斜拉链熟料外加装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及水泥生产企业熟料系统停产检修期间水泥生产所需熟料的喂料装置，具体是一种斜拉链熟料外加装置。包括装置的壳体，所述壳体是一个上端口与地面持平、下端口位于斜拉链尾部上方的筒体，壳体上端口装有下料篦子，壳体下端口上方装有下料控制阀。本装置安装在篦冷机破碎机前面、斜拉链尾部上方已经开好孔的地坑位置，用汽车将熟料倒运并通过此装置将熟料自上而下的均匀喂料到斜拉链上。利用本实用新型进行熟料回倒外加，解决了在熟料系统检修过程中的水泥生产使用熟料的来源问题。本装置结构简单，安装、维护、维修方便，不用时不影响水泥生产系统的正常运行。
【专利说明】斜拉链熟料外加装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥生产企业熟料系统停产检修期间水泥生产所需熟料的喂料装置，具体是一种斜拉链熟料外加装置。
【背景技术】
[0002]水泥生产企业在熟料系统停产检修期间的水泥生产过程中，经常出现由于熟料库存不充足而需要将已经外倒出的熟料进行回倒的工作。目前的熟料系统在系统设计时都没有考虑这一部分工作，没有专用的熟料外加配套装置，因而加大了熟料回倒外加的难度，制约了水泥生产企业的生产连续性。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种熟料系统停产检修期间水泥生产过程中斜拉链熟料外加装置，以保证有充足的熟料库存，避免产生制约水泥正常生产的局面。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
[0005]一种斜拉链熟料外加装置，包括装置的壳体，所述壳体是一个上端口与地面持平、下端口位于斜拉链尾部上方的筒体，壳体上端口装有下料篦子，壳体下端口上方装有下料控制阀。
[0006]本装置安装在篦冷机破碎机前面、斜拉链尾部上方已经开好孔的地坑位置，用汽车将熟料倒运并通过此装置将熟料自上而下的均匀喂料到斜拉链上。
[0007]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是:
[0008]通过熟料回倒外加`方式，解决了在熟料系统检修过程中的水泥生产使用熟料的来源问题。本装置结构简单，安装、维护、维修方便，不用时不影响水泥生产系统的正常运行。
[0009]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0010]所述壳体由上段的方锥形筒体和下段的方形筒体组成。
[0011]所述下料控制阀是棒闸阀。
[0012]所述下料篦子的筛孔尺寸为120X 120 mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0014]图2为本实用新型使用状态示意图。
[0015]图中:方形筒体I，方锥形筒体2，下料篦子3，下料控制阀4，篦冷机破碎机5，地面6，斜拉链7，熟料库8。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。[0017]参见图1，这种斜拉链熟料外加装置其壳体由上段的方锥形筒体2和下段的方形筒体I组成，采用钢板焊接制成，方锥形筒体2形似漏斗有利于下料，其上端口装有下料篦子3，下料篦子3的筛孔尺寸为120X120 mm，能避免大块异物进入熟料库；方形筒体I内装有下料控制阀4，该下料控制阀4采用易于安装和控制的棒闸阀。
[0018]参见图2，本装置安装在篦冷机破碎机5前面、斜拉链7尾部上方地面6预先开好的地坑内，方锥形筒体2上端口与地面6持平，方形筒体I下端口位于斜拉链7尾部上方。为熟料库8补料时，首先用汽车将熟料倒运至本装置处，然后通过本装置将熟料自上而下的均匀喂料到斜拉链7上，实现在熟料系统检修过程中的水泥使用熟料的来源问题。
【权利要求】
1.一种斜拉链熟料外加装置，包括装置的壳体，其特征在于，所述壳体是一个上端口与地面持平、下端口位于斜拉链尾部上方的筒体，壳体上端口装有下料篦子，壳体下端口上方装有下料控制阀。
2.根据权利要求1所述的斜拉链熟料外加装置，其特征在于，所述壳体由上段的方锥形筒体和下段的方形筒体组成。
3.根据权利要求1所述的斜拉链熟料外加装置，其特征在于，所述下料控制阀是棒闸阀。
4.根据权利要求1所述的斜拉链熟料外加装置，其特征在于，所述下料篦子的筛孔尺寸为 120X120 mm。
【文档编号】C04B7/36GK203624602SQ201420000022
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年1月1日 优先权日:2014年1月1日
【发明者】李春义, 李春奎, 李春满, 李慧敏, 郭占群, 白亚民, 梁小华, 李红, 李波, 陈刚, 李建军, 李玉龙, 李华军, 陈小红, 刘明杰 申请人:唐山鑫虎重型矿山机械有限公司