全自动液压制砖的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种以液压动力驱动的制砖机，具体说是一种全自动液压制砖机。机架、设置在机架上端的料斗、位于料斗下方的布料车、与布料车配合的压制及脱模机构，布料车可滑动地安装在底板上，布料车的上端开口对应料斗的出料口，布料车的下端开口对应压制及脱模机构的模箱，布料车的两侧分别通过轴座安装有传动轴，所述传动轴的前端安装夹板，传动轴的后端通过拐臂与驱动机构传动连接。该制砖机可在进料、压制、脱模、出料等工序全面替代人工操作，使用方便、生产效率高，安全可靠，产品质量稳定，为长时间高效率、高质量的工作奠定了基础。
【专利说明】全自动液压制砖机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种以液压动力驱动的制砖机，具体说是一种全自动液压制砖机。
【背景技术】
[0002]在基础设施建设中经常要将混凝土和砂石制成砖块，制砖过程中不仅需要将原料灌入带有模具的模箱中，还要施加一定的压力把料浆压紧压实。这些工作采用人工操作不仅费时费力，效率低下，由于用力不均匀，产品的质量也难以保证。现有的半自动制砖机虽然可以一定程度上提高劳动效率，但向模箱中布料还需要人工完成，安全性差，劳动强度大。本人申请的另一中国专利2012102056021公开了 “一种小型制砖机”，采用液压油缸推动布料车在料斗的下面往复移动，实现自动布料，提高了操作人员的安全性，并大幅度提高了劳动效率。但压砖完成以后还是要用人工拿走成品砖，仍然存在一定的安全隐患，并且劳动效率有待进一步提闻。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、生产效率高、可自动脱模送料、安全可靠的全自动液压制砖机。
[0004]本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的全自动液压制砖机包括机架、设置在机架上端的料斗、位于料斗下方的布料车、与布料车配合的压制及脱模机构，所述布料车可滑动地安装在底板上，布料车的上端开口对应料斗的出料口，布料车的下端开口对应压制及脱模机构的模箱，所述布料车的两侧分别通过轴座安装有传动轴，所述传动轴的前端安装夹板，传动轴的后端通过拐臂与驱动机构传动连接。
[0006]所述驱动机构为液压油缸；所述拐臂的一端固定连接在传动轴上，拐臂的另一端设有铰接点，所述液压油缸的两端分别铰接在两拐臂的铰接点上。
[0007]所述夹板包括套装在传动轴上的夹板座和浮动安装在夹板座上的浮动板，所述夹板座为L形，夹板座的上端设有套装在传动轴上的轴套，夹板座的下端带有安装孔，浮动板的一侧固定连接有螺杆，所述螺杆上套装有弹簧，该螺杆插装在夹板座的安装孔中并用螺母紧固。
[0008]所述压制及脱模机构包括位于布料车前端左右两侧的导柱、固定安装在导柱上端的横梁、自上而下依次通过滑套滑动安装在导柱上的压头支架、模箱、底模支架，所述底模支架的上面固定安装底模，所述压头支架的下面通过压头固定安装上模，所述横梁上安装有压头油缸，所述压头支架连接在压头油缸的活塞杆上；在压头支架与底模支架之间设置有卡扣装置。
[0009]由于采用了上述结构，本实用新型所述的全自动液压制砖机可在进料、压制、脱模、出料等工序全面替代人工操作，使用方便、生产效率高，安全可靠，产品质量稳定，为长时间高效率、高质量的工作奠定了基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一个实施例的正面结构示意图。
[0011]图2图1实施例的侧面结构示意图。
[0012]图3图1实施例夹砖状态的立体结构示意图。
[0013]图4是夹板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示，本实用新型所述的全自动液压制砖机，包括机架1、设置在机架I上端的料斗2、位于料斗2下方的布料车10、与布料车10配合的压制及脱模机构，所述布料车10可滑动地安装在底板14上，布料车10的上端开口对应料斗2的出料口，布料车10的下端开口对应压制及脱模机构的模箱。使用时，可以通过传送带不间断地向料斗2内送料，物料通过出料口将布料车10装满，此时通过动力装置推动布料车10移动到模箱上方，布料车10的上端将料斗2的出料口堵住，布料车10中的物料漏到模箱中，将模箱装满，等待压制作业。在模箱中的物料压制过程中，布料车10退回到初始位置，再次装满物料，进入下一布料循环。
[0015]所述布料车10的两侧分别通过轴座安装有传动轴102，所述传动轴102的前端安装夹板103，传动轴102的后端通过拐臂104与驱动机构传动连接。所述驱动机构为液压油缸101 ;所述拐臂104的一端固定连接在传动轴102上，拐臂104的另一端设有铰接点，所述液压油缸101的两端分别铰接在两拐臂104的铰接点上。
[0016]模箱中的物料压制、脱模以后，需要将成型砖移动一定距离才可以清空模箱进入下一压制循环。此时，控制液压油缸101动作，驱动拐臂104的铰接点绕传动轴102的中心线旋转即可通过传动轴102带动夹板103向内侧移动，实现夹紧砖块的动作，砖块被夹紧以后随着布料车10布料时的移动被送到下一工位，等待人工或者机械收集。
[0017]如图4所示，所述夹板103包括套装在传动轴102上的夹板座105和浮动安装在夹板座105上的浮动板106，所述夹板座105为L形，夹板座105的上端设有套装在传动轴102上的轴套107，夹板座105的下端带有安装孔，浮动板106的一侧固定连接有螺杆108，所述螺杆108上套装有弹簧，该螺杆108插装在夹板座105的安装孔中并用螺母紧固。
[0018]如图3所示，所述压制及脱模机构包括位于布料车10前端左右两侧的导柱23、固定安装在导柱23上端的横梁27、自上而下依次通过滑套滑动安装在导柱23上的压头支架26、模箱29、底模支架9，所述底模支架9的上面固定安装底模31，所述压头支架26的下面通过压头25固定安装上模24，所述横梁27上安装有压头油缸8，所述压头支架26连接在压头油缸8的活塞杆上；在压头支架26与底模支架9之间设置有卡扣装置。
[0019]模箱29中装满物料以后，卡扣装置脱离，压头油缸8通过压头支架26带动上模24下行，将模箱29中物料压制成型，然后卡扣装置连接，压头油缸8带动压头支架26及底模支架9上行，将压制成型的砖块从模具中顶出来，被夹板103夹住并送到下一工位，随后进入下一工作循环。
【权利要求】
1.全自动液压制砖机，包括机架(I)、设置在机架(I)上端的料斗(2)、位于料斗(2)下方的布料车(10)、与布料车(10)配合的压制及脱模机构，所述布料车(10)可滑动地安装在底板(14)上，布料车(10 )的上端开口对应料斗(2 )的出料口，布料车(10 )的下端开口对应压制及脱模机构的模箱，其特征在于:所述布料车(10)的两侧分别通过轴座安装有传动轴(102)，所述传动轴(102)的前端安装夹板(103)，传动轴(102)的后端通过拐臂(104)与驱动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的全自动液压制砖机，其特征在于:所述驱动机构为液压油缸(101);所述拐臂(104)的一端固定连接在传动轴(102)上，拐臂(104)的另一端设有铰接点，所述液压油缸(101)的两端分别铰接在两拐臂(104)的铰接点上。
3.根据权利要求1或2所述的全自动液压制砖机，其特征在于:所述夹板(103)包括套装在传动轴(102)上的夹板座(105)和浮动安装在夹板座(105)上的浮动板(106)，所述夹板座(105)为L形，夹板座(105)的上端设有套装在传动轴(102)上的轴套，夹板座(105)的下端带有安装孔，浮动板(106)的一侧固定连接有螺杆，所述螺杆上套装有弹簧，该螺杆插装在夹板座(105)的安装孔中并用螺母紧固。
4.根据权利要求1或2所述的全自动液压制砖机，其特征在于:所述压制及脱模机构包括位于布料车(10)前端左右两侧的导柱(23)、固定安装在导柱(23)上端的横梁(27)、自上而下依次通过滑套滑动安装在导柱(23)上的压头支架(26)、模箱(29)、底模支架(9)，所述底模支架(9)的上面固定安装底模(31)，所述压头支架(26)的下面通过压头(25)固定安装上模(24)，所述横梁(27)上安装有压头油缸(8)，所述压头支架(26)连接在压头油缸(8)的活塞杆上；在压头支架(26)与底模支架(9)之间设置有卡扣装置。
【文档编号】B28B13/04GK203680480SQ201420008479
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】靳光明 申请人:山东胜亚机械有限公司