单元式金属板幕墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种单元式金属板幕墙，包括多个金属板单元，及若干个金属板单元的汇接处的连接单元，连接单元用于将金属板单元固定在建筑物墙面的安装构件上，每个连接单元包括：与安装构件固定连接的一固定单元；一U形板，U形板包括两正对的沿竖直方向延伸的安装板和正交连接两安装板的一沿竖直固定方向延伸的固定板，两安装板的上下两端分别开设有至少一对相正对的腰孔，腰孔的长度方向与水平面平行；与每对成对腰孔相对应的螺栓组件，两安装板间的金属板单元的一竖向龙骨的靠近汇接处的一端固定连接；其中，每个金属板单元包括分别位于金属板单元两端的一沿竖直向延伸的竖向龙骨。本实用新型的单元式金属板幕墙组装精度高、安装方便。
【专利说明】单元式金属板幕墙
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑装饰领域，更具体地说，涉及一种单元式金属板幕墙。
【背景技术】
[0002]金属板以其重量轻，材料强度高，耐腐蚀性能好，加工方便，表面颜色及处理多种多样等优点，在建筑装饰行业得到广泛应用。金属板根据安装形式的不同，主要分为框架式单元式金属板幕墙和单元式金属板幕墙，框架式单元式金属板幕墙需要在工地现场安装横竖向龙骨后，用螺钉将金属板固定在龙骨上，因为需要在工地现场安装龙骨和金属板面板，所以安装精度要求高，但安装周期长。单元式金属板幕墙采用在工厂将龙骨与面板组装完成，在工地进行安装，但要求设计时，相邻板块间的龙骨需要相互插接，包括左右的插接和上下的插接，为满足完全插接要求，就要求金属板板块组装精度要求高，并且由于相互间需要插接，致使金属板单元需要按顺序进行安装而非常不便。因此，有必要设计一种组装精度高、安装方便的单元式金属板幕墙。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的单元式金属板幕墙组装精度低、安装不便的技术问题，提供一种组装精度高、安装方便的单元式金属板幕墙。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种单元式金属板幕墙，包括多个属板单元，及若干个所述金属板单元的汇接处的连接单元，所述连接单元用于将所述金属板单元固定在建筑物墙面的安装构件上，每个所述连接单元包括:
[0005]与所述安装构件固定连接的一固定单元，所述固定单元具有一竖直的固定面；
[0006]一 U形板，所述U形板包括两正对的沿竖直方向延伸的安装板和正交连接所述两安装板的一沿竖直固定方向延伸的固定板；所述固定板的远离所述安装板的一侧与所述固定面贴合固定，所述两安装板的上下两端分别开设有至少一对相正对的腰孔，所述腰孔的长度方向与水平面平行；
[0007]与每对所述成对腰孔相对应的螺栓组件，所述两安装板通过所述成对腰孔、与所述成对腰孔相对应的所述螺栓组件与所述多个金属板单元的一竖向龙骨的靠近所述汇接处的一端固定连接；
[0008]其中，每个所述金属板单元包括分别位于所述金属板单元两端的一沿竖直向延伸的所述竖向龙骨。
[0009]根据本实用新型所述的单元式金属板幕墙中，每个所述螺栓组件包括一螺栓、两垫片及与所述螺栓相匹配的三个螺母；
[0010]所述竖向龙骨包括一基板和由所述基板的远离所述建筑物的一端延伸出的一连接板，所述基板与所述连接板相正交，所述基板的上端开设有通孔，所述通孔与所述两安装板下端的每对腰孔一一对应；
[0011]在两所述安装板的下端:[0012]一所述螺栓的螺杆依次穿过一所述垫片、一所述腰孔、与所述腰孔相对应的所述通孔、与所述腰孔相对应的另一所述腰孔和另一所述垫片后用一所述螺母锁紧，每个所述金属板单元的其中一个所述基板的上端被配合在所述螺栓上的两个所述螺母夹紧。
[0013]根据本实用新型所述的单元式金属板幕墙中，所述基板的下端开设有一竖直的开口槽，所述开口槽与所述两安装板上端的一对腰孔相对应；
[0014]在两所述安装板的下端:
[0015]一所述螺栓的螺杆依次穿过一所述垫片、一所述腰孔、所述开口槽、与所述腰孔相对应的另一所述腰孔和另一所述垫片后用一所述螺母锁紧，上端被夹紧的所述基板的下端被配合在所述螺栓上的两个所述螺母夹紧。
[0016]根据本实用新型所述的单元式金属板幕墙中，所述金属板单元还包括一竖直的金属板和两横向龙骨，所述金属板包括一方形的金属板本体及由所述金属板本体的四边朝同一侧正交延伸出的两相对的竖直凸边和两相对的水平凸边，所述两竖向龙骨分别与所述金属板单元的一竖直凸边固定连接，所述横向龙骨包括一竖直的支撑面和与所述支撑面正交连接的连接面，所述支撑面与所述金属板的一水平凸边固定连接，所述连接面与所述连接板固定连接。
[0017]根据本实用新型所述的单元式金属板幕墙中，所述竖向龙骨还包括由所述连接板的远离所述基板的一侧正交延伸出的沿竖直方向均匀分布的多个连接片，所述连接片与所述金属板的一竖直凸边固定连接。
[0018]根据本实用新型所述的单元式金属板幕墙中，两相邻所述金属板之间的连接缝中填充泡沫条后用耐候密封胶密封。
[0019]本实用新型的单元式金属板幕墙可预先组装部分，在调节金属板单元的安装精度后即可安装固定，减少了高空作业量，安装方便，而且组装精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0021]图1为本实用新型的一优选实施例的单元式金属板幕墙的结构俯视图。
[0022]图2为本实用新型的一优选实施例的单元式金属板幕墙的结构侧视图。
[0023]图3为本实用新型的一优选实施例的连接单元与基板的连接示意图。
[0024]图4为本实用新型的一优选实施例的U形板与金属板单元的连接示意图。
[0025]图5为本实用新型的一优选实施例的金属板单元的拼接示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]图1、图2为本实用新型的第一实施例的单元式金属板幕墙的结构俯视图和侧视图。
[0028]请结合参阅图1、图2，安装构件2预埋在建筑物墙面I的安装构件2上，安装构件2的延伸方向垂直于建筑物墙面1，多个金属板单元4通过一连接单元3固定在安装构件2上。
[0029]具体地，连接单元3包括一固定单元31、一 U形板32和螺栓组件43。
[0030]其中固定单元31为一角钢，其具有一竖直的固定面31，固定单元31的另一面固定连接在安装构件2的水平上表面上。
[0031 ] U形板32为一槽钢，其包括两正对的沿竖直方向延伸的安装板321，及沿竖直方向延伸的一固定板322，固定板322与安装板321正交连接。固定板322与固定单元31的固定面31焊接连接。三个螺栓组件43固定在两安装板321之间，其中，安装板321的上端通过一螺栓组件43与一金属板单元4的下端相固定，安装板321的下端通过另外两二螺栓组件43与另一金属板单元4的上端相固定。金属板单元4包括分别位于金属板单元4两端的一沿竖直向延伸的竖向龙骨43。
[0032]请结合参阅图3、图4，螺栓组件43包括一螺栓431、垫片432、垫片433及与螺栓431相匹配的三个螺母430。竖向龙骨43为一槽钢，其包括一基板43a和两连接板43b，连接板43b沿竖直方向延伸，基板43a与连接板43b相正交。
[0033]螺栓431包括一螺杆(图中未标记)和一螺帽(图中未标记)。在安装板321的下端，螺杆依次穿过一垫片433、安装板321的下端的一腰孔321a、两竖向龙骨43的基板43a上端开设的通孔43e、安装板321的下端的另一对应的腰孔321a和另一垫片432后用一螺母430锁紧，金属板单元4的其中一个基板43a的上端被配合在螺栓431上的两个螺母430夹紧固定。
[0034]本实施例的竖向龙骨43的基板43a的上端开设有用于设置螺栓组件43的两个通孔43e，下端开设有一开口槽43c，开口槽43c的长度方向沿竖直方向设置，开口槽43c开口方向向下。竖向龙骨43还包括由连接板43b的远离基板43a的一侧延伸出的多个连接片43d。在安装板321的上端，一螺栓组件43的螺杆依次穿过一垫片433、安装板321的上端的一腰孔321a、两竖向龙骨43的基板43a的下端开设的开口槽43c、安装板321的上端的另一对应的腰孔321a和另一垫片432后用一螺母430锁紧，上端被夹紧的基板43a的下端被配合在螺栓431上的两个螺母430夹紧固定。
[0035]这样，金属板单元4的两竖向龙骨43的一个被两螺母430夹紧固定，另一端不被夹紧，则可以防止由于金属板单元4由于温度应力等导致变形。
[0036]连接片43d与连接板43b相正交,多个连接片43d沿连接板43b的延伸方向即竖直方向均匀分布。
[0037]在本实施例中，金属板单兀还包括一竖直的金属板41和两横向龙骨42,金属板41包括一方形的金属板本体410及由金属板本体410的四边朝同一侧正交延伸出的两相对的竖直凸边411和两相对的水平凸边412，横向龙骨42包括一竖直的支撑面421和与支撑面421正交连接的连接面422，支撑面421与金属板41的一水平凸边412螺钉连接，连接面422与连接板43b通过焊接连接。金属板41 一竖直凸边411与连接板43b上沿竖直方向均匀分布的多个连接片43d螺钉连接。
[0038]请结合参阅图5，本实施例中，两个沿竖直方向延伸的竖向龙骨43的上端分别与一连接单元3连接，下端分别与另一连接单元3连接。因此，每个连接单元3在四个金属板单元4的汇接处与四个金属板单元4的连接，以拼接成二维延伸(竖直延伸和横向延伸)的单元式金属板幕墙。显然，在单元式金属板幕墙的延伸的边缘或角部，每个连接单元3连接的金属板单元4的个数可相应改变，如:在单元式金属板幕墙的延伸的边缘，每个连接单元3在两个金属板单元4的汇接处与两个金属板单元4的连接；在单元式金属板幕墙的延伸的一角，每个连接单元3在与一个金属板单元4的连接。这些是对本实用新型的结合公知所做出的适当改变，以下不再累述。在金属板单元4拼接时形成的连接缝中，填充泡沫条5后用耐候密封胶6密封，以满足防水和气密性能的要求。当然，不需要防水或气密性能时，泡沫条5和耐候密封胶6也可以省略。
[0039]以下仅以本实施例为例，说明本实用新型的单元式金属板幕墙的优点。本实用新型的单元式金属板幕墙在安装时，可预先在工厂将竖向龙骨43、一竖直的金属板41和两横向龙骨42螺纹连接，形成金属板单元4.正式安装时，，先将固定单元31焊接在安装构件2上，然后将U形板32焊接在固定单元31上，在安装时可调节固定单元31与安装构件2的水平面的进位大小；然后将一螺栓组件43安装在两安装板321的下端的一对腰孔321a中，使连接好的一金属板单元4的竖向龙骨43的开口槽43c卡在该螺栓组件43的螺杆上，穿过两安装板321上端的通孔43e后，安装好两安装板321上端的两螺栓组件43，此时可将金属板单元4上下微调(调节下端的螺栓组件43的螺杆吃入开口槽43c中的深度)，可将金属板单元4在垂直建筑物墙面I的方向前后微调(同步调节螺杆在一对腰孔321a中的前后位置)，还可适度调节金属板单元4与其他金属板单元4的平行程度(例如使螺杆在一腰孔321a中向后调节，在另一对应腰孔321a中向后调节)，因此本实施例的单兀式金属板.墙安装精度很高，还由于可将部分部件预先组装，减少了高空作业量，安装更加方便。
[0040]在本实用新型的其他一些实施例中，以上实施例中各部的焊接连接处还可以以其他公知的方式连接，如一体成型，或螺钉连接、螺纹连接、销钉连接等。
[0041]在本实用新型的其他一些实施例中，各部件的材质还可以为其他合适的材质，只需满足其功能需要即可，如当使用焊接连接时，焊接的各部应可焊接，此时可选用钢材质或铝合金材质等。对这些材质的选用属于本领域的公知技术，在此不再详述。
[0042]在本实用新型的其他一些实施例中，连接安装板321与每个竖向龙骨43上端的螺栓组件43、安装板321上开设的腰孔321a的个数还可以为一个或多于两个。
[0043]在本实用新型的其他一些实施例中，当建筑物墙面I的安装构件不具有一水平表面时，可对固定单元3作适当修改，使其有一竖直的固定面31A即可，例如安装构件2只具有竖直表面时，可用两个角钢固定连接得到拐形的固定单元31以连接安装构件2和连接单元3。
[0044]本实用新型的单元式金属板幕墙可预先组装部分，在调节金属板单元的安装精度后即可安装固定，减少了高空作业量，安装方便，而且组装精度高。
[0045]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应该包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种单元式金属板幕墙，其特征在于，包括多个金属板单元(4)，及若干个所述金属板单元(4)的汇接处的连接单元(3)，所述连接单元(3)用于将所述金属板单元(4)固定在建筑物墙面(I)的安装构件(2)上，每个所述连接单元(3)包括: 与所述安装构件(2)固定连接的一固定单元(31)，所述固定单元(31)具有一竖直的固定面(31A)； 一 U形板(32)，所述U形板(32)包括两正对的沿竖直方向延伸的安装板(321)和正交连接所述两安装板(321)的一沿竖直固定方向延伸的固定板(322);所述固定板(322)的远离所述安装板(321)的一侧与所述固定面(31A)贴合固定，所述两安装板(321)的上下两端分别开设有至少一对相正对的腰孔(321a)，所述腰孔(321a)的长度方向与水平面平行； 与每对所述成对腰孔(321a)相对应的螺栓组件(43)，所述两安装板(321)通过所述成对腰孔(321a)、与所述成对腰孔(321a)相对应的所述螺栓组件(43)与所述多个属板单元(4)的一竖向龙骨(43)的靠近所述汇接处的一端固定连接； 其中，每个所述金属板单元(4)包括分别位于所述金属板单元(4)两端的一沿竖直向延伸的所述竖向龙骨(43 )。
2.根据权利要求1所述的单元式金属板幕墙，其特征在于，每个所述螺栓组件(43)包括一螺栓(431)、两垫片(432，433)及与所述螺栓(431)相匹配的三个螺母(430)； 所述竖向龙骨 (43 )包括一基板(43a )和由所述基板(43a )的远离所述建筑物(I)的一端延伸出的一连接板(43b),所述基板(43a)与所述连接板(43b)相正交,所述基板(43a)的上端开设有通孔(43e)，所述通孔(43e)与所述两安装板(321)下端的每对腰孔(321a)—一对应； 在两所述安装板(321)的下端: 一所述螺栓(431)的螺杆依次穿过一所述垫片(433)、一所述腰孔(321a)、与所述腰孔(321a)相对应的所述通孔(43e)、与所述腰孔(321a)相对应的另一所述腰孔(321a)和另一所述垫片(432)后用一所述螺母(430)锁紧，每个所述金属板单元(4)的其中一个所述基板(43a)的上端被配合在所述螺栓(431)上的两个所述螺母(430)夹紧。
3.根据权利要求2所述的单元式金属板幕墙，其特征在于，所述基板(43a)的下端开设有一竖直的开口槽(43c )，所述开口槽(43c )与所述两安装板(321)上端的一对腰孔(321a)相对应； 在两所述安装板(321)的下端: 一所述螺栓(431)的螺杆依次穿过一所述垫片(433)、一所述腰孔(321a)、所述开口槽(43c)、与所述腰孔(321a)相对应的另一所述腰孔(321a)和另一所述垫片(432)后用一所述螺母(430)锁紧，上端被夹紧的所述基板(43a)的下端被配合在所述螺栓(431)上的两个所述螺母(430)夹紧。
4.根据以上任一项权利要求所述的单元式金属板幕墙，其特征在于，所述金属板单元(4)还包括一竖直的金属板(41)和两横向龙骨(42)，所述金属板(41)包括一方形的金属板本体(410)及由所述金属板本体(410)的四边朝同一侧正交延伸出的两相对的竖直凸边(411)和两相对的水平凸边(412)，所述两竖向龙骨(43)分别与所述金属板单元(4)的一竖直凸边(411)固定连接，所述横向龙骨(42)包括一竖直的支撑面(421)和与所述支撑面(421)正交连接的连接面(422)，所述支撑面(421)与所述金属板(41)的一水平凸边固定连接，所述连接面(422)与所述连接板(43b)固定连接。
5.根据权利要求4所述的单元式金属板幕墙，其特征在于，所述竖向龙骨(43)还包括由所述连接板(43b)的远离所述基板(43a)的一侧正交延伸出的沿竖直方向均匀分布的多个连接片(43d)，所述连接片(43d)与所述金属板(41)的一竖直凸边固定连接。
6.根据权利要 求5所述的单元式金属板幕墙，其特征在于，两相邻所述金属板之间的连接缝中填充泡沫条(5)后用耐候密封胶(6)密封。
【文档编号】E04B2/88GK203769147SQ201420058850
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月7日 优先权日:2014年2月7日
【发明者】曾晓武, 李晓刚, 徐皓, 杨全新, 杨兴忠 申请人:深圳市方大建科集团有限公司