墙板，它包括石膏芯材层，所述石膏芯材层的下面设有贴面层；所述石膏芯材 层的上面和两侧面包覆有带有防静电漆和金属丝线层的金属板层，所述两侧面金属板层的 下面设有便于雨水流淌的流水槽； 所述石膏芯材层由如下重量份的原料制备而成： 水80份，普通硅酸盐水泥3份，硅藻土 4份，锂基膨润土 5份，聚乳酸7份，淀粉醚7份， 熟石灰7份，硼砂9份，白云石9份，轻甲基纤维素12份，鸡蛋壳18份，結杆18份，粉煤灰 30份，石骨粉60份。
[0018] 上述石膏芯材层的制备方法包括如下步骤： 步骤1):按照重量份称取各原料备用； 步骤2):将鸡蛋壳和秸杆投入到粉碎机中，粉碎成粒径在IOOum以内的粉末A ; 步骤3):将白云石和硼砂投入到振动球磨机中，待球磨至粒径小于IOOum后，停止球 磨，出料，然后搅拌均匀得到粉末B ; 步骤4):将粉末A，粉末B，普通硅酸盐水泥，硅藻土，锂基膨润土，聚乳酸，淀粉醚，熟 石灰，羟甲基纤维素，粉煤灰，石膏粉以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料， 然后将浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为70°C，湿度为 80%的湿热环境中6小时，即得石膏芯材层。
[0019] 所述硅藻土，锂基膨润土，熟石灰，粉煤灰以及石膏粉的粒径控制在IOOum以内； 所述結杆为小麦結杆； 所述普通硅酸盐水泥为42. 5号普通硅酸盐水泥； 所述石膏芯材层厚度为1〇_。
[0020] 实施例3 本发明实施例1和实施例2制备的石膏芯材层性能参数试验检测：具体试验检测结果 见表1，以市场常用的圣戈班甲醛净化石膏芯材层作为对照。
[0021] 丟 1
【权利要求】
1. 一种新型墙板，它包括石膏芯材层，其特征在于，所述石膏芯材层的下面设有贴面 层；其特征在于，所述石膏芯材层的上面和两侧面包覆有带有防静电漆和金属丝线层的金 属板层，所述两侧面金属板层的下面设有便于雨水流淌的流水槽。
2. 根据权利要求1所述的墙板，其特征在于，所述石膏芯材层由如下重量份的原料制 备而成： 水70-80份，普通硅酸盐水泥2-3份，硅藻土 3-4份，锂基膨润土 3-5份，聚乳酸5-7份， 淀粉醚5-7份，熟石灰5-7份，硼砂6-9份，白云石6-9份，羟甲基纤维素10-12份，鸡蛋壳 15-18份，秸杆15-18份，粉煤灰20-30份，石膏粉50-60份。
3. 根据权利要求2所述的墙板，其特征在于，所述石膏芯材层的制备方法包括如下步 骤： 步骤1):按照重量份称取各原料备用； 步骤2):将鸡蛋壳和秸杆投入到粉碎机中，粉碎成粒径在100um以内的粉末A ; 步骤3):将白云石和硼砂投入到振动球磨机中，待球磨至粒径小于lOOum后，停止球 磨，出料，然后搅拌均匀得到粉末B ; 步骤4):将粉末A，粉末B，普通硅酸盐水泥，硅藻土，锂基膨润土，聚乳酸，淀粉醚，熟 石灰，羟甲基纤维素，粉煤灰，石膏粉以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料， 然后将浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为70°C，湿度为 80%的湿热环境中4-6小时，即得石膏芯材层； 所述硅藻土，锂基膨润土，熟石灰，粉煤灰以及石膏粉的粒径控制在lOOum以内； 所述秸杆为玉米秸杆或者小麦秸杆； 所述普通硅酸盐水泥为42. 5号普通硅酸盐水泥。
4. 一种石膏芯材，其特征在于，所述石膏芯材按照如下方法制备而成： 步骤1):按照重量份称取各原料备用：水70-80份，普通硅酸盐水泥2-3份，硅藻土 3-4 份，锂基膨润土 3-5份，聚乳酸5-7份，淀粉醚5-7份，熟石灰5-7份，硼砂6-9份，白云石 6-9份，羟甲基纤维素10-12份，鸡蛋壳15-18份，秸杆15-18份，粉煤灰20-30份，石膏粉 50-60 份； 步骤2):将鸡蛋壳和秸杆投入到粉碎机中，粉碎成粒径在lOOum以内的粉末A ; 步骤3):将白云石和硼砂投入到振动球磨机中，待球磨至粒径小于lOOum后，停止球 磨，出料，然后搅拌均匀得到粉末B ; 步骤4):将粉末A，粉末B，普通硅酸盐水泥，硅藻土，锂基膨润土，聚乳酸，淀粉醚，熟 石灰，羟甲基纤维素，粉煤灰，石膏粉以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料， 然后将浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为70°C，湿度为 80%的湿热环境中4-6小时，即得。
5. 根据权利要求4所述的石膏芯材，其特征在于， 所述硅藻土，锂基膨润土，熟石灰，粉煤灰以及石膏粉的粒径控制在lOOum以内； 所述秸杆为玉米秸杆或者小麦秸杆； 所述普通硅酸盐水泥为42. 5号普通硅酸盐水泥。
【文档编号】C04B28/14GK104446300SQ201410770493
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】冯来军, 宋保德, 张行 申请人:山东宝瑞装饰材料有限公司