一种利用陈腐垃圾制造混凝土制品的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用陈腐垃圾制造的混凝土制品，包括陈腐垃圾粉末30-40份、生石灰5-15份、水泥5-10份、粘土5-10份、轻烧镁5-10份、卤粉5-10份、岩砂精1-2份、氯化钾0.5-1份、减水剂0.1-1份、旱强剂0.1-1份和水适量。陈腐垃圾经过除杂、干燥预处理后被破碎、粉碎为5-8nm的粉末；干料混合后加水进行湿料混合，将湿料输送至免烧砖机中压制成型，成型的混凝土制品经蒸汽养护后再自然养护即为成品。本发明方法既能有效解决陈腐垃圾的处理问题，又能对其进行二次利用；制备的混凝土制品，外表美观、平整、无泛霜、无爆裂区、颜色一致，具有很高的强度、抗压性、抗冻性、抗折性、耐久性、和抗风化性。
【专利说明】一种利用陈腐垃圾制造混凝土制品的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种制造混凝土制品的方法，具体涉及一种利用陈腐垃圾制造混凝土 制品的方法。
【背景技术】
[0002] 自20世纪70年代以来，我国逐渐开始采用填埋方法处理处置城市生活垃圾。至 今填埋已成为我国城市生活垃圾的主要处置方式，采用填埋方法处理处置的城市生活垃 圾量约占全部处理量的70%以上，已建多个大型垃圾填埋场，填入垃圾几千万吨。由于卫生 填埋法具有投资省、工艺简单、管理方便、适用范围广、维护费用低等优点，根据我国经济技 术水平和城市生活垃圾组成状况，在今后较长一段时期内，我国城市生活垃圾处置仍将以 填埋为主。
[0003] 采用填埋法处理处置生活垃圾依然面临几大突出问题：一是生活垃圾的产生量每 年以7% - 9%的速度迅速增加，所需填埋场的面积越来越大；二是城区范围不断向周边地 区扩展，市郊地价迅速上涨，使填埋场的选址越来越困难，甚至无法找到合适的场址，巨大 的垃圾产量与日益紧张的土地资源相矛盾；三是我国20世纪70年代以后尤其是80年代 中后期建造的大量垃圾填埋场已经达到或即将达到使用年限，填埋场的再建设和再利用问 题变得越来越尖锐。特别是大量非正规垃圾填埋场对周边空气、土壤、水体以及居民生活环 境造成了负面影响，同时占用大量宝贵的土地资源。因此，对垃圾填埋场陈腐垃圾的治理工 作迫在眉睫。
[0004] 目前，对于陈腐垃圾的回收再利用，主要分为几下几种，一是筛选出的出来的废旧 塑料用来再生成塑料原材料，二是筛选的可燃物用来转化成可燃气体，三是筛选的砖头石 块用来制成空心砖。在陈腐垃圾中，砖头石块的数量是比较少的，以碎砖块或者石块为原来 制备空心砖，存在原料供应不足的问题；并且，目前的工艺只能制备空心砖，种类单一且空 心砖的强度非常差。而生活垃圾经过8-10年的陈腐过程后，大部分物质腐化成腐殖质，这 种腐殖质除了可以用来改良土壤、造田制成有机肥外没有更好的用途，即便是制造成有机 月巴，也需要专门的发酵设施，不但占用大量的土地，并且成本比较高。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种利用陈腐垃圾制造 的混凝土制品及其制备方法，该方法以陈腐垃圾中筛选出的腐殖质为原料制备混凝土制 品，原料充足、稳定；制备的混凝土制品，不但表面光滑、强度高，而且具有优异的抗压性、抗 折性、耐久性、抗冻性和抗风化性。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下： 本发明首先提供一种利用陈腐垃圾制造的混凝土制品，包括陈腐垃圾粉末30-40份、 生石灰5-15份、水泥5-10份、粘土 5-10份、轻烧镁5-10份、齒粉5-10份、岩砂精1-2份、 氯化钾0. 5-1份、减水剂0. 1-1份、旱强剂0. 1-1份和水适量。
[0007] 优选的，所述的减水剂为木质素磺酸钙。
[0008] 优选的，所述的旱强剂为氯化钠、氯化钙、三乙醇胺和乙酸胺硫盐以任意比例混合 的混合物。
[0009] 生石灰、轻烧镁、卤粉、氯化钾、减水剂和旱强剂均为粉末，在陈腐垃圾粉末中增加 适当比例的水泥，有利于提高混凝土制品的耐久性；而生石灰熟化后可以生成氢氧化钙，对 水泥的早期和后期强度均有重要的作用，同时是混凝土制品成型的胶结剂和碱性激发剂； 粘土和岩砂精也起到胶结剂的作用；减水剂可以有效的增加混合料的流动性，大幅度减少 拌合用水量，从而提高混凝土制品的密实度、强度、抗渗透性和抗冻性；氯化钾和其它原料 混合后，不但可以提供产品的干燥值和收缩值，同时可以提高产品的抗冻融性。
[0010] 本发明还提供一种制造上述混凝土制品的方法，包括以下步骤： (1) 陈腐垃圾筛选、预处理：陈腐垃圾经过逐级筛选工艺后筛分出腐殖质，将腐殖质输 送至磁选机中去除金属物质，再将腐殖质输送至干燥机中，50土rc条件下烘干l-2h后得 到烘干的陈腐垃圾； (2) 陈腐垃圾破碎、粉碎：将烘干的陈腐垃圾送至破碎机中，破碎成粒径l-2cm的碎块， 再将碎块送至轮碾机中，碾碎成粒径为5-8_的陈腐垃圾粉末；轮碾机具有碾揉和搅拌作 用，可以非常方便的控制产品细度，粉碎适应性强，构造简单，操作方便。
[0011] (3)干料混合：将相应比例的陈腐垃圾粉末、生石灰、水泥、粘土、轻烧镁、齒粉、岩 砂精、氯化钾、减水剂、旱强剂输送至混凝土搅拌机中，控制转速为23-35r/min，搅拌时间为 0. 5-2h ； (4) 湿料混合：使用混凝土搅拌机的输水系统向干料中添加水，继续搅拌，控制转速为 23-35r/min，搅拌时间为 l-5h ; (5) 压制成型：将湿料输送至免烧砖机中压制成型，成型的混凝土制品经蒸汽养护 2-5h后送至自然环境中，自然养护5-10d即为成品。
[0012] 优选的，步骤3中，所述的转速为25-30r/min，搅拌时间为l-2h。
[0013] 优选的，步骤4中，所述的向干料中添加水，水与干料的重量比为1:3-5。
[0014] 优选的，步骤4中，所述的述的转速为30-35r/min，搅拌时间为2-4h。
[0015] 优选的，步骤5中，所述的蒸汽养护的条件为，蒸养温度90-KKTC，蒸养时间为 2-3h〇
[0016] 本发明方法既能有效解决陈腐垃圾的处理问题，又能对其进行二次利用；制备的 混凝土制品，外表美观、平整、无泛霜、无爆裂区、颜色一致，具有很高的强度、抗压性、抗冻 性、抗折性、耐久性、和抗风化性。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例和实施方式对本发明的进行具体描述。
[0018] 实施例1 : 一种利用陈腐垃圾制造的混凝土制品，包括陈腐垃圾粉末36份、生石灰13份、水泥8 份、粘土 8份、轻烧镁5份、卤粉7份、岩砂精1. 5份、氯化钾1份、木质素磺酸钙1份、旱强 剂0. 5份和水适量；所述的旱强剂为氯化钠、氯化钙、三乙醇胺和乙酸胺硫盐以任意比例混 合的混合物。
[0019] 上述混凝土制品的方法，包括以下步骤： (1) 陈腐垃圾筛选、预处理：陈腐垃圾经过逐级筛选工艺后筛分出腐殖质，将腐殖质输 送至磁选机中去除金属物质，再将腐殖质输送至干燥机中，50土1°C条件下烘干l_2h后得 到烘干的陈腐垃圾； (2) 陈腐垃圾破碎、粉碎：将烘干的陈腐垃圾送至破碎机中，破碎成粒径l-2cm的碎块， 再将碎块送至轮碾机中，碾碎成粒径为5-8_的陈腐垃圾粉末；轮碾机具有碾揉和搅拌作 用，可以非常方便的控制产品细度，粉碎适应性强，构造简单，操作方便。
[0020] (3)干料混合：将相应比例的陈腐垃圾粉末、生石灰、水泥、粘土、轻烧镁、卤粉、岩 砂精、氯化钾、减水剂、旱强剂输送至混凝土搅拌机中，控制转速为30-32r/min，搅拌时间为 Ih ； (4) 湿料混合：使用混凝土搅拌机的输水系统向干料中添加水，水与干料的重量比为 1:3继续搅拌，控制转速为30-32r/min，搅拌时间为3h ; (5) 压制成型：将湿料输送至砌墙砖的免烧砖机中压制成型，成型的混凝土制品经蒸汽 养护，蒸养温度96-98°C，蒸养时间为3h后送至自然环境中，自然养护7d即为成品，成品砖 为砌墙砖。
[0021] 实施例2: 一种利用陈腐垃圾制造的混凝土制品，包括陈腐垃圾粉末32份、生石灰10份、水泥7 份、粘土 7份、轻烧镁7份、卤粉6份、岩砂精1份、氯化钾1份、木质素磺酸钙0. 5份、旱强 剂0. 5份和水适量；所述的旱强剂为氯化钠、氯化钙、三乙醇胺和乙酸胺硫盐以任意比例混 合的混合物。
[0022] 上述混凝土制品的方法，包括以下步骤： (1) 陈腐垃圾筛选、预处理：陈腐垃圾经过逐级筛选工艺后筛分出腐殖质，将腐殖质输 送至磁选机中去除金属物质，再将腐殖质输送至干燥机中，50土1°C条件下烘干l-2h后得 到烘干的陈腐垃圾； (2) 陈腐垃圾破碎、粉碎：将烘干的陈腐垃圾送至破碎机中，破碎成粒径l-2cm的碎块， 再将碎块送至轮碾机中，碾碎成粒径为5-8_的陈腐垃圾粉末；轮碾机具有碾揉和搅拌作 用，可以非常方便的控制产品细度，粉碎适应性强，构造简单，操作方便。
[0023] (3)干料混合：将相应比例的陈腐垃圾粉末、生石灰、水泥、粘土、轻烧镁、卤粉、岩 砂精、氯化钾、减水剂、旱强剂输送至混凝土搅拌机中，控制转速为28-30r/min，搅拌时间为 2h ； (4) 湿料混合：使用混凝土搅拌机的输水系统向干料中添加水，水与干料的重量比为 1:4,继续搅拌，控制转速为30_31r/min，搅拌时间为4h ; (5) 压制成型：将湿料输送至步道砖免烧砖机中压制成型，成型的混凝土制品经蒸汽养 护，蒸养温度90-92?，蒸养时间为2h后送至自然环境中，自然养护7d即为成品，成品为步 道砖。
[0024] 实施例3 一种利用陈腐垃圾制造的混凝土制品，包括陈腐垃圾粉末30份、生石灰10份、水泥8 份、粘土 8份、轻烧镁7份、卤粉7份、岩砂精2份、氯化钾1份、木质素磺酸钙1份、旱强剂 1份和水适量；所述的旱强剂为氯化钠、氯化钙、三乙醇胺和乙酸胺硫盐以任意比例混合的 混合物。
[0025] 上述混凝土制品的方法，包括以下步骤： (1) 陈腐垃圾筛选、预处理：陈腐垃圾经过逐级筛选工艺后筛分出腐殖质，将腐殖质输 送至磁选机中去除金属物质，再将腐殖质输送至干燥机中，50土1°C条件下烘干l_2h后得 到烘干的陈腐垃圾； (2) 陈腐垃圾破碎、粉碎：将烘干的陈腐垃圾送至破碎机中，破碎成粒径l-2cm的碎块， 再将碎块送至轮碾机中，碾碎成粒径为5-8_的陈腐垃圾粉末；轮碾机具有碾揉和搅拌作 用，可以非常方便的控制产品细度，粉碎适应性强，构造简单，操作方便。
[0026] (3)干料混合：将相应比例的陈腐垃圾粉末、生石灰、水泥、粘土、轻烧镁、卤粉、岩 砂精、氯化钾、减水剂、旱强剂输送至混凝土搅拌机中，控制转速为23-25r/min，搅拌时间为 2h ； (4) 湿料混合：使用混凝土搅拌机的输水系统向干料中添加水，水与干料的重量比为 1:3,继续搅拌，控制转速为30-32r/min，搅拌时间为4h ; (5) 压制成型：将湿料输送至空心砖免烧砖机中压制成型，成型的混凝土制品经蒸汽养 护，蒸养温度90-KKTC，蒸养时间为2-3h后送至自然环境中，自然养护IOd即为成品，成品 为空心砖。
[0027] 实施例4 广品性能检验，每组随机挑选20块制品，检验其表观特性，结果如表1所不： 表1 :本发明产品外观特性
【权利要求】
1. 一种利用陈腐垃圾制造的混凝土制品，其特征在于，包括陈腐垃圾粉末30-40份、生 石灰5-15份、水泥5-10份、粘土 5-10份、轻烧镁5-10份、齒粉5-10份、岩砂精1-2份、氯 化钾0. 5-1份、减水剂0. 1-1份、旱强剂0. 1-1份和水适量。
2. 根据权利要求1所述的混凝土制品，其特征在于，所述的减水剂为木质素磺酸钙。
3. 根据权利要求1所述的混凝土制品，其特征在于，所述的旱强剂为氯化钠、氯化钙、 三乙醇胺和乙酸胺硫盐以任意比例混合的混合物。
4. 一种权利要求1-3任一项所述的混凝土制品的制备方法，其特征在于， (1) 陈腐垃圾筛选、预处理：陈腐垃圾经过逐级筛选工艺后筛分出腐殖质，将腐殖质输 送至磁选机中去除金属物质，再将腐殖质输送至干燥机中，50土1°C条件下烘干l_2h后得 到烘干的陈腐垃圾； (2) 陈腐垃圾破碎、粉碎：将烘干的陈腐垃圾送至破碎机中，破碎成粒径l-2cm的碎块， 再将碎块送至轮碾机中，碾碎成粒径为5-8_的陈腐垃圾粉末； (3) 干料混合：将相应比例的陈腐垃圾粉末、生石灰、水泥、粘土、轻烧镁、卤粉、岩砂 精、氯化钾、减水剂、旱强剂输送至混凝土搅拌机中，控制转速为23-35r/min，搅拌时间为 0. 5-2h ； (4) 湿料混合：使用混凝土搅拌机的输水系统向干料中添加水，继续搅拌，控制转速为 23-35r/min，搅拌时间为 l-5h ; (5) 压制成型：将湿料输送至免烧砖机中压制成型，成型的混凝土制品经蒸汽养护 2-5h后送至自然环境中，自然养护5-10d即为成品。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤3中，所述的转速为25-30r/min，搅 拌时间为l_2h。
6. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤4中，所述的向干料中添加水，水与干 料的重量比为1:3-5。
7. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤4中，所述的述的转速为30-35r/ min，搅拌时间为2_4h。
8. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤5中，所述的蒸汽养护的条件为，蒸养 温度90-100 °C，蒸养时间为2-3h。
【文档编号】C04B18/30GK104446285SQ201410786126
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】谢鸣燕 申请人:谢鸣燕