烟囱内壁的玻璃钢防腐内衬结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烟囱内壁的玻璃钢防腐内衬结构，包括玻璃钢套筒和弹性防腐胶泥层，玻璃钢套筒由多块玻璃钢弧形板逐层拼接而成，玻璃钢套筒通过弹性防腐胶泥层粘接在烟囱内壁。本实用新型烟囱内壁的玻璃钢防腐内衬结构，安装方便、成本低，并且密封性好、容易维护。结构重量由烟囱基体承受，玻璃钢弧形板拼接成一个整体，难以出现脱落，与整体玻璃钢内筒相比，可以降低玻璃钢弧板的厚度，极大降低了防腐结构的造价，成本仅为整体玻璃钢的三分之一左右。
【专利说明】烟囱内壁的玻璃钢防腐内衬结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟囱，更具体地说，涉及一种烟囱内壁的玻璃钢防腐内衬结构。
【背景技术】
[0002]火电厂湿烟囱脱硫后的烟气湿度大，结露形成的冷凝酸液对结构材料的腐蚀性强。未处理干净的S03、S02、HC1、HF等介质都在其本身的露点温度以下，容易形成冷凝酸液，导致湿烟气的酸性增大，对排烟筒体表面的腐蚀性增强；冷凝酸液PH值为1.0?3.0,对钢铁(包括普通不锈钢)和混凝土的腐蚀都非常严重。
[0003]在湿法脱硫装置(FGD)投运时，湿烟气温度在40?80°C左右(设置有GG时为70?80°C，没有GGH时为40?50°C)，在F⑶停运时，烟囱排放的原烟气，一般在120°C?150°C之间，启动和故障时短时能达到180°C。烟气在这样干湿交替以及温度的交变运行中对烟囱防腐材料的影响非常大。
[0004]烟气在烟囱中的流速一般为十几米每秒，甚至达到30m/s，24小时连续高速流动的烟气及其携带的颗粒物对排烟筒材料的影响造成了磨损腐蚀。
[0005]电厂脱硫烟囱中最常见的腐蚀性气体是未除净的氧化硫和保留下来的三氧化硫。二氧化硫遇水转变成亚硫酸，三氧化硫遇水生成硫酸。硫酸与混凝土中的水化物通过酸或盐的离子交换，生成易溶的钙盐、铝盐、铁盐和硅胶等。粘土砖中的氧化铝，也能与硫酸生成易溶的盐。烟气中的盐也是不容忽视的介质，很多易溶盐都能渗入砖和混凝土的内部吸潮后再结晶膨胀而破坏材料结构。
[0006]目前，公知的玻璃钢烟囱防腐结构为一种安装在大直径烟囱内的大直径玻璃钢内筒，安装在大直径的混凝土烟囱内或钢架烟囱内，由若干段的大直径玻璃钢筒体单元纵向连接构成。
[0007]运用最广泛的玻璃钢烟?单元运用缠绕方式一体成型，另一种成型方式是若干块大面积的玻璃钢弧板相互搭接，搭接处用螺栓锁死，再安装到烟?筒体上。
[0008]玻璃钢防酸防腐性能优异，且能有效防止湿法脱硫废气中介质的渗漏，保护烟囱的钢基体或水泥基体，延长烟囱的使用寿命。但是整体缠绕的大直径玻璃钢内筒需要以自身结构承受自身重量，厚度大，成本高昂，不易运输安装，出现漏点后不易维修。搭接方式拼接的玻璃钢内筒与之类似。
实用新型内容
[0009]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种烟囱内壁的玻璃钢防腐内衬结构，安装方便、成本低，并且密封性好、容易维护。
[0010]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种烟囱内壁的玻璃钢防腐内衬结构，包括玻璃钢套筒和弹性防腐胶泥层，所述玻璃钢套筒由多块玻璃钢弧形板逐层拼接而成，所述玻璃钢套筒通过所述弹性防腐胶泥层粘接在烟?内壁。
[0011]上述方案中，每块玻璃钢弧形板的面积为0.8?1.6m2。
[0012]上述方案中，每块玻璃钢弧形板的厚度为2?5mm。
[0013]上述方案中，所述弹性防腐胶泥层采用羟基硅油添加白炭黑、炭黑以及硫酸钡无机填料制成。
[0014]上述方案中，多块玻璃钢弧形板通过“工”字型玻璃钢连接。
[0015]实施本实用新型的烟囱内壁的玻璃钢防腐内衬结构，具有以下有益效果:
[0016]1、本实用新型在在保持玻璃钢防腐结构效用的同时能够降低成本；
[0017]2、本实用新型拼接结构使玻璃钢内筒自锁，具有良好的密封性，防止腐蚀介质渗漏；
[0018]3、本实用新型利用弹性防腐胶泥的弹力，吸收玻璃钢与烟囱膨胀系数带来的热膨胀伸缩量，可以缓冲温度交变时产生的膨胀内应力；
[0019]4、本实用新型玻璃钢弧形状板防腐和耐磨性能良好，并且能保护弹性防腐胶泥不受磨损，由于玻璃钢弧板面积较小，若出现漏点可拆卸维修；
[0020]5、本实用新型结构重量由烟囱基体承受，玻璃钢弧形板拼接成一个整体，难以出现脱落，可以降低玻璃钢弧板的厚度，极大降低了防腐结构的造价，成本仅为整体玻璃钢的1/3左右。
[0021]6、本实用新型安装工期短，工期比整体玻璃钢与泡沫玻璃砖的防腐安装方式缩短1/3以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0023]图1是本实用新型烟囱内壁的玻璃钢防腐内衬结构的结构示意图；
[0024]图2是图1的纵向剖视图；
[0025]图3是图1的横向剖视图。
【具体实施方式】
[0026]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0027]如图1-图3所示，本实用新型的烟囱内壁I的玻璃钢防腐内衬结构包括玻璃钢套筒和弹性防腐胶泥层3。
[0028]玻璃钢弧形板2采用耐高温阻燃树脂，防腐和耐磨性能良好，并且能保护胶泥不受磨损。玻璃钢弧形板2的面积小，每块玻璃钢弧形板2的面积为0.8?1.6m2，若出现漏点可拆卸维修。玻璃钢套筒通过弹性防腐胶泥层3粘接在烟?内壁1，利用弹性防腐胶泥的弹力，吸收玻璃钢与烟囱膨胀系数带来的热膨胀伸缩量，可以缓冲温度交变时产生的膨胀内应力。玻璃钢套筒由多块玻璃钢弧形板2逐层拼接而成，玻璃钢弧形板2在圆周向通过竖直“工”字型连接件4拼接，纵向相邻的两层通过弧线工字型连接件5连接。
[0029]本实用新型结构重量由烟囱基体承受，玻璃钢弧形板2拼接成一个整体，难以出现脱落，可以降低玻璃钢弧板的厚度至2?5mm。极大降低了防腐结构的造价，仅为整体玻璃钢的一半左右。
[0030]本实施例中，弹性防腐胶泥层3采用羟基硅油添加白炭黑、炭黑以及硫酸钡无机填料制成。
[0031]本实用新型烟囱内壁的玻璃钢防腐内衬结构施工方法的【具体实施方式】如下:
[0032]以200米高，底部直径7米的锥形烟囱为例进行防腐施工。
[0033]采取以下施工步骤:
[0034](I)对烟囱的内壁进行修复和表面处理
[0035]为保证施工质量，需要对烟囱内壁的基体进行修复和表面处理。
[0036]检查烟?内部混凝土基体是否有裂缝、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，较大处用水泥砂浆补上，较小处用胶泥修补，抹灰刀砌实刮平后平整度为≤2— 3mm / m2。修复完成后进行表面处理，处理方式为打磨和水冲洗。
[0037]表面要求:洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该80%以上干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
[0038]排水措施:在施工过程中，对废液就行导流，使废液从积灰平台下部接至烟?外导出至地面的灰浆沟。
[0039](2)在烟囱的内壁进行耐温胶泥刮涂
[0040]施工方法:
[0041]I)进行耐温胶泥刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1.8mm以上。
[0042]2)涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。
[0043]3)涂抹方法:滚涂施工，借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷。(2)材料的准备:
[0044]I)弹性防腐胶泥开桶后，应进行搅拌，同时检查弹性防腐胶泥的施工粘度，并根据实际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20%。
[0045]2)弹性防腐胶泥层采用羟基硅油添加白炭黑、炭黑以及硫酸钡无机填料制成，其参数如下:
[0046]弹性防腐胶泥表干时间:约1.5-2.5小时，温度0_40°C。
[0047]温度交变范围一30°C~250°C
[0048]粘结强度(钢)≥1.5MPa
[0049]粘结强度(砖)≥1.2MPa
[0050]拉伸伸长率≥150%
[0051]3)玻璃钢板材形状与烟囱内壁匹配，大小150011111^800111111，厚度2.5111111，含胶量50% ~65%.
[0052](3)玻璃钢内衬施工
[0053]施工操作按照立式设备瓷砖衬里施工工艺施工操作及验收。
[0054]清理基体表面灰尘一拼接玻璃钢弧板一固定于基体上一灌注弹性防腐胶泥一勾缝、封边一质量检查一竣工验收。
[0055]I)施工前要求基体表面清洁干燥、无浮尘、无油污。
[0056]2)对玻璃钢板材进行质检，要求表面无孔隙，厚度均匀，无缺角、掉棱、裂缝以及明显的凹凸现象。
[0057]3)对于主要部位要先进行试排，然后按尺寸进行切割。将玻璃钢弧形板与“工”字连接件拼接成整体环，下端用橡胶条密封，上端用橡胶块固定弧板与基体的位置，使拼接的内筒与基体各处平行，间距为2?3mm。
[0058]4)把弹性防腐胶泥和其固化剂促进剂按一定的比例配制好，用专用稀释剂调整弹性防腐胶泥粘度。
[0059]5)将弹性防腐胶泥灌注进弧板与基体之间的缝隙中。
[0060]6)在弹性防腐胶泥凝胶后去掉橡胶，等待弹性防腐胶泥彻底固化。
[0061]7)从下至上逐层安装，层与层之间用“工”字连接件固定连接。
[0062]8)施工时，应从支承托架开始往上贴衬的顺序进行。连续衬砖高度不宜过高，应与粘结剂的固化程度相适应，以免下层玻璃砖发生错位或移动。
[0063]9)弹性防腐胶泥固化后，内筒接缝处用弹性防腐胶泥勾缝封边。
[0064]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种烟囱内壁的玻璃钢防腐内衬结构，其特征在于，包括玻璃钢套筒和弹性防腐胶泥层，所述玻璃钢套筒由多块玻璃钢弧形板逐层拼接而成，所述玻璃钢套筒通过所述弹性防腐胶泥层粘接在烟囱内壁。
2.根据权利要求1所述的烟囱内壁的玻璃钢防腐内衬结构，其特征在于，每块玻璃钢弧形板的面积为0.8?1.6m2。
3.根据权利要求1所述的烟囱内壁的玻璃钢防腐内衬结构，其特征在于，每块玻璃钢弧形板的厚度为2?5mm。
4.根据权利要求1所述的烟囱内壁的玻璃钢防腐内衬结构，其特征在于，多块玻璃钢弧形板通过“工”字型玻璃钢连接。
【文档编号】E04H12/28GK203856264SQ201420040839
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】冀运东, 文钦, 黎优霞, 王继辉 申请人:武汉理工大学