一种新型全移动易拆装的混凝土搅拌站的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型全移动易拆装的混凝土搅拌站，所述混凝土搅拌站由牵引车头、半挂车底盘、给料螺旋机、卧式筒仓、压力安全阀、收尘机、输送螺旋机、计量模块、搅拌模块、砂石计量输送模块、控制模块、行走主体框架、控制室、配料仓、分料器、输送皮带机、半挂行走底盘和接料斗构成。所述半挂车底盘底部设置有第一车轮，所述行走主体框架底部设置有第二车轮，所述半挂行走底盘底部设置有第三车轮，所述半挂车底盘与所述牵引车头通过牵引销连接，所述给料螺旋机容纳于所述卧式筒仓内。最大限度的满足了经常需要搬迁场地的工程，能满足海运集装箱装箱尺寸，以及最大限度的减少集装箱数量，降低运输成本。
【专利说明】一种新型全移动易拆装的混凝土搅拌站
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑设备领域，具体涉及一种新型全移动易拆装的混凝土搅拌站。
【背景技术】
[0002]目前，移动混凝土搅拌站厂家大多只注重搅拌站主体部分模块的移动性能，忽略了水泥粉料筒仓及沙石料进料部分的移动性能，导致搅拌站的整体移动性能大大降低。移动混凝土搅拌站由于结构上的限制，普遍体积较大，在运输时一般会超长、超高、超宽，运输难度大，特别是出口装集装箱更加困难，通过散装船运输成本更高。除此之外现在大多数厂家生产的移动式混凝土搅拌站由于结构限制配料仓普遍上料高度高,仓容少。水泥粉料筒仓和砂石料进料系统都无法移动；移动性能差，转场拆装周期长，转场成本高，海运装柜困难，散货发运成本高。
[0003]某些厂家移动搅拌站虽然砂石料进料系统可以移动，移动性能有所改善，但是水泥粉料筒仓仍然不能移，水泥筒仓拆装运输难度大，安装周期相对长，转场成本高，海运装集装箱难度更大；将砂石料进料、配料、计量和输送都集中到一个拖车上，砂石料进料系统上料高度高，客户采购和使用成本相对增大，客户选择的范围也少。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种新型全移动易拆装的混凝土搅拌站，以解决现有混凝土搅拌站转场拆装周期长、转场成本高的技术问题。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是:
[0006]一种新型全移动易拆装的混凝土搅拌站，所述混凝土搅拌站由牵引车头、半挂车底盘、给料螺旋机、卧式筒仓、压力安全阀、收尘机、输送螺旋机、计量模块、搅拌模块、砂石计量输送模块、控制模块、行走主体框架、控制室、配料仓、分料器、输送皮带机、半挂行走底盘和接料斗构成，所述半挂车底盘底部设置有第一车轮，所述行走主体框架底部设置有第二车轮，所述半挂行走底盘底部设置有第三车轮，所述半挂车底盘与所述牵引车头通过牵引销连接，所述给料螺旋机容纳于所述卧式筒仓内，所述压力安全阀及收尘机设置在所述卧式筒仓的顶部，所述卧式筒仓固定在所述半挂车底盘上，所述配料仓与所述行走主体框架通过定位销定位和螺栓固定，所述砂石计量输送模块与所述行走主体框架通过拉式称重传感器连接，所述分料器放置在所述配料仓上，所述接料斗安装在所述半挂行走底盘上。
[0007]优选为，所述配料仓通过中间隔板分成四个仓或两仓。
[0008]优选为，所述控制室通过铰链机构与所述行走主体框架连接。
[0009]优选为，所述行走主体框架由多个支撑梁配合而成，所述支撑梁之间通过螺栓固定。
[0010]优选为，所述计量模块包括集粉料计量装置、水计量装置和外加剂计量装置。
[0011]优选为，所述砂石计量输送模块上设置有计量装置、计量斗、防晃装置。[0012]优选为，所述控制模块包括强电控制柜和弱电控制柜，所述强电控制柜安装在所述控制室上，所述弱电控制柜安装在所述控制室内部。
[0013]优选为，所述第二车轮与所述行走主框架通过螺栓连接，所述第三车轮与所述半挂行走底盘通过螺栓连接。
[0014]在采用上述技术方案后，新型全移动易拆装的混凝土搅拌站设备具有的功能齐全，可供客户选择方案多，经济性能高，整个搅拌站所有模块都能移动，大大提高了转场搬迁的快捷性，降低了搬迁拆分与安装的劳动强度和工作量。最大限度的满足了经常需要搬迁场地的工程，能满足海运集装箱装箱尺寸，以及最大限度的减少集装箱数量，降低运输成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1是本实用新型全移动易拆装的混凝土搅拌站的结构视图；
[0017]图2是本实用新型全移动易拆装的混凝土搅拌站行走主体框架的结构视图；
[0018]图3是本实用新型全移动易拆装的混凝土搅拌站水泥粉料筒仓系统的结构视图；
[0019]图4是本实用新型全移动易拆装的混凝土搅拌站搅拌站主体系统的结构视图；
[0020]图5是本实用新型全移动易拆装的混凝土搅拌站砂石料进料系统的结构视图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，新型全移动易拆装的混凝土搅拌站由牵引车头1、半挂车底盘
2、给料螺旋机3、卧式筒仓4、压力安全阀5、收尘机6、输送螺旋机7、计量模块8、搅拌模块9、砂石计量输送模块10、控制模块11、行走主体框架12、控制室13、配料仓14、分料器15、输送皮带机16、半挂行走底盘17和接料斗18构成。半挂车底盘2与牵引车头I通过牵引销连接，给料螺旋机3容纳于卧式筒仓4内，在搅拌站工作状态时，收尘机6设置在半挂车底盘2的顶部，压力安全阀5设置在卧式筒仓4的顶部，卧式筒仓4固定在半挂车底盘2上。配料仓14通过中间隔板分成四个仓或两个仓，从而能够满足混凝土配比不同规格的性能要求。
[0023]计量模块8包括集粉料计量装置、水计量装置和外加剂计量装置。工作状态只需要一次吊装即可完成计量模块8的安装，安装简单快捷。控制室13通过铰链机构与行走主体框架12连接，行走主体框架12由多个支撑梁配合而成，并且各个支撑梁之间通过螺栓固定连接。半挂车底盘2底部设置有第一车轮19，行走主体框架12底部设置有第二车轮20，半挂行走底盘17底部设置有第三车轮21。
[0024]输送螺旋机7通过卡套固定在卧式筒仓4的侧面，给料螺旋机3容纳于卧式筒仓4内，两端通过螺栓固定，中间吊轴，半挂车底盘2与卧式筒仓4通过螺栓连接从而方便装柜拆解。
[0025]配料仓14通过中间隔板分成四个仓或两个仓，隔板之间螺栓连接，并且配料仓14与行走主体框架12通过定位销定位，螺栓固定。砂石计量输送模块10与行走主体框架12通过拉式称重传感器连接，通过防晃装置，保证行驶过程中皮带机不晃动。计量模块8是通过拉式称重传感器连接称重框架，且与行走主体框架12通过螺栓连接，第二车轮20与行走主框架12通过螺栓连接。行走状态时，分料器15设置在半挂行走底盘17拖挂平板上，工作时支撑在配料仓14的隔板上，铰链式皮带支撑架，并能旋转折叠，销轴固定。接料斗18安装在半挂行走底盘17上，第三车轮21与半挂行走底盘17通过螺栓连接，并且可以拆解单独装箱。
[0026]砂石计量输送模块10上设置有计量装置、计量斗、防晃装置及输送皮带机16，输送皮带机16静态时完成所需配比的砂石料计量，输送皮带机16工作时将计量好的砂石料输送进搅拌模块9中。控制模块11包括强电控制柜和弱电控制柜，强电控制柜安装在控制室13上面，弱电控制柜安装在控制室13内部，强电控制柜通过航空快插接头与安装在控制室13里面的弱电控制柜相连接，从而实现微机和操作面板手自动控制。
[0027]半挂车底盘2、给料螺旋机3、卧式筒仓4、压力安全阀5、收尘机6和输送螺旋机7构成水泥粉料筒仓系统。计量模块8、搅拌模块9、砂石计量输送模块10、控制模块11、行走主体框架12、控制室13、配料仓14构成移动搅拌站主体系统。分料器15、输送皮带机16、半挂行走底盘17和接料斗18构成砂石料进料系统。
[0028]新型全移动易拆装的混凝土搅拌站转运方法包括以下步骤:
[0029]牵引车头1、半挂车底盘2、给料螺旋机3、卧式筒仓4、压力安全阀5、收尘机6和输送螺旋机7构成水泥粉料筒仓系统，并拆下输送螺旋机7,将输送螺旋机7挂在卧式筒仓4侧面，将收尘机6放在半挂车底盘2平板上，半挂车底盘2与牵引车头I固定，通过牵引车头I将水泥粉料筒仓系统转场运走。
[0030]牵引车头1、计量模块8、搅拌模块9、砂石计量输送模块10、控制模块11、行走主体框架12、控制室13、配料仓14构成移动搅拌站主体系统，将计量模块8放到配料仓14里面，将控制室13旋转一定角度收拢到砂石计量输送模块10的下方，实现行走状态，实现快速安装。通过牵引车头I将移动搅拌站主体系统转场运走。工作时只需将控制室13回复到竖直状态即可。
[0031]牵引车头1、分料器15、输送皮带机16、半挂行走底盘17、接料斗18组成的砂石料进料系统，将输送皮带机16放置在牵引车头I的顶部，可以通过固定支架回收使砂石料进料系统处于运输状态，从而牵引车头I能够牵引砂石料进料系统转场。
[0032]新型全移动易拆装的混凝土搅拌站国内运输中可以实现整个搅拌站拖挂运输，行走主体框架12是通过螺栓连接，出口可以拆分成多个的零件和模块，达到最优最少数量集装箱发运状态，可以大大减少物流运输成本。只需牵引车头即可，不需要额外的运输车辆，所有部件尺寸都控制在能装进集装箱的尺寸范围内，设计考虑优化成模块与零件最优组合，达到集装箱最少装箱数量，节约物流运输成本，便于海运装箱。[0033]新型全移动易拆装的混凝土搅拌站设备具有的功能齐全，可供客户选择方案多，经济性能高，整个搅拌站所有模块都能移动，大大提高了转场搬迁的快捷性，降低了搬迁拆分与安装的劳动强度和工作量。最大限度的满足了经常需要搬迁场地的工程，能满足海运集装箱装箱尺寸，以及最大限度的减少集装箱数量，降低运输成本。
[0034]最后应说明的是:以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种新型全移动易拆装的混凝土搅拌站，其特征在于，所述混凝土搅拌站由牵引车头、半挂车底盘、给料螺旋机、卧式筒仓、压力安全阀、收尘机、输送螺旋机、计量模块、搅拌模块、砂石计量输送模块、控制模块、行走主体框架、控制室、配料仓、分料器、输送皮带机、半挂行走底盘和接料斗构成，所述半挂车底盘底部设置有第一车轮，所述行走主体框架底部设置有第二车轮，所述半挂行走底盘底部设置有第三车轮，所述半挂车底盘与所述牵引车头通过牵引销连接，所述给料螺旋机容纳于所述卧式筒仓内，所述压力安全阀及收尘机设置在所述卧式筒仓的顶部，所述卧式筒仓固定在所述半挂车底盘上，所述配料仓与所述行走主体框架通过定位销定位和螺栓固定，所述砂石计量输送模块与所述行走主体框架通过拉式称重传感器连接，所述分料器放置在所述配料仓上，所述接料斗安装在所述半挂行走底盘上。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述配料仓通过中间隔板分成四个仓或两仓。
3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述控制室通过铰链机构与所述行走主体框架连接。
4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站,其特征在于,所述行走主体框架由多个支撑梁配合而成，所述支撑梁之间通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述计量模块包括集粉料计量装置、水计量装置和外加剂计量装置。
6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述砂石计量输送模块上设置有计量装置、计量斗、防晃装置。
7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述控制模块包括强电控制柜和弱电控制柜，所述强电控制柜安装在所述控制室上，所述弱电控制柜安装在所述控制室内部。
8.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述第二车轮与所述行走主框架通过螺栓连接，所述第三车轮与所述半挂行走底盘通过螺栓连接。
【文档编号】B28C9/04GK203805146SQ201420065096
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】马群, 柴新成 申请人:浙江信瑞重工科技有限公司