切割设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切割设备，属于机械工程常用切割工具。本实用新型的切割设备，主要由托架、基座和切割组件构成，托架和切割组件设置于基座上，所述托架与基座通过回转装置连接；回转装置主要包括转轴、轴承；转轴一端与托架固定连接，另一端与基座可转动连接。采用本实用新型技术方案的切割设备，结构简单，方便安装与拆卸，可以适时与挖掘机，装载机，或者其他液压源的液压能连接，在不需要移动整个设备的情况下可以实现对目标物体的多角度，多方位切割，所需要的切割作业空间小，方便操作，施工效率高，安全性高。
【专利说明】切割设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割机器设备，特别涉及一种安装于挖掘机主臂、需要较小作业空间的切割设备。
【背景技术】
[0002]在土木工程项目中，经常需要专业性的切割设备来完成大型构筑物或岩石的切害I]，从而清除障碍物并防止发生坍塌事故等目的。以前的切割设备，主要采用电机或者马达，驱动不同直径的锯片或者锯条实现锯切功能，一般整个设备的各个部件之间固定连接而不能相对移动。在应用上述切割设备完成切割作业时，需要在地上铺设的轨道，让切割设备沿着轨道的行走，从而实现单一的切割目的。为了改变轨道对切割设备的束缚，现有技术将切割设备直接与挖掘机的主臂连接，通过主臂的大范围移动与翻转从而控制切割设备在不同的空间方位上进行切割。
[0003]在实现现有技术切割的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0004]现有技术的切割设备与挖掘机的主臂固定连接，需要主臂的挥动并带动切割设备进行切割，主臂不动则切割锯片不能自行完成切割，因此需要比较大的操作空间供主臂的活动；另外，切割锯片一般与主臂的相对位置保持不变、角度也保持不变，因此只能实现沿着直线方向的切割作业，若需要其他方向的切割作业则必须需要拆卸整个切割设备后调整好角度后再安装，非常不方便，并且由于安装的限制一般只能实现纵向和横向的切割，也需要比较大的操作空间。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种切割作业空间小，方便操作，施工效率高，安全性高的切割设备。所述技术方案如下:
[0006]切割设备，主要由托架、基座和切割组件构成，托架和切割组件设置于基座上，所述托架与基座通过回转装置连接；回转装置主要包括转轴、轴承；转轴一端与托架固定连接，另一端与基座可转动连接。
[0007]所述的回转装置还包括设置于基座内的马达，马达的输出轴与锥齿轮齿啮配合，锥齿轮与转轴固定连接。
[0008]所述的回转装置还包括锁止组件，锁止组件主要由托架的底盘和螺栓组成，螺栓可穿过底盘将托架锁止于基座。
[0009]所述切割组件与基座通过滑移装置连接；滑移装置主要由驱动机构、导轨、丝杆和滑块组成；导轨固定于基座，滑块套设于丝杆并与导轨滑动配合，驱动机构驱动丝杆转动，丝杆带动滑块在导轨内滑移；切割组件与滑块固定连接。
[0010]所述托架一端与主臂前末端部铰链，另一端与摇臂A铰链；摇臂B —端铰链于主臂，另一端与摇臂A铰链；托架、摇臂A、摇臂B和部分主臂相互铰链形成一个四边形结构；驱动杆与摇臂A、摇臂B共同铰链于一处。[0011]所述的切割组件主要包括马达、离合器和锯片，马达通过输出轴经过离合器带动锯片转动。
[0012]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0013]结构简单，切割作业空间小且可以实现多个角度、多维的切割作业，方便操作，施
工效率高，安全性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型实施例一提供的切割设备的结构分解图；
[0016]图2是本实用新型实施例二提供的手动式切割设备的结构分解图；
[0017]图3是本实用新型实施例三提供的自动式切割设备的结构分解图；
[0018]图4是本实用新型实施例三提供的切割设备的回转装置中局部的马达输出轴、锥齿轮及转轴的分解图；
[0019]图5是本实用新型实施例二、三的切割设备的斜角度切割效果示意图；
[0020]图6是本实用新型实施例二、三的切割设备的横向切割效果示意图；
[0021]图7是本实用新型实施例二、三的切割设备的竖直方向切割效果示意图；
[0022]图8是本实用新型实施例二、三的切割设备的水平切割效果示意图；
[0023]图9是本实用新型实施例二、三的切割设备的纵向切割效果示意图；
[0024]图10是本实用新型实施例二、三的切割设备的斜角切割效果示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0026]实施例一
[0027]参见图1，本实用新型实施例一提供了一种切割设备，主要由托架1、基座11和切割组件构成，托架I和切割组件设置于基座11上。
[0028]托架I主体为一个圆形的底盘28，在底盘28上设置有两个托臂,底盘28通过回转装置与基座11连接，托架I通过托臂可以直接固定或可以转动的连接在其他支撑设备，如挖掘机的主臂。托架I与基座11的回转装置可以是手动的，也可以是自动的，本实施例采取的是手动式的回转装置，其主要包括转轴5、轴承4，输出壳3内部安装轴承4，输出壳3通过法兰或垫片固定于基座11上，转轴5 —端通过锁紧螺母2与托架I固定连接，另一端与装配于基座11上的轴承4可转动连接；回转装置还包括锁止组件，锁止组件主要由托架11的底盘28和螺栓31组成；将整个切割设备旋转调节所需要的位置后，用多个螺栓31穿过底盘28将托架I锁止于基座11的法兰或垫片上，当需要再调节切割设备的角度时，松开螺栓31，调节好角度后，再锁定。
[0029]切割组件主要马达20、离合器22和锯片36组成，离合器22安装于安装座23上，马达20通过安装座21安装于罩壳19内，罩壳19保护马达20不受碰撞损伤并通过安装板18与滑移装置连接在一起；马达20接受挖机液压能进行顺时针或逆时针高速旋转，将动力输出至离合器22并带动输出轴24和锯片36转动，输出壳25用于安装输出轴24，有效控制输出轴24旋转时的径向跳动，轴承26辅助输出轴24做360°旋转，锁紧螺母29将输出轴24与输出壳26紧固在一起，锯片36安装于安装轴30上，锯片36的半周边安装有护板37防止甩出泥石；当马达20停止工作的时候，锯片36继续惯性旋转，而此时离合器22产生分离作用，锯片36惯性旋转力不传输至马达20上，从而有效保护马达20不受损伤。
[0030]上述切割组件与基座11通过滑移装置连接，滑移装置主要由驱动机构的马达17、导轨13、丝杆14和滑块27组成，导轨13、丝杆14、马达17及其配件安装座16等装配于安装板15上，安装板15固定于基座11的底部，滑块27与丝杆14螺纹配合同时与导轨13滑动配合，马达17通过联轴器15驱动丝杆14转动，丝杆14带动滑块27在导轨13内滑移；切割组件通过安装板18与滑移装置固定连接。丝杆14受到马达17顺时针或逆时针旋转力量而直线来回行走的时候，锯片36也做同步直线来回行走动作。
[0031]实施例一中切割设备的工作过程大致如下:将整个切割设备安装于挖掘机或者其他机械设备上，即具备了至少两种基本的调节模式:
[0032]其一，通过滑移装置驱动切割组件沿着基座11的下表面的水平方向前后或左右移动，具体的:丝杆14受到马达17顺时针或逆时针旋转力量而直线来回行走的时候，与丝杆14螺纹配合的滑块27带动锯片36也做同步直线来回行走动作。
[0033]其二，通过回转装置实现切割组件绕着托架I的下表面的水平方向转动，具体的:通过转轴5、轴承4转动切割组件和基座11与托架I形成不同的转动方位配合，当调节所需要的角度后，用多个螺栓31穿过底盘28将托架I锁止于基座11的法兰或垫片上，当需要再调节切割设备的角度时，松开螺栓31，调节好角度后，再锁定。
[0034]通过上述两种调节模式的组合，可以形成多种多样的角度和方位的模式，完成不同角度和方位的切割作业。
[0035]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:切割作业空间小，可实现多方位、多维度的切割作业，方便操作，施工效率高，安全性高。
[0036]实施例二
[0037]参见图2，本实用新型实施例提供了一种手动式切割设备，主要由托架1、基座11和切割组件构成，托架I和切割组件设置于基座11上。
[0038]托架I主体为一个圆形的底盘28，在底盘28上设置有两个托臂，两个托臂的一端与摇臂A35铰链，另一端与主臂33的前端部铰链；摇臂B34 —端铰链于主臂33，另一端与摇臂A35铰链；托架1、摇臂A35、摇臂B34和部分主臂33相互铰链形成一个四边形结构；驱动杆32与摇臂A35、摇臂B34共同铰链于一处，驱动杆32可以驱动上述四边形发生形状的改变，从而调节整个切割设备在竖直方向上的位置。
[0039]切割组件主要马达20、离合器22和锯片36组成，离合器22安装于安装座23上，马达20通过安装座21安装于罩壳19内，罩壳19保护马达20不受碰撞损伤并通过安装板18与滑移装置连接在一起；马达20接受挖机液压能进行顺时针或逆时针高速旋转，将动力输出至离合器22并带动输出轴24和锯片36转动，输出壳25用于安装输出轴24，有效控制输出轴24旋转时的径向跳动，轴承26辅助输出轴24做360°旋转，锁紧螺母29将输出轴24与输出壳26紧固在一起，锯片36安装于安装轴30上，锯片36的半周边安装有护板37防止甩出泥石；当马达20停止工作的时候，锯片36继续惯性旋转，而此时离合器22产生分离作用，锯片36惯性旋转力不传输至马达20上，从而有效保护马达20不受损伤。
[0040]上述切割组件与基座11通过滑移装置连接，滑移装置主要由驱动机构的马达17、导轨13、丝杆14和滑块27组成，导轨13、丝杆14、马达17及其配件安装座16等装配于安装板15上，安装板15固定于基座11的底部，滑块27与丝杆14螺纹配合同时与导轨13滑动配合，马达17通过联轴器15驱动丝杆14转动，丝杆14带动滑块27在导轨13内滑移；切割组件通过安装板18与滑移装置固定连接。丝杆14受到马达17顺时针或逆时针旋转力量而直线来回行走的时候，锯片36也做同步直线来回行走动作。
[0041]托架I与基座11通过回转装置连接，回转装置主要包括转轴5、轴承4，输出壳3内部安装轴承4，输出壳3通过法兰或垫片固定于基座11上，转轴5 —端通过锁紧螺母2与托架I固定连接，另一端与装配于基座11上的轴承4可转动连接；回转装置还包括锁止组件，锁止组件主要由托架11的底盘28和螺栓31组成；将整个切割设备旋转调节所需要的位置后，用多个螺栓31穿过底盘28将托架I锁止于基座11的法兰或垫片上，当需要再调节切割设备的角度时，松开螺栓31，调节好角度后，再锁定。
[0042]实施例二中切割设备的工作过程大致如下:将整个切割设备安装于挖掘机或者其他机械设备上，即具备了三种基本的调节模式:
[0043]其一，通过托架1、摇臂A35、摇臂B34和部分主臂33相互铰链形成一个四边形结构和驱动杆32驱动整个设备在竖直方向上发生位移，具体的:拉紧或向后拉动驱动杆32，摇臂A35、摇臂B34均向后上方翻转，带动托架I向后上方翻转，四边形形状发生变化同时整个切割设备向上提升；放松或向前腿动驱动杆32，摇臂A35、摇臂B34均向前下方翻转，带动托架I向前下方翻转，四边形形状发生变化同时整个切割设备向下回落。
[0044]其二，通过滑移装置驱动切割组件沿着基座11的下表面的水平方向前后或左右移动，具体的:丝杆14受到马达17顺时针或逆时针旋转力量而直线来回行走的时候，与丝杆14螺纹配合的滑块27带动锯片36也做同步直线来回行走动作。
[0045]其三，通过回转装置实现切割组件绕着托架I的下表面的水平方向转动，具体的:通过转轴5、轴承4转动切割组件和基座11与托架I形成不同的转动方位配合，当调节所需要的角度后，用多个螺栓31穿过底盘28将托架I锁止于基座11的法兰或垫片上，当需要再调节切割设备的角度时，松开螺栓31，调节好角度后，再锁定。
[0046]通过上述三种调节模式的组合，可以形成多种多样的角度和方位的模式，完成不同角度和方位的切割作业。组合模式千变万化，并不能穷尽，具体举例如下:
[0047]参见图5本实施例的切割设备的斜角度切割效果。具体的:拉紧或向后拉动驱动杆32，摇臂A35、摇臂B34均向后上方翻转，带动托架I向上翻转，四边形形状发生变化同时整个切割设备向上提升，此时锯片36在纵向上提升，基座11也在纵向上与原始水平位置呈一个倾斜角度。同时，滑移装置可驱动锯片36沿着基座11的原始水平方向前后移动。
[0048]参见图6本实施例的切割设备的横向切割效果。具体的:调节驱动杆32，驱动托架1、摇臂A35、摇臂B34和部分主臂33相互铰链形成一个四边形结构，使得托架I和基座11处于水平位置；调节回转装置使得锯片36的表面转向前方，锯片36与主臂33为垂直关系。同时，滑移装置可驱动锯片36沿着基座11的水平方向左右移动。[0049]参见图7本实施例的切割设备的竖直方向切割效果。具体的:拉紧或向后拉动驱动杆32，摇臂A35、摇臂B34均向后上方翻转，带动托架I向上翻转，四边形形状发生变化同时整个切割设备向上提升，此时锯片36在纵向上提升，基座11与主臂33垂直。同时，滑移装置可驱动锯片36沿着基座11的竖直方向上下移动。
[0050]参见图8本实施例的切割设备的水平切割效果。具体的:拉紧或向后拉动驱动杆32，摇臂A35、摇臂B34均向后上方翻转，带动托架I从水平位置向上翻转90度，调节回转装置使得锯片36的表面向上。同时，滑移装置可驱动锯片36沿着基座11的水平方向左右移动。
[0051]参见图9本实施例的切割设备的纵向切割效果。具体的:调节驱动杆32，驱动托架1、摇臂A35、摇臂B34和部分主臂33相互铰链形成一个四边形结构，使得托架I和基座11处于水平位置；调节回转装置使得锯片36的表面与纸面平行的竖直状态。同时，滑移装置可驱动锯片36沿着基座11的水平方向前后移动。
[0052]参见图10本实施例的切割设备的斜角切割效果。具体的:调节驱动杆32，驱动托架1、摇臂A35、摇臂B34和部分主臂33相互铰链形成一个四边形结构，使得托架I和基座11与原始水平面呈一定角度；调节回转装置使得锯片36的表面与纸面呈一定角度。同时，滑移装置可驱动锯片36沿着基座11的水平方向移动。
[0053]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:在实施例一的基础上切割作业空间更小，可实现更多方位和维度的切割作业。
[0054]实施例三
[0055]参见图3和4，本实用新型实施例三提供了另一种自动式切割设备，其他结构与本实用新型实施例二相同部分，不再详述。
[0056]本实施例与实施例二的不同，主要体现在回转装置。实施例三中去掉实施例二中的螺栓31仍保留托架11的底盘28 ;增加马达9，驱动转轴5转动，从而实现切割组件的自动回转动作，其中的锁止功能主要有马达9完成的，马达9本身带有刹车功能。具体的回转是这样实现的:马达9安装于安装座8上，马达输出轴7的一端设置有锥齿并与锥齿盘10齿啮合配合，当输出轴7转动时会带动锥齿轮10转动，锥齿轮10通过连接头6与转轴5连接，锥齿轮10与转轴5同轴转动，从而实现整个切割组件的回转效果。
[0057]本实施例的工作过程与实施例二大致相同，在此不再详述。
[0058]本实施例提供的技术方案带来的有益效果是:在实施例二的基础上增加自动回转的功能，使用、控制更加快捷方便。
[0059]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.切割设备，主要由托架、基座和切割组件构成，托架和切割组件设置于基座上，其特征在于:所述托架与基座通过回转装置连接；回转装置主要包括转轴、轴承；转轴一端与托架固定连接，另一端与基座可转动连接。
2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于:所述的回转装置还包括设置于基座内的马达，马达的输出轴与锥齿轮齿啮配合，锥齿轮与转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于:所述的回转装置还包括锁止组件，锁止组件主要由托架的底盘和螺栓组成，螺栓可穿过底盘将托架锁止于基座。
4.根据权利要求1至3其中任一所述的切割设备，其特征在于:所述切割组件与基座通过滑移装置连接；滑移装置主要由驱动机构、导轨、丝杆和滑块组成；导轨固定于基座，滑块套设于丝杆并与导轨滑动配合，驱动机构驱动丝杆转动，丝杆带动滑块在导轨内滑移；切割组件与滑块固定连接。
5.根据权利要求4所述的切割设备，其特征在于:所述托架一端与主臂前末端部铰链，另一端与摇臂A铰链；摇臂B —端铰链于主臂，另一端与摇臂A铰链；托架、摇臂A、摇臂B和部分主臂相互铰链形成一个四边形结构；驱动杆与摇臂A、摇臂B共同铰链于一处。
6.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于:所述的切割组件主要包括马达、离合器和锯片，马达通过输出轴经过离合器带动锯片转动。
【文档编号】B28D1/04GK203739011SQ201420127390
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】雷刚 申请人:雷刚