一种悬挑脚手架用锚固固定件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种悬挑脚手架用锚固固定件，其特征在于：所述预埋钢板（1）上设置有用于与所述预埋螺栓（3）固定连接的第一通孔（5）和用于与楼板模板固定连接的圆孔（6），所述预埋螺栓（3）的底端与所述第一通孔（5）固定焊接，所述预埋钢板（1）用元钉固定在所述楼板模板上，浇筑楼板混凝土且楼板混凝土凝固后，在2根所述预埋螺栓（3）之间放置悬挑脚手架型钢，再将所述压板（2）穿过所述预埋螺栓（3）后用所述螺母（4）固定。本实用新型提供的一种悬挑脚手架用锚固固定件，可周转使用，固定方式牢靠，预埋精确，方便拆除，制作简单，使用方便，节约成本，省工省料，适合广泛推广应用。
【专利说明】一种悬挑脚手架用锚固固定件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种悬挑脚手架用锚固固定件，属于建筑构件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]近些年来，随着我国建筑业的蓬勃发展，小高层、高层建筑逐年增多，悬挑式型钢脚手架以其安全防护可靠、施工操作方便等多项功能已普遍广泛使用。而悬挑脚手架锚固件是事关脚手架体安全稳定的关键装置，目前普遍使用的是按照现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 6.10型钢悬挑脚手架的做法:“型钢悬挑梁固定端应采用2个(对)及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。”以上两种锚固件存在以下缺陷，U型钢筋拉环或锚固螺栓预埋入混凝土中，为一次投入，做不到周转使用，只有上部螺栓与压板可回收，且后期拆卸后还要割除钢筋、螺栓，费工费料，浪费严重，既不利于环保更不利于降低成本，而且锚固件在混凝土浇筑过程中容易位移，成本精度控制不精确。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可周转使用，固定方式牢靠，预埋精确，方便拆除，制作简单，使用方便，节约成本，省工省料的悬挑脚手架用锚固固定件。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种悬挑脚手架用锚固固定件，其特征在于:包括:预埋钢板、压板、2根预埋螺栓和螺母；所述预埋钢板上设置有用于与所述预埋螺栓固定连接的第一通孔和用于与楼板模板固定连接的圆孔，所述预埋螺栓的底端与所述第一通孔固定焊接，所述预埋钢板用元钉固定在所述楼板模板上，浇筑楼板混凝土且楼板混凝土凝固后，在2根所述预埋螺栓之间放置悬挑脚手架型钢，再将所述压板穿过所述预埋螺栓后用所述螺母固定。
[0006]所述圆孔的个数为4个，均匀分布于所述预埋钢板的四角。
[0007]所述预埋螺栓的顶端设置有粗螺纹，所述粗螺纹的长度大于100_，所述预埋螺栓的直径为18_，所述预埋螺栓的长度为33(T370mm，所述预埋螺栓的底端与所述预埋钢板的下表面相平齐。
[0008]所述第一通孔的直径为2(T24mm ;所述预埋钢板的长度为20(T240mm,宽度为9(Tll0mm，厚度为IOmm ;所述第一通孔位于所述预埋钢板长边的中轴线上且左右对称，所述第一通孔距离所述预埋钢板短边边缘的距离为4(T50mm。
[0009]所述压板上设置有用于穿过所述预埋螺栓顶端的第二通孔，所述第二通孔的个数为2个，所述压板为一块长方形钢板，所述压板的大小与所述预埋钢板相同，所述第二通孔的大小及位置与所述第一通孔的大小及位置相同。
[0010]所述预埋螺栓及所述预埋钢板的表面均涂布有防止与所述楼板混凝土相粘连的涂层。[0011]所述涂层的材质为树脂，所述涂层的涂布方式为热喷。
[0012]所述螺母的个数为4个，即每根所述预埋螺栓上均设置有双螺帽，所述双螺帽固定拧紧所述压板，所述双螺帽顶端距离所述预埋螺栓顶端的距离大于20mm。
[0013]所述预埋钢板、压板、2根预埋螺栓、螺母和元钉的材质均为钢。
[0014]本实用新型提供的一种悬挑脚手架用锚固固定件，预埋钢板与楼板模板的接触面积大且用元钉固定于楼板模板上，使浇筑楼板混凝土时锚固固定件不易位移，外泄，预埋更精确，悬挑脚手架型钢安装后整齐美观；预埋钢板及预埋螺栓上均涂布有防止与楼板混凝土粘连的涂层，便于拆卸，锚固固定件安装时根据事先设计好的位置用元钉直接固定于模板上，楼板混凝土浇灌达到一定强度后即可安装悬挑脚手架型钢，拆除也十分方便，轻轻一敲即可脱离混凝土板面，拆除后结构楼面几乎没有任何影响且恢复十分方便，另外拆卸后预埋钢板及预埋螺栓不变形，不被破坏，能够重复周转使用，降低了损耗；本实用新型的锚固固定件为按照制式加工，规格统一，安装拆卸简捷，在安装和使用过程中只要稍做维护可多次重复周转使用，几乎没有损耗和废料的产生，一次投资长期收益。本实用新型提供的一种悬挑脚手架用锚固固定件，可周转使用，固定方式牢靠，预埋精确，方便拆除，制作简单，使用方便，节约成本，省工省料，适合广泛推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型之预埋钢板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0018]如图f 2所示，一种悬挑脚手架用锚固固定件，其特征在于:包括:预埋钢板1、压板2、2根预埋螺栓3和螺母4 ;所述预埋钢板I上设置有用于与所述预埋螺栓3固定连接的第一通孔5和用于与楼板模板固定连接的圆孔6，所述预埋螺栓3的底端与所述第一通孔5固定焊接，所述预埋钢板I用元钉固定在所述楼板模板上，浇筑楼板混凝土且楼板混凝土凝固后，在2根所述预埋螺栓3之间放置悬挑脚手架型钢，再将所述压板2穿过所述预埋螺栓3后用所述螺母4固定。
[0019]所述圆孔6的个数为4个，均匀分布于所述预埋钢板I的四角。
[0020]所述预埋螺栓3的顶端设置有粗螺纹，所述粗螺纹的长度100mm，所述预埋螺栓3的直径为18_，所述预埋螺栓3的长度为340_，所述预埋螺栓3的底端与所述预埋钢板I的下表面相平齐。
[0021]所述第一通孔5的直径为22mm ;所述预埋钢板I的长度为220mm,宽度为100mm,厚度为IOmm ;所述第一通孔5位于所述预埋钢板I长边的中轴线上且左右对称，所述第一通孔5距离所述预埋钢板I短边边缘的距离为40mm。
[0022]所述压板2上设置有用于穿过所述预埋螺栓3顶端的第二通孔，所述第二通孔的个数为2个，所述压板2为一块长方形钢板，所述压板2的大小与所述预埋钢板I相同，所述第二通孔的大小及位置与所述第一通孔5的大小及位置相同。
[0023]所述预埋螺栓3及所述预埋钢板I的表面均涂布有防止与所述楼板混凝土相粘连的涂层。
[0024]所述涂层的材质为树脂，所述涂层的涂布方式为热喷。
[0025]所述螺母4的个数为4个，即每根所述预埋螺栓3上均设置有双螺帽，所述双螺帽固定拧紧所述压板，所述双螺帽顶端距离所述预埋螺栓3顶端的距离为20mm。
[0026]所述预埋钢板1、压板2、2根预埋螺栓3、螺母4和元钉的材质均为钢。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种悬挑脚手架用锚固固定件，其特征在于:包括:预埋钢板(I)、压板(2)、2根预埋螺栓(3)和螺母(4);所述预埋钢板(I)上设置有用于与所述预埋螺栓(3)固定连接的第一通孔(5)和用于与楼板模板固定连接的圆孔(6)，所述预埋螺栓(3)的底端与所述第一通孔(5)固定焊接，所述预埋钢板(I)用元钉固定在所述楼板模板上，浇筑楼板混凝土且楼板混凝土凝固后，在2根所述预埋螺栓(3)之间放置悬挑脚手架型钢，再将所述压板(2)穿过所述预埋螺栓(3)后用所述螺母(4)固定。
2.根据权利要求1所述的一种悬挑脚手架用锚固固定件，其特征在于:所述圆孔(6)的个数为4个，均匀分布于所述预埋钢板(I)的四角。
3.根据权利要求1所述的一种悬挑脚手架用锚固固定件，其特征在于:所述预埋螺栓(3)的顶端设置有粗螺纹，所述粗螺纹的长度大于100mm，所述预埋螺栓(3)的直径为18mm，所述预埋螺栓(3)的长度为33(T370mm，所述预埋螺栓(3)的底端与所述预埋钢板(I)的下表面相平齐。
4.根据权利要求1所述的一种悬挑脚手架用锚固固定件，其特征在于:所述第一通孔(5)的直径为2(T24mm ;所述预埋钢板(I)的长度为20(T240mm，宽度为9(Tll0mm，厚度为IOmm ;所述第一通孔(5)位于所述预埋钢板(I)长边的中轴线上且左右对称，所述第一通孔(5)距离所述预埋钢板(I)短边边缘的距离为4(T50mm。
5.根据权利要求4所述的一种悬挑脚手架用锚固固定件，其特征在于:所述压板(2)上设置有用于穿过所述预埋螺栓(3)顶端的第二通孔，所述第二通孔的个数为2个，所述压板(2)为一块长方形钢板，所述压板(2)的大小与所述预埋钢板(I)相同，所述第二通孔的大小及位置与所述第一通孔(5)的大小及位置相同。
6.根据权利要求1所述的一种悬挑脚手架用锚固固定件，其特征在于:所述预埋螺栓(3)及所述预埋钢板(I)的表面均涂布有防止与所述楼板混凝土相粘连的涂层。
7.根据权利要求6所述的一种悬挑脚手架用锚固固定件，其特征在于:所述涂层的材质为树脂，所述涂层的涂布方式为热喷。
8.根据权利要求1所述的一种悬挑脚手架用锚固固定件，其特征在于:所述螺母(4)的个数为4个，即每根所述预埋螺栓(3)上均设置有双螺帽，所述双螺帽固定拧紧所述压板，所述双螺帽顶端距离所述预埋螺栓(3)顶端的距离大于20mm。
9.根据权利要求1所述的一种悬挑脚手架用锚固固定件，其特征在于:所述预埋钢板(I)、压板(2 )、2根预埋螺栓(3 )、螺母(4 )和元钉的材质均为钢。
【文档编号】E04G5/04GK203701564SQ201420059621
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月8日 优先权日:2014年2月8日
【发明者】张军, 陈耀钢, 钱益锋, 袁秦标 申请人:江苏中南建筑产业集团有限责任公司