一种搭接式模板连接夹具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种搭接式模板连接夹具，包括固定轴、一端转动连接在所述固定轴上的搭接板、以及与所述搭接板配合的插销，所述搭接板的板身上设置有插销孔，所述插销穿插在所述插销孔上。使用时先在模板上分别开设可放置搭接板的槽，将固定轴两端焊接在其中一个模板上，这样，通过将搭接板旋转并放置在所开设的槽内，再将插销穿插在插销孔上，即可实现两个模板之间的连接，安装和拆卸方便、可适用于不同类型的混凝土模板的连接。
【专利说明】一种搭接式模板连接夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑混凝土模板的安装夹具，尤其是一种搭接式模板连接夹具。
【背景技术】
[0002]在预制混凝土构件的过程中大量使用模板，两个模板之间进行拼接时需要进行连接，传统的木质混凝土模板一般使用铁钉进行连接，这种方式效率低下，且模板和铁钉都难以回收再利用。
[0003]目前市场上出现了一些标准化的混凝土模板，这种模板能拼接成各种形状的混凝土模板并可重复使用，但用于连接这种标准模板的连接夹具一般较为复杂且不易安装，同时由于各个企业生产的标准模板的标准各不相同，同一个连接夹具很难使用与不同标准模板之间的连接。
[0004]本发明人曾提交了一件名称为《一种快装式混凝土模板单元》的发明专利申请，申请号为201210138703.1，该模板具有用于平靠拼接用的外表面，外表面包括相对设置的成型面和安装面，及连接此成型面和此安装面的拼接面，所述安装面上设有用于快速卡固模板单元用的快接槽。为了便于该模板的安装和拆卸，本发明了还提交了一件名称为《压扣式快装卸混凝土模板用板扣件装置》的发明专利申请，申请号为201210185034.3，该装置包括包括压板和压扣件，压扣件的一端卡合于混凝土模板的外表面上的快接槽内，压板的一侧为贴合面，此贴合面通过下压和旋转上述压扣件弹性接抵在相邻两块卸混凝土模板的外表面上。但是该装置拆卸后会与模板分离，容易丢失，且如果要将该装置应用到其他企业生产的标准模板中可能难以适用，如申请号为99801651.9的中国发明专利申请公开的混凝土模板。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种安装和拆卸方便、可适用于不同类型的混凝土模板的连接的搭接式模板连接夹具。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]一种搭接式模板连接夹具，其特征在于，包括固定轴、一端转动连接在所述固定轴上的搭接板、以及与所述搭接板配合的插销，所述搭接板的板身上设置有插销孔，所述插销穿插在所述插销孔上。
[0008]采用上述技术方案，使用时先在模板上分别开设可放置搭接板的槽，将固定轴两端焊接在其中一个模板上，这样，通过将搭接板旋转并放置在所开设的槽内，再将插销穿插在插销孔上，即可实现两个模板之间的连接，安装和拆卸方便、可适用于不同类型的混凝土模板的连接。
[0009]作为本发明的一种改进，本发明还包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座具有与模板配合的第一支撑部和与所述第二固定座配合的第一连接部，所述第一连接部上安装有所述固定轴，所述第二固定座具有与模板配合的第二支撑部和与所述第一连接部配合的第二连接部。
[0010]采用上述技术方案，分别将第一支撑部和第二支撑部安装在预连接在一起的两个模板上，然后将第一连接部和第二连接部相向放置，并将搭接板搭接横置在第一连接部和第二连接部之间，再将插销穿插在搭接板的插销孔上，安装和拆卸方便，同时第一支撑部和第二支撑部可以根据所要连接的模板类型进行设置，可适用于不同类型的混凝土模板的连接。
[0011]作为本发明的一种改进，所述第二连接部上具有用于搭接所述搭接板的第二安装槽。通过上述改进，可以使得搭接板安装后更加稳定。
[0012]作为本发明的一种改进，所述第二连接部上设置有与所述插销配合的导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第二安装槽的深度方向相垂直。通过上述改进，通过上述改进，确保插销可以更好的插入插销孔。
[0013]作为本发明的一种改进，所述第一连接部上具有与所述第二安装槽对应的第一安装槽，所述第一安装槽的两侧壁或两侧壁的延长面之间安装有所述固定轴。通过上述改进，进一步增加搭接板安装后的稳定性。
[0014]作为本发明的一种改进，所述插销孔为方形孔或腰型孔，其长度方向与所述搭接板的长度方向相同。通过上述改进，插销可以在插销孔内移动，在特定情况下，第一固定座和第二固定座还可以随着插销的插入相互紧靠，使得两个模板能够更好的实现连接。
[0015]作为本发明的一种改进，所述插销呈长板状，其一端的宽度大于所述插销孔的长度，另一端的宽度小于所述插销孔的长度，且所述插销在与所述插销孔长度方向相对应的两侧分别具有定位面和引导斜面。通过上述改进，使得插销不会完全从插销孔穿过，同时通过引导斜面可以方便将插销插入插销孔，通过定位面可以在插销被敲入插销孔的同时推动第二连接部往第一连接部方向靠拢。
[0016]作为本发明的一种改进，所述插销宽度小于所述插销孔的长度的一端上设置有防止所述插销从所述插销孔中拔出的限位件。通过上述改进，可以将插销与第一固定座连接在一起，防止在施工过程中插销丢失影响施工效率。
[0017]作为本发明的一种改进，所述第一支撑部和/或所述第二支撑部上设置有用于将所述第一支撑部和/或所述第二支撑部安装在模板上的紧固组件。通过上述改进使得第一支撑部和/或第二支撑部可以和模板更好的安装在一起。
[0018]作为本发明的一种改进，所述第一支撑部和/或所述第二支撑部上设置有与所述紧固组件配合的通孔，且所述第一支撑部和/或所述第二支撑部朝向模板的一侧在所述通孔周围设置有用于定位的凸块。通过设置凸块，使得本发明的连接夹具可以与混凝土模板实现快速定位，提高施工效率。
[0019]作为一种优选，所述第二支撑部呈平板状或呈具有两平板的直角板状。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例一搭接式模板连接夹具的结构示意图；
[0021]图2为本发明实施例一搭接式模板连接夹具的分解示意图；
[0022]图3为本发明实施例二搭接式模板连接夹具的结构示意图；
[0023]图4为本发明实施例二搭接式模板连接夹具的分解示意图；
[0024]图5为本发明实施例二中所使用的模板结构示意图；
[0025]图6为本发明实施例二中的第一固定座的结构示意图；
[0026]图7为本发明实施例二中的第二固定座的结构示意图；
[0027]图8为本发明实施例三搭接式模板连接夹具的结构示意图；
[0028]图9为本发明实施例三搭接式模板连接夹具的使用状态图；
[0029]图10为本发明实施例四搭接式模板连接夹具的结构示意图；
[0030]图11为本发明实施例四搭接式模板连接夹具的分解示意图；
[0031]图12为本发明实施例五搭接式模板连接夹具的结构示意图；
[0032]图13为本发明实施例五搭接式模板连接夹具的分解示意图；
[0033]图14为本发明实施例六搭接式模板连接夹具的使用状态图。
[0034]其中，部分图中省略限位件，上图中标示对应如下:
[0035]10-第一固定座；11-第一支撑部；
[0036]12-第一连接部；13-第一安装槽；
[0037]14-固定轴；15-铁钉孔；
[0038]16-通孔；17-凸块；
[0039]20-第二固定座；21-第二支撑部；
[0040]22-第二连接部；23-第二安装槽；
[0041]24-铁钉孔；25-导向槽；
[0042]26-通孔；27-凸块；
[0043]30-搭接板；31-插销孔；
[0044]40-插销；41-定位面；
[0045]42-引导斜面；43-限位件；
[0046]51-螺杆；511-锁舌；
[0047]52-螺母；60-模板。
【具体实施方式】
[0048]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0049]实施例一:
[0050]如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，本实施例提供的搭接式模板连接夹具，包括第一固定座10、第二固定座20、用于连接第一固定座10和第二固定座20的搭接板30和与搭接板30配合的插销40，在本实施例中，需要连接在一起的模板可以是常规的混凝土模板，只要该模板具有一个可以安装第一固定座10和第二固定座20的平面即可。
[0051]第一固定座10具有与模板配合的第一支撑部11和与第二固定座20配合的第一连接部12，在本实施例中，第一支撑部11为平板状，第一连接部12位于第一支撑部11的一端上，且与第一支撑部11相垂直。
[0052]第一连接部12上具有第一安装槽13，第一安装槽13的深度方向与第一支撑部11相垂直，且第一安装槽13长度方向的两端具有开口，同时第一安装槽13的两侧壁之间设置固定轴14，固定轴14也可以设置在第一安装槽13两侧壁的延长面上，固定轴14的轴向与第一支撑部11平行。在本实施例中，固定轴14设置在第一安装槽13两侧壁的延长面上，具体设置方式为，将一对相互配合的螺杆和螺母分别焊接在第一连接部12上，被焊接在第一连接部12上的螺杆的螺母和螺母作为第一连接部12的一部分，而螺杆具有螺纹的杆部作为固定轴14，这样利用现有的常用零件制作出第一连接部，制作简便且成本较低。
[0053]第二固定座20具有与模板配合的第二支撑部21和与第一连接部12配合的第二连接部22，第二连接部22和第一连接部12可以相互贴合在一起。在本实施例中，第二支撑部21为平板状，第二连接部22位于第二支撑部21的一端上，且与第二支撑部21相垂直。第二连接部22上具有第二安装槽23，第二安装槽23的位置与第一安装槽13相对应，且第二安装槽23和第一安装槽13的大小和形状最好一致。
[0054]第一支撑部11和第二支撑部21上都设置有用于将相应的第一支撑部11或第二支撑部21安装在模板上的紧固组件，当然，第一支撑部11和/或第二支撑部21也可以通过焊接或其他方式直接固定在模板上，或者仅在第一支撑部11或第二支撑部21上设置紧固组件。紧固组件可以是常规的紧固组件，在本实施例中，第一支撑部11和第二支撑部21上设置有铁钉孔15和24，紧固组件为铁钉(图中未示出)，通过铁钉将第一支撑部11和第二支撑部21固定安装在相应的模板上，当然也可以不使用紧固组件将第一支撑部11或第二支撑部21直接焊接在相应的模板上。
[0055]搭接板30 —端转动连接在固定轴14上，且搭接板30的板身上设置有插销孔31，插销孔31可以是方形孔或腰型孔，在本实施例中插销孔31是方形孔，其长度方向与搭接板30的长度方向相同，同时插销孔31的孔深方向与固定轴14的轴向相同。插销孔31的长度可以根据实际需要确定，但是当第一连接部12和第二连接部22相向靠近、搭接板30搭接在第二安装槽23内时，插销孔31最好仍有部分位置位于第二安装槽23内。
[0056]插销40呈长板状，其一端的宽度大于插销孔31的长度，另一端的宽度小于插销孔31的长度，长板状的插销40厚度略小于插销孔31的宽度，这样，插销40可以穿插在插销孔31上但不能完全穿过。在本实施例中，插销40在与插销孔31长度方向相对应的两侧分别具有定位面41和引导斜面52，使用时，定位面41朝向第二连接部12并可以紧靠在第二连接部12上。
[0057]在本实施例中，插销40宽度小于插销孔31长度的一端上还设置有防止插销40从插销孔31中拔出的限位件43，限位件43可以是常规的零件，只要可以防止插销40从插销孔31中拔出即可，例如可以是长度大于插销孔31宽度的销钉或铁线，这样插销40不易丢失，可以防止在施工过程中插销40丢失影响施工效率。
[0058]使用时，预先将第一支撑部11和第二支撑部21分别固定安装在预相互连接的两个模板上，并使第一连接部12和第二连接部22位置相互对应，然后转动搭接板30搭接在第二安装槽23内，将插销40由宽度小于插销孔31长度的一端开始插入插销孔31内，在插入的过程中，如果第一连接部12和第二连接部22间距较大，插销40上的定位面41会贴紧在第二连接部22上，并随着插销40的插入逐渐将第二连接部22往第一连接部12方向推动，这样即可实现两个模板的连接。
[0059]实施例二:
[0060]如图3和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，第二连接部22上还设置有与插销40配合的导向槽25，导向槽25的长度方向与第二安装槽23的深度方向相垂直，也即是与固定轴14的轴向平行，同时导向槽25的宽度略大于长版状插销40的宽度，使用时，插销40的定位面41可贴合在导向槽25的底部。因为插销40在插入插销孔31的过程中可能需要敲击，导向槽25可以防止插销40在被敲击的过程中位置产生偏移。
[0061]同时，本实施例中需要连接在一起的模板是中国发明专利ZL201220200056.8所公开的的混凝土模板，其结构如图5所示，该模板上具有用于安装夹具的T形槽，为与该模板相匹配，本实施例中的紧固组件也与实施例一不同。
[0062]如图3和图4所示，在本实施例中，第一支撑部11和第二支撑部21上分别设置有通孔16和26，紧固组件包括与模板上的T形槽配合的螺杆51和与螺杆51配合的螺母52，螺母52可以为普通的螺母，但最好是蝴蝶螺母，方便拧紧。螺杆51与模板配合的一端设置有锁舌511，另一端穿过通孔16或26与螺母52安装在一起，并将模板夹在第一支撑部11与锁舌511之间，或者第二支撑部12与锁舌511之间。当然，紧固组件也可以是其他可与模板上的T形槽配合的紧固组件，此处不再详述。
[0063]同时，如图6和图7所示，本实施例的第一支撑部11和第二支撑部21朝向模板的一侧在通孔16和26周围分别设置有用于定位的凸块17和27，凸块17和27分别有四个，分别以相应的通孔16或26为中心等间距分布，且位于同一个通孔16或26周围的相邻两个凸块17或27之间的距离略小于混凝土模板上的T形槽宽度。
[0064]此外，在本实施例中，固定轴14设置在第一安装槽13两侧壁之间，具体设置方式为，在第一安装槽13两侧壁上分别开设相对应的通孔，将一螺杆穿插在两侧壁的通孔上，并使用与该螺杆相匹配的螺母将螺杆固定住，该螺杆具有螺母的杆部即为本实施例中的固定轴14。
[0065]实施例三:
[0066]如图8所示，本实施例与实施例二的区别在于，在本实施例中，第二支撑部21为具有两平板的直角板状，且这两个平板一端相互垂直连接，第二连接部21垂直连接在其中一个平板未与另一个平板连接的一端上，通孔26设置在第二支撑部21未连接有第二连接部21的平板的板身上，这样即可用于连接两个相互垂直的模板。
[0067]如图9所示，本实施例的搭接式模板连接夹具可以用于连接两个相互垂直的模板
60 ο
[0068]实施例四:
[0069]如图10和图11所示，作为实施例二的一种简化实施方式，本实施例与实施例二的区别在于，在本实施例中，第一固定座10上的第一连接部12并不具有第一安装槽13，固定轴14为一具有螺帽的螺钉，该螺钉的螺帽部分焊接在第一支撑部11上，螺杆部分穿插在第一连接部12上，搭接板31转动连接在固定轴14的螺帽与第一连接部12之间的位置上。
[0070]本实施例的使用方式与实施例二类似，此处不再详述。
[0071]实施例五:
[0072]如图12和图13所示，作为实施例四的一种进一步简化实施方式，本实施例与实施例二的区别在于，在本实施例中，第二固定座20上的第二连接部22并不具有第二安装槽23，安装后搭接板31分别搭接在第一连接部12和第二连接部22的侧面上。
[0073]本实施例的使用方式也与实施例二类似，此处不再详述。
[0074]实施例六:
[0075]本实施例提供的搭接式模板连接夹具，包括固定轴14、一端转动连接在固定轴14上的搭接板31、以及与搭接板30配合的插销40。搭接板30与实施例一种的搭接板30相同，其板身上设置有插销孔31，插销40也与实施例一种的插销相同，插销40穿插在插销孔31上。
[0076]使用本实施例的搭接式模板连接夹具要求所使用的混凝土模板需要具有一侧可以相互对接的侧板，同时该侧板未相互对接的一侧需要能够固定安装固定轴14。固定轴14安装在侧板上的方式可以是常规的方式，如焊接，此处不再详述。
[0077]如图10所示，使用本实施例的搭接式模板连接夹具之前，需要先在相互对接的模板60的侧板上分别开设相对应的槽，然后将固定轴14固定安装在其中一个模板60上，同时让搭接板30可以搭接在两个模板60相应的槽内。本实施例的安装和拆卸方式与实施例一类似，此处不再详述。
[0078]上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将插销孔31设置成圆孔等，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种搭接式模板连接夹具，其特征在于，包括固定轴、一端转动连接在所述固定轴上的搭接板、以及与所述搭接板配合的插销，所述搭接板的板身上设置有插销孔，所述插销穿插在所述插销孔上。
2.如权利要求1所述的搭接式模板连接夹具，其特征在于，还包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座具有与模板配合的第一支撑部和与所述第二固定座配合的第一连接部，所述第一连接部上安装有所述固定轴，所述第二固定座具有与模板配合的第二支撑部和与所述第一连接部配合的第二连接部。
3.如权利要求2所述的搭接式模板连接夹具，其特征在于，所述第二连接部上具有用于搭接所述搭接板的第二安装槽。
4.如权利要求3所述的搭接式模板连接夹具，其特征在于，所述第二连接部上设置有与所述插销配合的导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第二安装槽的深度方向相垂直。
5.如权利要求3所述的搭接式模板连接夹具，其特征在于，所述第一连接部上具有与所述第二安装槽对应的第一安装槽，所述第一安装槽的两侧壁或两侧壁的延长面之间安装有所述固定轴。
6.如权利要求4或5所述的搭接式模板连接夹具，其特征在于，所述插销孔为方形孔或腰型孔，其长度方向与所述搭接板的长度方向相同。
7.如权利要求6所述的搭接式模板连接夹具，其特征在于，所述插销呈长板状，其一端的宽度大于所述插销孔的长度，另一端的宽度小于所述插销孔的长度，且所述插销在与所述插销孔长度方向相对应的两侧分别具有定位面和引导斜面。
8.如权利要求7所述的搭接式模板连接夹具，其特征在于，所述插销宽度小于所述插销孔的长度的一端上设置有防止所述插销从所述插销孔中拔出的限位件。
9.如权利要求2所述的搭接式模板连接夹具，其特征在于，所述第一支撑部和/或所述第二支撑部上设置有用于将所述第一支撑部和/或所述第二支撑部安装在模板上的紧固组件。
10.如权利要求9所述的搭接式模板连接夹具，其特征在于，所述第一支撑部和/或所述第二支撑部上设置有与所述紧固组件配合的通孔，且所述第一支撑部和/或所述第二支撑部朝向模板的一侧在所述通孔周围设置有用于定位的凸块。
11.如权利要求2所述的搭接式模板连接夹具，其特征在于，所述第二支撑部呈平板状或呈具有两平板的直角板状。
【文档编号】B28B7/00GK104476660SQ201410800493
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】许金锔, 吴清瑶 申请人:富于安（福建）环保模板有限公司