玻璃钻孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钻孔机，包括沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向可调并用以从上部压紧固定玻璃板的上压紧机构(1)以及沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向可调并用以从下部支撑玻璃板的下托起机构(2)，上压紧机构(1)与下托起机构(2)上下对应布置；上压紧机构(1)上装有用以向下对玻璃板进行钻孔的第一钻头(3)，上压紧机构(1)上开设有用以穿过第一钻头(3)的第一开孔(4)；下托起机构(2)上装有用以向上对玻璃板进行钻孔的第二钻头(5)，下托起机构(2)上开设有用于穿过第二钻头(5)的第二开孔(6)；第一钻头(3)与第二钻头(5)同轴布置。加工效率高、质量高；玻璃板的钻孔精度高、质量好；结构紧凑，占用空间小。
【专利说明】玻璃钻孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别地，涉及一种玻璃钻孔机。
【背景技术】
[0002]玻璃钻孔设备大多采用在玻璃的一面钻孔的方式。玻璃为脆性材料，在钻头的高速旋转和高强度的切削下，在孔在钻透的瞬间，玻璃容易发生裂纹和碎裂。因此，这类钻孔设备严重影响到玻璃成品质量以及成品率，造成大量的材料消耗。
[0003]目前，玻璃加工行业也有部分企业着力研究两面钻孔的设备，以解决单面钻孔的弊端。但是现有两面钻孔设备需要预留玻璃的放置和抬离空间，还需要设置钻孔和自动压紧玻璃的装置，而且各种结构设置都不能够阻碍到钻头的运动，因此整个钻孔设备体积巨大；并且玻璃板均是放置在固定工作台面上进行钻孔作业，需要有一个抬离工作台面和放置到工作台面的过程，玻璃的脆性要求轻拿轻放以尽量克服相互碰撞造成的损坏，因此放入钻孔设备和取出钻孔设备需要依靠人工，同时人工的取放也难免造成玻璃的损坏，材料的损失仍然很大；由于现有钻孔设备以及玻璃自身的特性使得玻璃板无法利用机械转移，无法形成玻璃加工的流水线作业，造成加工效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于提供一种玻璃钻孔机，以解决现有钻孔设备的玻璃板破损率高，玻璃板无法采用机械转移、无法形成流水线作业，加工效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种玻璃钻孔机，包括沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向可调并用以从上部压紧固定玻璃板的上压紧机构以及沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向可调并用以从下部支撑玻璃板的下托起机构，上压紧机构与下托起机构上下对应布置；上压紧机构上装有用以向下对玻璃板进行钻孔的第一钻头，上压紧机构上开设有用以穿过第一钻头的第一开孔；下托起机构上装有用以向上对玻璃板进行钻孔的第二钻头，下托起机构上开设有用于穿过第二钻头的第二开孔；第一钻头与第二钻头同轴布置。
[0007]进一步地，上压紧机构包括用以固定整个上压紧机构的上固定板、用以提供沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向输出动力的上气缸、沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向移动可调的上导向机构以及用以从上部压紧固定玻璃板的上压板，上固定板固定在外支架上，上气缸固定在上固定板上，上气缸沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向布置，上气缸的输出端连接上导向机构，上压板与待钻孔玻璃板平行，上压板固接在上导向机构的导向端部。
[0008]进一步地，上导向机构包括用以提供导向通道的上导向块和用以沿垂直于待钻孔玻璃板板面的方向进行导向的上导向杆，上导向块固定在上固定板上，上导向杆的第一端与上气缸的输出端相连，上导向杆的第二端与上压板固接，上导向杆沿垂直于待钻孔玻璃板板面的方向布置并穿过上导向块的导向孔。
[0009]进一步地，下托起机构包括用以固定整个下托起机构的下固定板、用以提供沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向输出动力的下气缸、沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向移动可调的下导向机构以及用以从下部承托玻璃板的下托板，下固定板固定在外支架上，下气缸固定在下固定板上，下气缸沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向布置，下气缸的输出端连接下导向机构，下托板与待钻孔玻璃板平行，下托板固接在下导向机构的导向端部。
[0010]进一步地，下导向机构包括用以提供导向通道的下导向块和用以沿垂直于待钻孔玻璃板板面的方向进行导向的下导向杆，下导向块固定在下固定板上，下导向杆的第一端与下气缸的输出端相连，下导向杆的第二端与下托板固接，下导向杆沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向布置并穿过下导向块的导向孔。
[0011]进一步地，上压紧机构和/或下托起机构与待钻孔玻璃板接触的部位设有用以缓冲对玻璃板所产生的冲击外力的垫块或者垫圈。
[0012]进一步地，垫块或者垫圈在上压紧机构上沿第一开孔的周边位置布置。
[0013]进一步地，垫块或者垫圈在下托起机构上沿第二开孔的周边位置布置。
[0014]进一步地，上压紧机构和/或下托起机构上设有用以调节玻璃板水平位置的水平调节件。
[0015]进一步地，水平调节件为用于与待钻孔玻璃板接触的滚动件、滑动件或者推动件。
[0016]进一步地，玻璃钻孔机上还设有用以传送待钻孔玻璃板的同步带、用以传送待钻孔玻璃板的滚筒或者用以调节第一钻头、第二钻头、上压板和下托板水平方向上对应移动位置的龙门架中的至少一个。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本玻璃钻孔机，通过上压紧机构与下托起机构沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向的相对运动以实现对玻璃板的夹紧固定，通过上压紧机构与下托起机构沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向的相离运动以实现上压紧机构和下托起机构脱离玻璃板，避免玻璃板受到碰撞外力影响，方便玻璃的机械传输进入和退出，能够进行玻璃板钻孔的流水线作业，加工效率高；第一钻头和第二钻头分别通过上压紧机构上开设的第一开孔和下托起机构的第二开孔对夹紧固定的玻璃板进行钻孔操作，同时通过同轴布置第一钻头和第二钻头进行相对的钻孔操作，消除了第一钻头与第二钻头之间的相互干涉，加工的质量高；整个玻璃钻孔机的机械运动匀实沿着玻璃板的板面垂直方向进行，各部件对于第一钻头和第二钻头的运动轨迹无阻碍，从而保证钻孔的顺利完成，整个钻孔过程其他方向的外力干扰，玻璃板的钻孔精度高、质量好；整个玻璃钻孔部件浓缩在上压紧机构和下托起机构上，结构紧凑占用空间小。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是本实用新型优选实施例的玻璃钻孔机的结构示意图之一；
[0022]图2是本实用新型优选实施例的玻璃钻孔机的结构示意图之二。
[0023]图例说明:[0024]1、上压紧机构；101、上固定板；102、上气缸；103、上导向机构；1031、上导向块；1032、上导向杆；104、上压板；2、下托起机构；201、下固定板；202、下气缸；203、下导向机构；2031、下导向块；2032、下导向杆；204、下托板；3、第一钻头；4、第一开孔；5、第二钻头；
6、第二开孔；7、水平调节件。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]图1是本实用新型优选实施例的玻璃钻孔机的结构示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的玻璃钻孔机的结构示意图之二。如图1和图2所示，本实施例的玻璃钻孔机，包括沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向可调并用以从上部压紧固定玻璃板的上压紧机构I以及沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向可调并用以从下部支撑玻璃板的下托起机构2，上压紧机构I与下托起机构2上下对应布置；上压紧机构I上装有用以向下对玻璃板进行钻孔的第一钻头3，上压紧机构I上开设有用以穿过第一钻头3的第一开孔4 ;下托起机构2上装有用以向上对玻璃板进行钻孔的第二钻头5，下托起机构2上开设有用于穿过第二钻头5的第二开孔6 ;第一钻头3与第二钻头5同轴布置。本玻璃钻孔机，通过上压紧机构I与下托起机构2沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向的相对运动以实现对玻璃板的夹紧固定，通过上压紧机构I与下托起机构2沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向的相离运动以实现上压紧机构I和下托起机构2脱离玻璃板，避免玻璃板受到碰撞外力影响，方便玻璃的机械传输进入和退出，能够进行玻璃板钻孔的流水线作业，加工效率高；第一钻头3和第二钻头5分别通过上压紧机构I上开设的第一开孔4和下托起机构2的第二开孔6对夹紧固定的玻璃板进行钻孔操作，同时通过同轴布置第一钻头3和第二钻头5进行相对的钻孔操作，消除了第一钻头3与第二钻头5之间的相互干涉，加工的质量高；整个玻璃钻孔机的机械运动匀实沿着玻璃板的板面垂直方向进行，各部件对于第一钻头3和第二钻头5的运动轨迹无阻碍，从而保证钻孔的顺利完成，整个钻孔过程其他方向的外力干扰，玻璃板的钻孔精度高、质量好；整个玻璃钻孔部件浓缩在上压紧机构I和下托起机构2上，结构紧凑占用空间小。上压紧机构I和下托起机构2沿玻璃板板面垂直方向的运动调节可以采用驱动装置与滑动件或者滚动件相互配合以实现；可以采用驱动装置与滑条、滑槽的组合、采用驱动装置与滑杆、滑块的组合、采用驱动装置与滚珠、滚槽的组合、采用驱动装置与滚柱、滚槽的组合、采用驱动装置与皮带轮、皮带的组合、采用驱动装置与滚轮、皮带的组合、采用驱动装置与啮合齿轮的组合等等。驱动装置可以采用气缸、电机等。
[0027]如图1和图2所示，本实施例中，上压紧机构I包括用以固定整个上压紧机构I的上固定板101、用以提供沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向输出动力的上气缸102、沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向移动可调的上导向机构103以及用以从上部压紧固定玻璃板的上压板104，上固定板101固定在外支架上，上气缸102固定在上固定板101上，上气缸102沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向布置，上气缸102的输出端连接上导向机构103，上压板104与待钻孔玻璃板a平行，上压板104固接在上导向机构103的导向端部。上气缸102通过沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向的驱动力输出以实现上导向机构103沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向进行导向运动，由于上压板104与待钻孔玻璃板a平行，上导向机构103带动上压板104向玻璃板面运动以平稳的向玻璃板上施压固定玻璃板；上导向机构103带动上压板104向脱离玻璃板面的方向运动以平稳的脱离玻璃板以释放玻璃板，整个对玻璃板的固定和释放过程均是采用面接触对于玻璃板的碰撞少、施加的外力小，以减少玻璃板的冲击破坏几率，提高加工成品的质量。
[0028]如图1和图2所示，本实施例中，上导向机构103包括用以提供导向通道的上导向块1031和用以沿垂直于待钻孔玻璃板板面的方向进行导向的上导向杆1032，上导向块1031固定在上固定板101上，上导向杆1032的第一端与上气缸102的输出端相连，上导向杆1032的第二端与上压板104固接，上导向杆1032沿垂直于待钻孔玻璃板板面的方向布置并穿过上导向块1031的导向孔。通过固定上导向块1031的方式，使得上导向杆1032在上导向块1031的导向孔内滑动，能够保证由上气缸102传递过来的驱动力由上导向杆1032平稳的传递到上压板104上，并对待钻孔玻璃a进行固定或者释放，从而保证整体运动的方向性，以提高对玻璃板的损伤，提高加工成品的质量。
[0029]如图1和图2所示，本实施例中，下托起机构2包括用以固定整个下托起机构2的下固定板201、用以提供沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向输出动力的下气缸202、沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向移动可调的下导向机构203以及用以从下部承托玻璃板的下托板204，下固定板201固定在外支架上，下气缸202固定在下固定板201上，下气缸202沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向布置，下气缸202的输出端连接下导向机构203，下托板204与待钻孔玻璃板a平行，下托板204固接在下导向机构203的导向端部。下气缸202通过沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向的驱动力输出以实现下导向机构203沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向进行导向运动，由于下托板204与待钻孔玻璃板a平行，下导向机构203带动下托板204向玻璃板面运动以平稳的向玻璃板的板面施压托起玻璃板；下导向机构203带动下托板204向脱离玻璃板面的方向运动以平稳的脱离玻璃板以释放玻璃板，整个对玻璃板的固定和释放过程均是采用面接触对于玻璃板的碰撞少、施加的外力小，以减少玻璃板的冲击破坏几率，提高加工成品的质量。
[0030]如图1和图2所示，本实施例中，下导向机构203包括用以提供导向通道的下导向块2031和用以沿垂直于待钻孔玻璃板板面的方向进行导向的下导向杆2032，下导向块2031固定在下固定板201上，下导向杆2032的第一端与下气缸202的输出端相连，下导向杆2032的第二端与下托板204固接，下导向杆2032沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向布置并穿过下导向块2031的导向孔。通过固定下导向块2031的方式，使得下导向杆2032在下导向块2031的导向孔内滑动，能够保证由下气缸202传递过来的驱动力由下导向杆2032平稳的传递到下托板204上，并对待钻孔玻璃a进行固定或者释放，从而保证整体运动的方向性，以提高对玻璃板的损伤，提高加工成品的质量。
[0031 ] 如图1和图2所示，本实施例中，上压紧机构I和/或下托起机构2与待钻孔玻璃板a接触的部位设有用以缓冲对玻璃板所产生的冲击外力的垫块或者垫圈。通过设置垫块或者垫圈以缓冲上压紧机构I和/或下托起机构2与待钻孔玻璃板a的相互作用力，减少对待钻孔玻璃板a的冲击，从而提高加工成品的质量。
[0032]如图1和图2所示，本实施例中，垫块或者垫圈在上压紧机构I上沿第一开孔4的周边位置布置。垫块或者垫圈在第一开孔4的周边均匀分布，以缓冲上压紧机构I与待钻孔玻璃板a的相互作用力，减少对待钻孔玻璃板a的冲击，从而提高加工成品的质量；同时在第一钻头3对玻璃板进行钻孔操作时，能够缓冲钻孔过程中玻璃板的振动，减少玻璃板振动所发生的碰撞损害，减少玻璃板产生裂纹以及发生碎裂的几率，以提高加工成品的质量。
[0033]如图1和图2所示，本实施例中，垫块或者垫圈在下托起机构2上沿第二开孔6的周边位置布置。垫块或者垫圈在第二开孔6的周边均匀分布，以缓冲下托起机构2与待钻孔玻璃板a的相互作用力，减少对待钻孔玻璃板a的冲击，从而提高加工成品的质量；同时在第二开孔6对玻璃板进行钻孔操作时，能够缓冲钻孔过程中玻璃板的振动，减少玻璃板振动所发生的碰撞损害，减少玻璃板产生裂纹以及发生碎裂的几率，以提高加工成品的质量。
[0034]如图2所示，本实施例中，上压紧机构I和/或下托起机构2上设有用以调节玻璃板水平位置的水平调节件7。通过水平调节件7以方便调节玻璃板的水平位置，提高钻孔精度；同时通过水平调节件7的水平调节，方便待钻孔玻璃板a的输入和玻璃板成品的传出。
[0035]如图2所示，本实施例中，水平调节件7为用于与待钻孔玻璃板a接触的滚动件、滑动件或者推动件。可以选择滚动、滑动或者推动的多种方式进行待钻孔玻璃板a水平位置调节，从而提高玻璃板上的钻孔精度。此处水平调节件7与待钻孔玻璃板a的接触，可以采用只在调节的时候才是接触的，平时的状态下，为并未接触的状态。
[0036]本实施例中，玻璃钻孔机上还设有用以传送待钻孔玻璃板的同步带、用以传送待钻孔玻璃板的滚筒、用以调节第一钻头3、第二钻头5、上压板104和下托板204水平方向上对应移动位置的龙门架中的至少一个。
[0037]实施时，当玻璃自动传送到预定位置后，下气缸202顶起并使下托板204与玻璃下表面等高，然后上气缸102动作将上压板104压在玻璃上，采用上气缸102与下气缸202相对压紧的方式；当第一钻头3和第二钻头5部件移动时不与玻璃接触，玻璃在传送的过程中，钻头部件可同时移动到需钻孔的位置，作好钻孔的准备。缩短周期，另外结构紧凑、占用空间小便于移动。
[0038]上压紧机构1、下托起机构2、第一钻头3和第二钻头5均安装在龙门架上，待钻孔玻璃板通过传送同步带和滚筒传送到位后，第一钻头3和第二钻头5连同上压紧机构I和下托起机构2 —起移动到待钻孔玻璃板需要钻孔的位置并停下，然后下气缸202动作往上顶推动下托板204上移并贴到玻璃板下表面，接着上气缸102动作推动上压板104下移并压紧玻璃板，然后才开始钻孔。下托板204与待钻孔玻璃板下表面的距离是5mm，刚好等于下气缸202的行程。该5mm的间隙是为了便于第一钻头3、第二钻头5、下托板204及上压板104的移动，防止在移动第一钻头3和第二钻头5时压紧部件下托板204和上压板104划伤玻璃或者在移动过程中拖动了玻璃板影响到钻孔精度。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃钻孔机，其特征在于， 包括沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向可调并用以从上部压紧固定玻璃板的上压紧机构(I)以及沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向可调并用以从下部支撑玻璃板的下托起机构⑵， 所述上压紧机构(I)与所述下托起机构(2)上下对应布置； 所述上压紧机构(I)上装有用以向下对玻璃板进行钻孔的第一钻头(3)， 所述上压紧机构(I)上开设有用以穿过所述第一钻头(3)的第一开孔(4)； 所述下托起机构(2)上装有用以向上对玻璃板进行钻孔的第二钻头(5)， 所述下托起机构(2)上开设有用于穿过所述第二钻头(5)的第二开孔(6)； 所述第一钻头(3)与所述第二钻头(5)同轴布置。
2.根据权利要求1所述的玻璃钻孔机，其特征在于， 所述上压紧机构(I)包括用以固定整个所述上压紧机构(I)的上固定板(101)、用以提供沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向输出动力的上气缸(102)、沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向移动可调的上导向机构(103)以及用以从上部压紧固定玻璃板的上压板(104)，所述上固定板(101)固定在外支架上， 所述上气缸(102)固定在 所述上固定板(101)上， 所述上气缸(102)沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向布置， 所述上气缸(102)的输出端连接所述上导向机构(103)， 所述上压板(104)与待钻孔玻璃板平行， 所述上压板(104)固接在所述上导向机构(103)的导向端部。
3.根据权利要求2所述的玻璃钻孔机，其特征在于， 所述上导向机构(103)包括用以提供导向通道的上导向块(1031)和用以沿垂直于待钻孔玻璃板板面的方向进行导向的上导向杆(1032)， 所述上导向块(1031)固定在所述上固定板(101)上， 所述上导向杆(1032)的第一端与所述上气缸(102)的输出端相连， 所述上导向杆(1032)的第二端与所述上压板(104)固接， 所述上导向杆(1032)沿垂直于待钻孔玻璃板板面的方向布置并穿过所述上导向块(1031)的导向孔。
4.根据权利要求1所述的玻璃钻孔机，其特征在于， 所述下托起机构(2)包括用以固定整个所述下托起机构(2)的下固定板(201)、用以提供沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向输出动力的下气缸(202)、沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向移动可调的下导向机构(203)以及用以从下部承托玻璃板的下托板(204)， 所述下固定板(201)固定在外支架上， 所述下气缸(202)固定在所述下固定板(201)上， 所述下气缸(202)沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向布置， 所述下气缸(202)的输出端连接所述下导向机构(203)， 所述下托板(204)与待钻孔玻璃板平行， 所述下托板(204)固接在所述下导向机构(203)的导向端部。
5.根据权利要求4所述的玻璃钻孔机，其特征在于，所述下导向机构(203)包括用以提供导向通道的下导向块(2031)和用以沿垂直于待钻孔玻璃板板面的方向进行导向的下导向杆(2032)， 所述下导向块(2031)固定在所述下固定板(201)上， 所述下导向杆(2032)的第一端与所述下气缸(202)的输出端相连， 所述下导向杆(2032)的第二端与所述下托板(204)固接， 所述下导向杆(2032)沿待钻孔玻璃板板面的垂直方向布置并穿过所述下导向块(2031)的导向孔。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃钻孔机，其特征在于，所述上压紧机构(I)和/或所述下托起机构(2)与待钻孔玻璃板接触的部位设有用以缓冲对玻璃板所产生的冲击外力的垫块或者垫圈。
7.根据权利要求6所述的玻璃钻孔机，其特征在于，所述垫块或者所述垫圈在所述上压紧机构(I)上沿所述第一开孔(4)的周边位置布置。
8.根据权利要求6所述的玻璃钻孔机，其特征在于，所述垫块或者所述垫圈在所述下托起机构(2)上沿所述第二开孔 (6)的周边位置布置。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃钻孔机，其特征在于，所述上压紧机构(I)和/或所述下托起机构(2)上设有用以调节玻璃板水平位置的水平调节件，所述水平调节件为用于与待钻孔玻璃板接触的滚动件、滑动件或者推动件。
10.根据权利要求9所述的玻璃钻孔机，其特征在于，所述玻璃钻孔机上还设有用以传送待钻孔玻璃板的同步带、用以传送待钻孔玻璃板的滚筒或者用以调节第一钻头(3)、第二钻头(5)、上压板(104)和下托板(204)水平方向上对应移动位置的龙门架中的至少一个。
【文档编号】C03B33/00GK203820637SQ201420125666
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】谢明星, 兰义军, 谢寄彪 申请人:湖南三星磊洋玻璃机械有限公司