吹风排气系统及具有该吹风排气系统的镀膜玻璃生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于镀膜玻璃生产领域，提供了一种吹风排气系统及具有该吹风排气系统的镀膜玻璃生产设备。吹风排气系统包括吹风系统和排气系统，吹风系统包括空气过滤器、进风分气管路、风刀、连接部件和支架，所述排气系统包括壳体、排气管和风机，所述支架和所述风刀设置于所述壳体内，所述进风分气管路的一端连接于所述空气过滤器，所述进风分气管路的另一端连接于所述风刀。镀膜玻璃生产设备包括用于在玻璃上涂减反膜的辊涂镀膜机和上述的吹风排气系统。本实用新型提供的吹风排气系统及包括该吹风排气系统的镀膜玻璃生产设备，其很好的保证了AR镀膜玻璃的膜层质量，同时保证了AR镀膜生产线工人的身心健康。
【专利说明】吹风排气系统及具有该吹风排气系统的镀膜玻璃生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于镀膜玻璃生产领域，尤其涉及一种吹风排气系统及包括该吹风排气系统的镀膜玻璃生产设备。
【背景技术】
[0002]彭博对分析师调研数据显示，预计今年新增太阳能装机容量为44.5千兆瓦(GW)，同比增长20.9%，相当于新建10个核电站。2013年新增太阳能装机容量增长了 20.3%，而2012年同比增长率仅为4.4%。
[0003]中国太阳能光伏发电行业起步于2009年，此后的两年内，增速一度高达3倍。2012年增幅达到4.5GW至5GW，中国的光伏发电国内市场逐渐打开。国家能源局2013年工作会议上要求，2013年中国太阳能光伏发电装机新增容量为10GW，发展速度将进一步加快。在14日召开的2014年全国能源工作会上，国家能源局已敲定2014年国内光伏新增装机14GW。此前能源局征求意见稿中初步确定2014年全国光伏装机目标为12GW，其中分布式8GW，地面电站4GW。新的14GW分配比例是:分布式占比60%基本不变，为8GW左右，地面电站6GW左右。
[0004]使单位面积的光伏组件发出更多的电，可以大幅度降低太阳能电池的发电成本。一方面，单位面积发电量的增加，使硅胶、背板、支架等辅助材料的单位成本大幅下降。另一方面，随着分布式发电的推广，屋顶将变成一种稀缺资源，单位面积发电量的增加，将大大增加单位面积屋顶的装机容量。提高单位面积光伏组件的发电量，一个有效的途径是在压花玻璃表面制备一层减反膜(AR)得到AR镀膜玻璃，通过高性能的减反膜(AR)，可使光伏组件的转换效率提高2%左右。
[0005]现有技术中，由于AR镀膜玻璃在刚出辊涂机的时候，表面带有大量的挥发性溶齐U，这些溶剂极易受到周围环境的影响，导致最终AR镀膜玻璃性能下降，而且由于大部分的AR溶液都含有大量的挥发性溶剂，如果在洁净室里镀膜，会导致洁净室里始终充满了该挥发性溶剂，既会影响镀膜生产线工人的身心健康，也会反过来影响镀膜玻璃的质量。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种吹风排气系统及包括该吹风排气系统的镀膜玻璃生产设备，其保证镀膜生产线工人的身心健康，且镀膜玻璃的质量佳。
[0007]本实用新型是这样实现的:一种吹风排气系统，连接于镀膜玻璃设备，上述吹风排气系统包括吹风系统和连接于所述吹风系统的排气系统，所述吹风系统包括空气过滤器、进风分气管路、风刀、连接部件和支架，所述排气系统包括壳体、排气管和风机，所述风刀通过所述连接部件连接于所述支架，所述支架和所述风刀设置于所述壳体内，所述进风分气管路的一端连接于所述空气过滤器，所述进风分气管路的另一端连接于所述风刀；所述排气管具有排气孔，所述排气管连接于所述壳体，所述风机连接于所述排气管或所述壳体。[0008]可选地，所述进风分气管路至少设置有一组，每组所述进风分气管路包括一根进风管和至少两根分气管，所述进风管连接于所述空气过滤器，所述分气管的一端沿轴向间距连接于所述进风管，所述分气管的另一端沿轴向间距连接于所述风刀。
[0009]可选地，所述进风管呈“T”字形，其包括横向段和纵向段，所述纵向段的一端连接于所述空气过滤器，另一端连接于所述横向段的中部，所述分气管连接于所述横向段。
[0010]可选地，所述壳体包括护罩和盖板，所述护罩的上端面具有开口，所述盖板封盖于所述护罩的开口处。
[0011]可选地，所述护罩为金属件且连接于镀膜玻璃设备，所述盖板为透明件。
[0012]可选地，所述连接部件包括用于调节所述风刀高度的高度调节组件。
[0013]可选地，所述高度调节组件为相对所述风刀垂直设置的螺丝。
[0014]可选地，所述连接部件还包括用于调节所述风刀角度的角度调节组件。
[0015]可选地，所述角度调节组件为相对所述风刀水平设置的螺丝。
[0016]本实用新型还提供了一种镀膜玻璃生产设备，包括用于在玻璃上涂减反膜的辊涂镀膜机，还包括上述的吹风排气系统，所述吹风排气系统用于将镀减反膜后的玻璃吹干，所述吹风排气系统的壳体连接于所述辊涂镀膜机。
[0017]本实用新型提供的吹风排气系统及包括该吹风排气系统的镀膜玻璃生产设备，其可尽快使AR镀膜玻璃表面残留的挥发性溶剂挥发,使AR镀膜玻璃性能尽快稳定,另一方面，通过控制AR镀膜玻璃表面风压的大小和均匀性，可制得具有优异表面性能的AR镀膜玻璃，同时，风机对外抽风，通过排气管、排气孔，在上述三者组成的空间里形成负压，保证了吹风系统吹过来的带有大量挥发性溶剂的气体通过排风系统排出洁净室外，很好的保证了AR镀膜玻璃的膜层质量，同时保证了 AR镀膜生产线工人的身心健康。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型实施例提供的吹风排气系统的立体示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例提供的吹风排气系统的平面示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例提供的吹风排气系统的平面示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例提供的吹风排气系统中风刀的立体示意图；
[0023]图5是本实用新型实施例提供的吹风排气系统中风刀的平面示意图；
[0024]图6是本实用新型实施例提供的吹风排气系统中风刀的平面示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0028]如图1?图6所示，本实用新型实施例提供的一种吹风排气系统，连接于镀膜玻璃设备，可用于将镀减反膜后的玻璃吹干，具体可应用于太阳能压花玻璃用减反膜(AR)的镀膜生产中。上述吹风排气系统包括吹风系统和连接于所述吹风系统的排气系统。所述吹风系统包括空气过滤器1、进风分气管路2、风刀3、连接部件和支架4。压缩空气经过空气过滤器I的过滤，由进风分气管路2进入风刀3。空气过滤器I用于过滤压缩空气中有可能存在的颗粒，保证风刀3吹出的风的洁净度。压缩空气进入风刀3后，以一面厚度很小的气流薄片高速吹出。具体应用中，可通过科恩达效应原理及风刀3特殊的几何形状，此薄片风幕最大可30?40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。所述排气系统包括壳体5、排气管6和风机，所述风刀3通过所述连接部件连接于所述支架4，所述支架4和所述风刀3设置于所述壳体5内，所述进风分气管路2的一端连接于所述空气过滤器1，所述进风分气管路2的另一端连接于所述风刀3 ;所述排气管6具有排气孔，排气管6可延伸至室外，排气管6可采用软管或硬管，例如波纹管等。所述排气管6连接于所述壳体5，所述风机连接于所述排气管6或所述壳体5，以将气体排出洁净室外。工作的时候，风刀3吹风，使AR镀膜表面快速固化，快速形成一个稳定的表面，排除环境的干扰，最后制得高性能的AR镀膜玻璃，同时风机抽风，在壳体5内形成负压，保证挥发性溶剂通过抽风系统排出洁净室，保证镀膜生产线工人的身心健康，且镀膜玻璃的质量佳。
[0029]具体地，如图1?图6所示，所述进风分气管路2至少设置有一组，每组所述进风分气管路2包括一根进风管21和至少两根分气管22，分气管22其主要作用是使压缩空气均匀进入进风管21中，保证风刀3出口风压的均匀性。所述进风管21连接于所述空气过滤器1，所述分气管22的一端沿轴向间距连接于所述进风管21，所述分气管22的另一端沿轴向间距连接于所述风刀3，以使风刀3进风均匀。当然，可以理解地，进风分气管22路2也可以设置为其它合适的结构、排布。
[0030]具体地，如图1?图6所示，所述进风管21呈“T”字形，其包括横向段212和纵向段211，所述纵向段211的一端连接于所述空气过滤器1，另一端连接于所述横向段212的中部，所述分气管22连接于所述横向段212。当然，可以理解地，进风管21也可以呈其它合适的形状。
[0031]具体地,如图1?图6所不,所述壳体5包括护罩51和盖板52,所述护罩51的上端面具有开口，所述盖板52封盖于所述护罩51的开口处，护罩51和盖板52以及辊涂机的架子可组成一个相对封闭的空间。盖板52上可设置有把手53。
[0032]具体地，如图1?图6所示，所述护罩51为金属件且连接于镀膜玻璃设备，护罩51可采用不锈钢等材料制成，该护罩51可与辊涂机支架4紧密结合，最大程度地减少挥发性溶剂溢出。所述盖板52可为透明件，可为玻璃钢或其它透明材质，便于随时观察AR镀膜产品的表面质量。
[0033]具体地，如图1?图6所示，所述连接部件包括用于调节所述风刀3高度的高度调节组件71，高度调节组件71主要作用是调节风刀3的高度，进而调节AR镀膜玻璃表面风量的大小。
[0034]具体地，所述高度调节组件71为相对所述风刀3垂直设置的螺丝，其调整方便。
[0035]具体地，如图1?图6所示，所述连接部件还包括用于调节所述风刀3角度的角度调节组件72，主要作用是调节风刀3的角度，进而进一步调节AR镀膜玻璃表面风压的大小。
[0036]具体地，所述角度调节组件72为相对所述风刀3水平设置的螺丝，其调整方便。
[0037]当然，可以理解地，也可以采用其它合适的部件对风刀3的高度和角度进行调节，例如多连杆机构、导轨机构等。通过角度调节组件72，可以调节风刀3出风口的角度，这样，在相同的风量条件下，可以进一步调节AR镀膜玻璃表面风压的大小。以尽快使AR镀膜玻璃表面残留的挥发性溶剂挥发，使AR镀膜玻璃性能尽快稳定，另一方面，通过控制AR镀膜玻璃表面风压的大小和均匀性，可制得具有优异表面性能的AR镀膜玻璃。
[0038]本实用新型实施例还提供了一种镀膜玻璃生产设备，包括用于在玻璃上涂减反膜的辊涂镀膜机，还包括上述的吹风排气系统，所述吹风排气系统用于将镀减反膜后的玻璃吹干，所述吹风排气系统的壳体5连接于所述辊涂镀膜机。
[0039]本实用新型提供的吹风排气系统及包括该吹风排气系统的镀膜玻璃生产设备，其可尽快使AR镀膜玻璃表面残留的挥发性溶剂挥发,使AR镀膜玻璃性能尽快稳定,另一方面，通过控制AR镀膜玻璃表面风压的大小和均匀性，可制得具有优异表面性能的AR镀膜玻璃，同时，风机对外抽风，通过排气管6、排气孔，在上述三者组成的空间里形成负压，保证了吹风系统吹过来的带有大量挥发性溶剂的气体通过排风系统排出洁净室外，很好的保证了AR镀膜玻璃的膜层质量，同时保证了 AR镀膜生产线工人的身心健康。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吹风排气系统，其特征在于，连接于镀膜玻璃设备，上述吹风排气系统包括吹风系统和连接于所述吹风系统的排气系统，所述吹风系统包括空气过滤器、进风分气管路、风刀、连接部件和支架，所述排气系统包括壳体、排气管和风机，所述风刀通过所述连接部件连接于所述支架，所述支架和所述风刀设置于所述壳体内，所述进风分气管路的一端连接于所述空气过滤器，所述进风分气管路的另一端连接于所述风刀；所述排气管具有排气孔，所述排气管连接于所述壳体，所述风机连接于所述排气管或所述壳体。
2.如权利要求1所述的吹风排气系统，其特征在于，所述进风分气管路至少设置有一组，每组所述进风分气管路包括一根进风管和至少两根分气管，所述进风管连接于所述空气过滤器，所述分气管的一端沿轴向间距连接于所述进风管，所述分气管的另一端沿轴向间距连接于所述风刀。
3.如权利要求2所述的吹风排气系统，其特征在于，所述进风管呈“T”字形，其包括横向段和纵向段，所述纵向段的一端连接于所述空气过滤器，另一端连接于所述横向段的中部，所述分气管连接于所述横向段。
4.如权利要求1所述的吹风排气系统，其特征在于，所述壳体包括护罩和盖板，所述护罩的上端面具有开口，所述盖板封盖于所述护罩的开口处。
5.如权利要求4所述的吹风排气系统，其特征在于，所述护罩为金属件且连接于镀膜玻璃设备，所述盖板为透明件。
6.如权利要求1至5中任一项所述的吹风排气系统，其特征在于，所述连接部件包括用于调节所述风刀高度的高度调节组件。
7.如权利要求6所述的吹风排气系统，其特征在于，所述高度调节组件为相对所述风刀垂直设置的螺丝。
8.如权利要求6所述的吹风排气系统，其特征在于，所述连接部件还包括用于调节所述风刀角度的角度调节组件。
9.如权利要求8所述的吹风排气系统，其特征在于，所述角度调节组件为相对所述风刀水平设置的螺丝。
10.一种镀膜玻璃生产设备，包括用于在玻璃上涂减反膜的辊涂镀膜机，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的吹风排气系统，所述吹风排气系统用于将镀减反膜后的玻璃吹干，所述吹风排气系统的壳体连接于所述辊涂镀膜机。
【文档编号】C03C17/00GK203768246SQ201420108978
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】董清世, 赵凤刚, 李晓东, 陈建才, 甘强, 刘笑荣 申请人:信义光伏产业(安徽)控股有限公司