一种绝缘转子支杆的制作方法
【专利摘要】一种绝缘转子支杆，包括中轴、固定法兰、外壳、密封圈、轴承、挡片和紧固件，中轴的两端分别布置有轴承，固定法兰位于中轴的一端的顶部，中轴置于外壳的内部，中轴与外壳一端的结合处布置有密封圈，紧固件将中轴与外壳连为一体，挡片固定至外壳另一端的顶部。本实用新型的绝缘转子支杆，中轴两端分别加装的轴承可以保证转子转动自如；通过固定法兰的多点固定方式将其固定至机床壁，提高了其使用寿命；采用多点固定方式将外壳与挡片固定在一起，容易拆卸轴承；唇形密封圈保证绝缘转子支杆内部的密封性，从而保证了内部轴承的使用寿命。该绝缘转子支杆结实、耐用并且可以完全满足机床运行的要求，具有较高的实用性。
【专利说明】一种绝缘转子支杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及晶硅的切割设备领域，特别涉及一种绝缘转子支杆。
【背景技术】
[0002]HCT线锯的设备型号为E500SD-B/5，设备产地为瑞士，设备用于单晶或多晶硅片的线切割，具有高产能、高稳定性、低切割损失、低运行成本、友好的操作界面等优点。
[0003]HCT线锯(高张力除外)的绕线室里都有一个绝缘转子支杆，绝缘转子支杆是一种内部带轴承的滚子，主要用于支撑钢线以协助放线轴排线，采用的钢线是直径为0.12mm的镀锌铜钢丝。目前使用的绝缘转子支杆在结构上也是通过轴承使外壳转动，但是其轴承固定结构较为复杂不便于更换轴承。
[0004]绝缘转子支杆是靠一根丝杆固定在机床壁上的，由于绝缘转子支杆受钢线张力和高速旋转力的作用，所以经常会出现固定端丝杆折断的现象。由于轴承内部没有密封措施，密封不好，浆料很容易进入轴承内部而造成轴承的损坏，并且更换轴承极不方便。此外，绝缘转子支杆外壳的固定是采用一根螺栓锁紧挡片的方式，外壳为材质较软的铝制，绝缘转子支杆上的螺丝孔极容易滑扣。绝缘转子支杆价格昂贵，并且对切割质量影响较大，如果出现上述任何一种情况就必须得更换新的绝缘转子支杆。
实用新型内容
[0005]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结实、耐用并且完全可以满足机床运行的要求的绝缘转子支杆。
[0006]为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种绝缘转子支杆，包括中轴、固定法兰、外壳、密封圈、轴承、挡片和紧固件，所述中轴的两端分别布置有所述轴承，所述固定法兰位于所述中轴的一端的顶部，所述中轴置于所述外壳的内部，所述中轴与所述外壳一端的结合处布置有所述密封圈，所述紧固件将所述中轴与所述外壳连为一体，所述挡片固定至所述外壳另一端的顶部。
[0008]进一步地，所述中轴与所述固定法兰为一体结构。
[0009]进一步地，所述中轴与所述外壳同轴布置。
[0010]进一步地，所述外壳为两端顶部开口、内部中空的实质圆柱体；所述外壳一端的侧壁的顶端设置有配合所述密封圈的结构，另一端的侧壁的顶端设置有孔。
[0011]进一步地，所述密封圈为唇形密封圈。
[0012]进一步地，所述紧固件为螺母。
[0013]进一步地，所述挡片的端面上设置有孔，利用穿过所述挡片端面上的孔的螺栓将所述挡片与所述外壳固定在一起。
[0014]进一步地，所述固定法兰的端面上设置有孔，利用穿过所述固定法兰端面上的孔的螺丝将所述固定法兰与机床壁固定在一起。
[0015]进一步地，所述外壳顶端和中间部分的侧壁的横截面形状均为圆环形状，所述固定法兰和所述挡片的端面形状为圆形。
[0016]进一步地，所述中轴的材质为钢，所述外壳的材质为铝。
[0017]本实用新型的绝缘转子支杆，中轴两端分别加装的轴承可以保证转子转动自如；通过固定法兰的多点固定方式将其固定至机床壁，提高了其使用寿命；采用多点固定方式将外壳与挡片固定在一起，容易拆卸轴承；唇形密封圈保证绝缘转子支杆内部的密封性，从而保证了内部轴承的使用寿命。该绝缘转子支杆结实、耐用并且可以完全满足机床运行的要求，具有较高的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的绝缘转子支杆的示意图。
[0019]图2是本实用新型的绝缘转子支杆的固定法兰的端面示意图。
[0020]图3是本实用新型的绝缘转子支杆的挡片的端面示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]本实用新型提供的绝缘转子支杆，如图1所示，包括中轴1、固定法兰2、外壳3、密封圈4、轴承5、挡片6和紧固件7。中轴I的两端分别布置有轴承5，固定法兰2位于中轴I的一端的顶部，中轴I与固定法兰2可以为一体结构，也可以是用可拆卸的连接方式固定连接在一起的两个单体，从而利于中轴I与固定法兰2的灵活拆卸，进而可以方便中轴I或固定法兰2的更换。
[0023]如图1中所示，外壳3为两端顶部开口、内部中空的实质圆柱体。外壳3的侧壁的两端部分薄且厚度均匀一致，中间部分的厚度大于两端部分的厚度且厚度均匀一致，并且外壳3两端的侧壁内的内部空间的直径微大于轴承5最外端的直径,夕卜壳3中间部分的侧壁内的内部空间的直径大于中轴I的直径小于轴承5的最外端的直径，因此轴承5可以装置在外壳3的两端的侧壁内并被外壳3的中间部分所挡住。外壳3 —端的侧壁的顶端设置有配合密封圈的结构，外壳3另一端的侧壁的顶端均匀对称地设置有数个孔8，该孔8用于安装螺栓等常用的紧固件。外壳3顶端和中间部分的侧壁的横截面形状均为圆环形状。
[0024]中轴I穿入外壳3并置于外壳3的内部，中轴I与外壳3同轴布置，中轴I连接有固定法兰2的一端与外壳3的一端结合，在结合处布置有密封圈4。当中轴I与固定法兰2采用一体结构时，先将轴承5放置于中轴I与固定法兰2连接的一端，再将密封圈4置于固定法兰2上，然后从中轴I的另一端将外壳3安装于中轴I的外面，最后安装密封圈4。当中轴I与固定法兰2为两个单体时，可以先将外壳3安装于中轴I的外面，再将密封圈4置于固定法兰2的附近，然后将固定法兰2与中轴I的一端固定连接，也可以先将固定法兰2与中轴I固定连接之后，按照中轴I与固定法兰2为一体结构的安装方式将轴承5、中轴1、外壳3和密封圈4安装在一起。密封圈4可以采用唇形密封圈，对中轴I和外壳3的结合处进行密封连接，以防止浆料进入外壳3的内部而导致轴承5卡死，从而提高轴承5的使用寿命，进而提高绝缘转子支杆的使用寿命，密封圈4也可以采用能够实现对外壳3和中轴I的结合处固定密封的其他形式的密封装置，如果采用不同密封形式的密封装置则可以相应地更改外壳3 —端的侧壁的顶端的密封结构的形状，以使两者相配合而达到最佳的密封紧固效果。
[0025]紧固件7将中轴I的另一端与外壳3的另一端固定连接起来，在中轴I此端布置的轴承5的最外端的直径大于外壳3中间部分的侧壁内的内部空间的直径，因此轴承5可以卡住外壳3，轴承5外侧设置的紧固件7将中轴I与外壳3连接为一体。紧固件7优选采用螺母，可以在螺母与相邻的轴承5之间增加垫圈。紧固件7也可以采用其他常规的紧固件。
[0026]挡片6固定至外壳3另一端的顶部，位于紧固件7的外侧。如图3所示，挡片6可以设计为类似于水杯盖的形状，可以是端面为圆形的一体结构，其另一面可以为内部凹陷的结构，该内部凹陷的底面平整且内部凹陷的内直径微大于或者等于外壳3顶端的最外部的直径，利用该内部凹陷将挡片6完全扣合在外壳3的顶部。挡片6的端面上均匀对称地设置有孔8，孔8的数量可以为四个，也可以为六个，挡片6端面上的孔8的数量小于等于外壳3另一端的侧壁的顶端设置的孔8的数量，但是挡片6端面上的孔8必须与外壳3另一端的侧壁的顶端上的孔8的位置能够全部或者部分对应。利用穿过挡片6端面上的孔8的螺栓或其他紧固件将挡片6与外壳3的侧壁的顶部固定在一起。中轴I安装有紧固件7的一端与挡片6之间有一微小的距离。
[0027]如图2所示，固定法兰2的端面上均匀对称地设置有孔8，利用穿过固定法兰2端面上的孔8的螺丝或其他紧固件将固定法兰2与机床壁(未示出)固定在一起。参考图1，固定法兰2的端面为圆形，孔8设置于端面的外缘部位。
[0028]本实施例中，中轴I的材质为钢,外壳3的材质为铝，不仅能够坚固地支撑住整个绝缘转子支杆，还可以尽量地减轻绝缘转子支杆的重量。
[0029]本实用新型提供的绝缘转子支杆，弥补了原有绝缘转子支杆的缺陷:改进了支杆内部轴承的分布结构和装配结构，用与中轴I 一体的固定法兰2替代原有的固定端，中轴I两端分别加装的轴承5可以保证转子转动自如；通过穿过固定法兰2上对称的多个孔8的紧固件将绝缘转子支杆固定至机床壁，提高了绝缘转子支杆与机床壁的牢固程度，避免了原有固定方式采用的单根丝杆容易折断而缩短绝缘转子支杆的使用寿命的缺陷，提高了其使用寿命；采用多点固定方式将外壳3与中轴I固定在一起，避免了原有的一根螺栓锁紧挡片的方式中单个螺丝孔易滑丝的缺陷，不仅容易拆卸轴承并且提高了轴承的使用寿命；力口装的唇形密封圈可以保证绝缘转子支杆内部的密封性，避免了浆料进入其内部，从而保证了内部轴承的使用寿命。该绝缘转子支杆结实、耐用并且可以完全满足机床运行的要求，具有较高的实用性。
[0030]以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种绝缘转子支杆，其特征在于，包括中轴、固定法兰、外壳、密封圈、轴承、挡片和紧固件，所述中轴的两端分别布置有所述轴承，所述固定法兰位于所述中轴的一端的顶部，所述中轴置于所述外壳的内部，所述中轴与所述外壳一端的结合处布置有所述密封圈，所述紧固件将所述中轴与所述外壳连为一体，所述挡片固定至所述外壳另一端的顶部。
2.根据权利要求1所述的绝缘转子支杆，其特征在于，所述中轴与所述固定法兰为一体结构。
3.根据权利要求2所述的绝缘转子支杆，其特征在于，所述中轴与所述外壳同轴布置。
4.根据权利要求3所述的绝缘转子支杆，其特征在于，所述外壳为两端顶部开口、内部中空的实质圆柱体；所述外壳一端的侧壁的顶端设置有配合所述密封圈的结构，另一端的侧壁的顶端设置有孔。
5.根据权利要求4所述的绝缘转子支杆，其特征在于，所述密封圈为唇形密封圈。
6.根据权利要求5所述的绝缘转子支杆，其特征在于，所述紧固件为螺母。
7.根据权利要求6所述的绝缘转子支杆，其特征在于，所述挡片的端面上设置有孔，利用穿过所述挡片端面上的孔的螺栓将所述挡片与所述外壳固定在一起。
8.根据权利要求7所述的绝缘转子支杆，其特征在于，所述固定法兰的端面上设置有孔，利用穿过所述固定法兰端面上的孔的螺丝将所述固定法兰与机床壁固定在一起。
9.根据权利要求8所述的绝缘转子支杆，其特征在于，所述外壳顶端和中间部分的侧壁的横截面形状均为圆环形状，所述固定法兰和所述挡片的端面形状为圆形。
10.根据权利要求9所述的绝缘转子支杆，其特征在于，所述中轴的材质为钢，所述外壳的材质为铝。
【文档编号】B28D7/00GK203697276SQ201420081377
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】王磊 申请人:保定天威英利新能源有限公司