人造石英石板材原料预混系统的制作方法
【专利摘要】一种人造石英石板材原料预混系统，在一次堆场设有第一进料地坑，第一皮带机一端位于第一进料地坑内，另一端与第一搅拌装置的进料口连接。第一搅拌装置的出料口设有第二进料地坑，中转皮带机的一端位于第二进料地坑内，另一端位于二次堆场内。本实用新型提供的一种人造石英石板材原料预混系统，采用进料地坑的方式，操作人员仅需将原料推入到进料地坑内即可，从而大幅降低了劳动强度。设置的二次堆场可以提高大批量原料的颜色和级配的均匀度。
【专利说明】人造石英石板材原料预混系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人造石英石板材生产领域，特别是一种人造石英石板材原料预混系统。
【背景技术】
[0002]人造石英石板材是采用级配石英砂和不饱和聚酯树脂为粘合剂制备而成的，中国专利文献CN102229189A，即公开了一种方料型人造石英石板材及制备方法，它是将天然石英石及其粉体为主要填料，以不饱和聚酯树脂为粘合剂，在助剂的作用下，经过搅拌、抽真空、震压而成。在文件中记载了原料包括多级粒径的石英砂与色粉和不饱和聚酯树脂之间进行搅拌混合。在混合过程中，操作人员的劳动强度很高，现场粉尘大。而且受设备处理能力的限制，在每一个大批量原料也难以确保颜色和级配的均匀度。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种人造石英石板材原料预混系统，可以降低预混过程中的劳动强度，进一步的，可以确保一个大批量原料的颜色和级配的均匀度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种人造石英石板材原料预混系统，在一次堆场设有第一进料地坑，第一皮带机一端位于第一进料地坑内，另一端与第一搅拌装置的进料口连接。
[0005]辅料进料装置与第一搅拌装置的进料口连接。
[0006]第一搅拌装置的出料口下方设有第二进料地坑，中转皮带机的一端位于第二进料地坑内，另一端位于二次堆场内。
[0007]二次堆场设有第三进料地坑，第二皮带机一端位于第三进料地坑内，另一端与第二搅拌装置的进料口连接。
[0008]第二搅拌装置上方还设有给料机和/或小料斗。
[0009]给料机和/或小料斗下方设有自动秤。
[0010]所述的第一皮带机上设有第一皮带秤，第二皮带机上设有第二皮带秤。
[0011]所述的第一搅拌装置为用于砂石料级配混合的连续搅拌机、滚筒搅拌机或螺旋搅拌机。
[0012]所述的第二搅拌装置为混凝土料浆搅拌机、滚筒搅拌机、螺旋搅拌机、“V”型混合机或多辊精混机。
[0013]所述的第一进料地坑、第二进料地坑和第三进料地坑上方设有栅网；
[0014]第一进料地坑、第二进料地坑和第三进料地坑的料斗底部设有气动闸门。
[0015]本实用新型提供的一种人造石英石板材原料预混系统，采用进料地坑的方式，操作人员仅需将原料推入到进料地坑内即可，从而大幅降低了劳动强度，且采用进料地坑的方式，扬尘较少，也便于后期的除尘。设置的二次堆场可以提高大批量原料的颜色和级配的均匀度。【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]图中:一次堆场1，第一进料地坑2，第一皮带机3，第一皮带秤4，辅料进料装置5，第一搅拌装置6，第二进料地坑7，中转皮带机8，二次堆场9，第三进料地坑10，第二皮带秤11，第二皮带机12，给料机13，小料斗14，第二搅拌装置15，出料口 16。
【具体实施方式】
[0019]如图1中，一种人造石英石板材原料预混系统，在一次堆场I设有第一进料地坑2，第一皮带机3—端位于第一进料地坑2内，另一端与第一搅拌装置6的进料口连接。采用进料地坑进料的方式可以大幅节省人工，降低工人的劳动强度，优选的，对于较大规模的生产线，在进料地坑的料斗底部设置气动闸门控制进料的方式，甚至可以采用机械设备进料，例如小型推土机进料，进一步节省人工。
[0020]优化的，辅料进料装置5也与第一搅拌装置6的进料口连接。对于其他的小配比干燥物料，例如色粉，可以采用辅料进料装置5进料，以确保更精确的配比，根据生产规模，辅料进料装置5可以小料斗、螺旋输送机和胶带机，优选的，在进料前设置自动秤，当进料达到设定的重量，即自动停止供料。
[0021]第一搅拌装置6的出料口下方设有第二进料地坑7，中转皮带机8的一端位于第二进料地坑7内，另一端位于二次堆场9内。设置二次堆场9的目的在于使大批量的级配物料在二次堆场9实现均化。第一搅拌装置6的处理能力毕竟有限，不可能将数十吨计的物料全部搅拌均匀，以确保颜色、级配等级均相同，但是经过二次堆场9的码堆，每次搅拌的物料分批的自由从料堆上落下，而后继进料从料堆的底部开始，即实现了一次均化操作，以确保一个大批量的物料在颜色和级配等级上保持一致，提升了产品质量。
[0022]二次堆场9设有第三进料地坑10，第二皮带机12 —端位于第三进料地坑10内，另一端与第二搅拌装置15的进料口连接，经过二次堆场9级配完成的物料，在使用前还需要送入第二搅拌装置15与不饱和聚酯树脂进行混合。优选的，第二搅拌装置15上方还设有给料机13和/或小料斗14。根据生产规模，采用由给料机13和/或小料斗14供应小配比物料，以确保精确配比，优选的给料机13采用振动给料机，用于投入不饱和聚酯树脂，小料斗14则用于投入偶联剂。
[0023]给料机13和/或小料斗14下方设有自动秤。由此结构，实现精确投料。
[0024]所述的第一皮带机3上设有第一皮带秤4，第二皮带机12上设有第二皮带秤11。设置的皮带秤有利于实现精确投料，并可以配合PLC控制装置实现级配自动控制。例如对于大规模生产线，可以采用多条第一皮带机3给第一搅拌装置6供料，第一搅拌装置6则可以采用大型的拌和楼，根据第一皮带秤4的信息，PLC即可实现自动控制级配比例。对于较小规模的生产线，则可以采用第一皮带机3分批供料的方式，当本级粒径的配比达到设定值后，即通过PLC控制装置通知操作人员更换级配物料，例如根据第一皮带秤4称重分批次投入300目以上石英砂、80目石英砂、60目石英砂和其他辅料，例如玻璃、金属、碳酸钙和贝壳。第二皮带秤11则用于根据第二搅拌装置15的生产能力按比例投入级配好的物料，以和其他物料例如不饱和聚酯树脂和偶联剂混合。
[0025]根据生产规模，所述的第一搅拌装置6为用于砂石料级配混合的连续搅拌机、滚筒搅拌机或螺旋搅拌机。优选的，在第一搅拌装置6设置防护层，以减少石英砂对内壁的磨损，例如在第一搅拌装置6的内壁喷涂石英砂。
[0026]根据生产规模，所述的第二搅拌装置15为混凝土料浆搅拌机、滚筒搅拌机、螺旋搅拌机、“V”型混合机或多辊精混机。由于不饱和聚酯树脂具有粘性，流动性较差，优选采用螺旋搅拌机、“V”型混合机或多辊精混机。同样的优选在第二搅拌装置15的内壁设置防护层，以减少石英砂对内壁的磨损
[0027]所述的第一进料地坑2、第二进料地坑7和第三进料地坑10上方设有栅网；由此结构，在其上方可以正常行走，供小型车辆通行，提高安全性。
[0028]第一进料地坑2、第二进料地坑7和第三进料地坑10的料斗底部设有气动闸门，由此结构，便于实现自动控制，当供料达到足够的量，即可自动关闭气动闸门停止供料，从而大幅节省人工，对于前述的多个第一进料地坑2进行级配的大规模生产线方案，采用一台小型车辆，一个操作人员即可完成。
[0029]进一步优选的，在各个输送装置连接部位设置负压除尘装置，以进一步降低输送过程中的灰尘。由于采用的是进料地坑的方式，本实用新型的扬尘不大，后期除尘强度较低。且进料地坑的方式也便于设置负压除尘装置，例如负压风机、旋风除尘器配合布袋除尘
器除尘。
【权利要求】
1.一种人造石英石板材原料预混系统，其特征是:在一次堆场(I)设有第一进料地坑(2)，第一皮带机(3) —端位于第一进料地坑(2)内，另一端与第一搅拌装置(6)的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材原料预混系统，其特征是:辅料进料装置(5)与第一搅拌装置(6)的进料口连接。
3.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材原料预混系统，其特征是:第一搅拌装置(6)的出料口下方设有第二进料地坑(7)，中转皮带机(8)的一端位于第二进料地坑(7)内，另一端位于二次堆场(9)内。
4.根据权利要求3所述的一种人造石英石板材原料预混系统，其特征是:二次堆场(9)设有第三进料地坑(10)，第二皮带机(12) —端位于第三进料地坑(10)内，另一端与第二搅拌装置(15)的进料口连接。
5.根据权利要求4所述的一种人造石英石板材原料预混系统，其特征是:第二搅拌装置(15)上方还设有给料机(13)和/或小料斗(14)。
6.根据权利要求5所述的一种人造石英石板材原料预混系统，其特征是:给料机(13)和/或小料斗(14)下方设有自动秤。
7.根据权利要求4所述的一种人造石英石板材原料预混系统，其特征是:所述的第一皮带机(3)上设有第一皮带秤(4)，第二皮带机(12)上设有第二皮带秤(11)。
8.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材原料预混系统，其特征是:所述的第一搅拌装置(6)为用于砂石料级配混合的连续搅拌机、滚筒搅拌机或螺旋搅拌机。
9.根据权利要求4所述的一种人造石英石板材原料预混系统，其特征是:所述的第二搅拌装置(15)为混凝土料浆搅拌机、滚筒搅拌机、螺旋搅拌机、“V”型混合机或多辊精混机。
10.根据权利要求4所述的一种人造石英石板材原料预混系统，其特征是:所述的第一进料地坑(2 )、第二进料地坑(7 )和第三进料地坑(10 )上方设有栅网； 第一进料地坑(2 )、第二进料地坑(7 )和第三进料地坑(10 )的料斗底部设有气动闸门。
【文档编号】B28C9/00GK203665716SQ201420050190
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】周兵 申请人:湖北熙玛建材实业有限公司