一种高强度耐磨水泥地面的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑物水泥地面【技术领域】，它公开了一种高强度水泥地面，包括普通水泥层，其特征在于，所述普通水泥层上铺设有一层高强度水泥层；所述高强度水泥层上铺设有一层高强度耐磨硅酸盐封闭层；所述高强度水泥层包括高强度水泥和水溶性硅酸盐，在所述高强度水泥上铺上一层所述水溶性硅酸盐，所述水溶性硅酸盐渗透到所述高强度水泥内，风干固化而成。本实用新型的有益效果是：强度高不易断裂，耐磨光亮，耐酸碱，能有效防止炭化，抗渗及抗冻性能好。
【专利说明】一种高强度耐磨水泥地面
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑物水泥地面【技术领域】，尤其涉及到一种高强度耐磨水泥地面。
【背景技术】
[0002]水泥地面为当今建筑物中用量最大、应用范围最广的地面形式，如车库、厂房等的地面。现有水泥地面混凝土基层采用水泥、砂子、石子、水、外加剂等材料按设计配合比搅拌后摊铺振捣而成；面层采用水泥、砂子、水及外加剂等材料按设计配合比搅拌后在混凝土基层上抹面而成，其缺点是容易产生裂缝，抗酸碱、抗渗及抗冻等性能较差，配筋混凝土费用较高。尤其是大面积的水泥地面裂缝，遇酸碱炭化现象较为普遍。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术水泥面易裂遇酸碱易炭化等缺点，提供一种高强度耐磨水泥地面。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种高强度耐磨水泥地面，包括普通水泥层，其特征在于，所述普通水泥层上铺设有一层高强度水泥层；所述高强度水泥层上铺设有一层高强度耐磨硅酸盐封闭层。
[0006]优选的，所述高强度水泥层包括高强度水泥和水溶性硅酸盐，在所述高强度水泥上铺上一层所述水溶性硅酸盐，所述水溶性硅酸盐渗透到所述高强度水泥内，风干固化而成。
[0007]优选的，所述高强度水泥层的厚度为1.8—2.2mm。
[0008]优选的，所述水溶性硅酸盐的厚度为0.9—1.2mm。
[0009]优选的，所述高强度耐磨硅酸盐封闭层的厚度为0.1—0.3_。
[0010]本实用新型的有益效果是:强度高不易断裂，耐磨光亮，耐酸碱，能有效防止炭化，抗渗及抗冻性能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
[0012]图1为本实用新型示意图；
[0013]图中，I一普通水泥层；2—高强度水泥层；3—高强度耐磨硅酸盐封闭层。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
[0015]如图1所示的高强度耐磨水泥地面，包括普通水泥层1，在普通水泥层I上铺设有一层高强度水泥层2，高强度水泥层2上铺设有一层高强度耐磨硅酸盐封闭层3，高强度水泥层2包括高强度水泥和水溶性硅酸盐。
[0016]为进一步说明本实用新型，下面描述本【具体实施方式】的制作过程:
[0017](I)在普通水泥层基面上，铺上一层高强度水泥，厚度为2mm ；
[0018](2)在高强度水泥上铺上一层水溶性硅酸盐，厚度为Imm ；
[0019](3)待水溶性硅酸盐渗透到高强度水泥里，风干固化后，在其上铺一层高强度硅酸盐封闭层，厚度为0.2mm ；
[0020](4)在高强度硅酸盐封闭层完全凝固之后，进行表面打磨，表面平整即可。
[0021]本实用新型强度高不易断裂，耐磨光亮，耐酸碱，能有效防止炭化，抗渗及抗冻性能好。
[0022]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种高强度耐磨水泥地面，包括普通水泥层，其特征在于，所述普通水泥层上铺设有一层高强度水泥层；所述高强度水泥层上铺设有一层高强度耐磨硅酸盐封闭层。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨水泥地面，其特征在于，所述高强度水泥层包括高强度水泥和水溶性硅酸盐，在所述高强度水泥上铺上一层所述水溶性硅酸盐，所述水溶性硅酸盐渗透到所述高强度水泥内，风干固化而成。
3.根据权利要求1所述的高强度耐磨水泥地面，其特征在于，所述高强度水泥层的厚度为 1.8—2.2_。
4.根据权利要求1所述的高强度耐磨水泥地面，其特征在于，所述水溶性硅酸盐的厚度为 0.9—1.2_。
5.根据权利要求1所述的高强度耐磨水泥地面，其特征在于，所述高强度耐磨硅酸盐封闭层的厚度为0.1—0.3mm。
【文档编号】E04F15/12GK203947730SQ201420006770
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】郭君建, 汝宗林 申请人:宿州典跃新型建筑材料有限公司