空心砖坯和型煤压制设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了空心砖坯和型煤压制设备，它包括相对设置在机架（13）上并可作间歇旋转的履带轮（11）和由模套（18）相互铰接而成的模套履带，所述履带轮通过棘轮（10）与推动液压油缸（9）连接，所述模套履带可绕履带轮作间歇循环运动，在模套履带的中间位置设置有成型液压装置（3），成型液压装置上设置有可上下运动的成型支架（4），在成型液压装置左侧设置有给料斗（1）。它结构简单紧凑、制造、使用和维护方便，消耗的电机功率小，节约能源，压制质量好，压制生产效率高。
【专利说明】空心砖坯和型煤压制设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压制机械，特别是涉及一种空心砖坯和型煤压制设备。
【背景技术】
[0002]目前，砖坯和煤块成型等压制设备大都使用螺旋式施压机械，利用螺旋的旋转压力先将物料挤压成长条方型，再将其切成一块块制成坯体，该种压制设备缺点是耗电量大，物料资源消耗大，不易烧制，能源消耗大，压制效率低，不利于环境保护。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术中砖坯和型煤等压制设备所存在的问题，本实用新型提供一种不仅结构简单、制造维护方便，而且能耗小、生产效率高、压制品质量好的空心砖坯和型煤压制设备。
[0004]本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述空心砖坯和型煤压制设备包括相对设置在机架上并可作间歇旋转的履带轮和由模套相互铰接而成的模套履带，所述履带轮通过棘轮与推动液压油缸连接，所述模套履带可绕履带轮作间歇循环运动，在模套履带的中间位置设置有成型液压装置，成型液压装置上设置有可上下运动的成型支架，在成型液压装置左侧设置有给料斗，在成型液压装置右侧设置有由液压驱动并可上下运动的退模压头，在退模压头下方设置有皮带输送机，所述模套两侧面上设置有定位块，所述成型支架上设置有与定位块位置相对的限位块，所述限位块上的斜面可与定位块相接触。
[0005]本实用新型采用液压驱动、角轮分度、模套铰接和中心定位的设计方案，该压制设备由液压站提供动力，由电脑编程控制机械动作。
[0006]本实用新型工作原理和操作方法如下；粘土或粉煤等物料经搅拌机配料，由送料运输带运至给料斗，使位于给料斗下方的模套内灌满物料，在推动液压油缸和棘轮的推动下，模套履带往前移动一个模套的距离，模套进入成型液压装置正下方时，电脑控制成型液压装置上的成型支架下压和上升完成模套自动定位和压坯，同时退模压头又完成退模，制坯和退坯二道工序同时进行，第一道工序是成型支架上的模芯对准模套内下压，完成空心砖坯的制作，第二道工序是退模压头将对准已压好的空心砖坯，将砖坯压出，空心砖落到皮带输送机上被送走，重复上述操作步骤，空心砖坯将连续生产出来。
[0007]压制设备在使用过程中，由于制造和磨损等原因会使履带轮配合间隙增大，造成履带轮驱动的履带模套移动的距离增大，加上惯性作用，一般模套都会向前偏离压制时的中心位置，间隙较小时，会造成坯体单边，间隙大时，会造成不能正常压制，从而降低质量，影响压制生产。由于本实用新型采用了模套自动定位，可有效在解决由于间隔增大所带来的上述问题，确保了压制质量，提高了压制生产效率。
[0008]与现有技术相比，本实用新型所具有的优点是:
[0009]1、它结构简单紧凑、制造、使用和维护方便，[0010]2、消耗的电机功率小，节约能源，
[0011]3、采用电脑控制自动化程度高，压制生产效率高，坯体质量好且规格一致，
[0012]4、可有效地解决使用过程中，由于制造和磨损等使配合间隙增大，造成履带轮驱动距离增大，模套不能准确地停留在成型支架下方的压制中心位置，导致压制的坯体单边，甚至不能正常压制坯体的问题，
[0013]5、本实用新型的模芯可快速拆卸和调换，不仅适用空心和实心之类的砖坯、型煤压制，且可适用其它粉料、散料等空心或实心体压制，可实现一模多件。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的剖视结构图，
[0015]图2是图1的A-A剖视结构示意图，
[0016]图3是图2的B向结构示意图。
[0017]在图中，1、给料斗2、模芯3、成型液压装置 4、成型支架 5、退模压头6、皮带输送机7、托板8、过渡板9、推动液压油缸10、棘轮11、履带轮12、主动轴13、机架14、垫板15、轴承座 16、从动轴17、铰接座 18、模套19、定位块 20、限位块。
【具体实施方式】
[0018]在图1、图2和图3中，本实用新型为空心砖坯和型煤压制设备，它包括机架13、履带轮11、推动液压油缸9、棘轮10、模套18、成型液压装置3、退模压头5和皮带输送机6，所述机架呈长方体形，在机架中间层板上间隔设置有相对的两只履带轮11，履带轮为正八边形(也可为正六边形或其它正多边形)，履带轮通过主动轴12、从动轴16和轴承座15设置在机架上，在主动轴上设置有棘轮10，棘轮与推动液压油缸9相连，机架上设有垫板14，垫板上设置有托板7，托板两端设置有过渡板8，过渡板一端靠近托板、另一端靠近履带轮，托板、过渡板与履带轮上平面处于同一水平面，在两履带轮上设置有模套履带，所述模套履带由若干只模套18和铰接座17活动相连而成，所述模套履带可随履带轮作间歇旋转并在托板上作间歇移动，在履带模套中间位置(压制位置)的模套上方固定设置有成型液压装置3，成型液压装置上具有成型支架4，成型支架上活动间隔设置有模芯2，在与压制位置相邻的模套上方的成型液压装置右侧设置有退模压头5，在与压制位置相邻模套上方的成型液压装置3左侧设置有给料斗1，在退模压头正下方设置有皮带输送机6，退模压头由液压油缸进行控制，在每只模套前后两侧面上设置有定位块19，所述成型支架上设置有与定位块位置相对的限位块20，限位块为楔形、其高度大于模芯高度，所述限位块下降时其上的斜面可与定位块相接触，成型支架下降时，限位块一同下降，限位块的左侧面位于压制位置的模套中心位置上，如果模套向前偏离模套中心位置，限位块上的斜面会与定位块接触并在限位块作用下向后移动直到定位块的右侧面与限位块的左侧面重合，从而使模套位于模套中心位置。通过调换模芯，可压制不同数量和不同空心形状的砖坯，拆出模芯可压实心坯体。
【权利要求】
1.空心砖坯和型煤压制设备，它包括相对设置在机架(13)上并可作间歇旋转的履带轮(11)和由模套(18)相互铰接而成的模套履带，其特征是:所述履带轮通过棘轮(10)与推动液压油缸(9)连接，所述模套履带可绕履带轮作间歇循环运动，在模套履带的中间位置设置有成型液压装置(3)，成型液压装置上设置有可上下运动的成型支架(4)，在成型液压装置左侧设置有给料斗(1)，在成型液压装置右侧设置有由液压驱动并可上下运动的退模压头(5)，在退模压头下方设置有皮带输送机(6)，所述模套两侧面上设置有定位块(19)，所述成型支架上设置有与定位块位置相对的限位块(20)，所述限位块上的斜面可与定位块相接触。
【文档编号】B28B3/02GK203779644SQ201420143366
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】陈建泉 申请人:陈建泉