一种陶瓷模具原料配比中转装置制造方法
【专利摘要】一种陶瓷模具原料配比中转装置，包括拖车平台，拖车平台,上设有中转框架，所述中转框架包括圆形框，圆形框固定连接把手，圆形框上连接夹持件。本实用新型一种陶瓷模具原料配比中转装置，采用拖车上面设置带把手的框架固定、并且运转原料桶的方式，达到运输、中转、注料的作用。克服了现有技术中陶瓷模具原料料浆在中转搬运中存在不方便、耗费人工的弊端。
【专利说明】 —种陶瓷模具原料配比中转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中转装置，特别是一种陶瓷模具原料配比中转装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷模具在制备过程中，需要配备原料料浆。原料料浆在搬运过程中，一般是通过原料桶人工搬运到模具模子位置。该方式存在以下弊端:1)、由于原料桶均为标准圆桶，人工搬运很不方便；2)、原料桶在搬运过程中耗费体力；3)、原料料浆在原料桶搬运过程中容易振荡，料浆洒落，浪费原料同时影响环境卫生。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷模具原料配比中转装置，采用拖车上面设置带把手的框架固定、并且运转原料桶的方式，达到运输、中转、注料的作用。克服了现有技术中陶瓷模具原料料浆在中转搬运中存在不方便、耗费人工的弊端。
[0004]本发明采取的技术方案为:一种陶瓷模具原料配比中转装置，包括拖车平台，拖车平台，上设有中转框架，所述中转框架包括圆形框，圆形框固定连接把手，圆形框上连接夹持件。
[0005]所述圆形框为镂空结构。
[0006]所述把手包括四根圆形钢管，中转框架两侧分别固定安装两根。把手与圆形框之间固定有斜撑。
[0007]所述夹持件包括连杆、连杆一端与圆形框活动连接、另一端连接紧固片，所述连杆与圆形框之间通过弹性件连接。所述夹持件至少为两个。
[0008]本实用新型一种陶瓷模具原料配比中转装置，通过弹性件作用于连杆，连接带动紧固片，将原料桶固定在中转框架内。四根圆形钢管构成的把手便于人工抬动盛装原料的原料桶、并用于注模。拖车平台拖动、运输原料桶。该装置结构简单，操作方便。有效解决了现有技术中陶瓷模具原料料浆在原料桶内不便运输、中转以及注料的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种陶瓷模具原料配比中转装置，包括拖车平台1，拖车平台I上设有中转框架2，所述中转框架2包括圆形框3，圆形框3固定连接把手4，圆形框3上连接夹持件5。所述圆形框3为镂空结构。所述把手4包括四根圆形钢管，中转框架2两侧分别固定安装两根。所述夹持件5包括连杆5.1、连杆5.1 一端与圆形框3通过销轴活动连接、另一端连接紧固片5.2，所述连杆5.1与圆形框3之间通过弹性件5.3连接，弹性件5.3采用弹簧或者弹性片。紧固片5.2采用弧形带摩擦面的硬质塑料片，可以采用废旧轮胎。把手4与圆形框3之间固定有斜撑8。斜撑8作用一是为了加固圆形框3、二是起到中转时承重受力作用。
[0011]所述夹持件5为多个，均匀分布在圆形框3上，夹持件5将原料桶6固定在中转框架2内。拖车平台I底部设有万向轮7，拖车平台I包括:平台部分、拖架部分。
[0012]使用时，将圆形框3置放于拖车平台I上，掰开夹持件5的连杆5.1，将空的原料桶6放置在圆形框3内，圆形框3的直径比原料桶6略大。弹性件5.3带动连杆5.1复位，紧固片5.2夹紧原料桶6并固定。通过拖车平台I将原料桶6拖到下料位置，盛装浆料。然后将拖车平台I运输到模具模位置，倾倒浆料时，两名操作工人抬起四根圆形钢管构成的把手4，将浆料从原料桶6倒出注模。由于夹持件5的夹持作用，原料桶6不会从圆形框3内脱落。注模完毕后将圆形框3、原料桶6放置在拖车平台I上即可。当需要清洗原料桶6时，掰开夹持件5，从圆形框3取出原料桶6即可。
【权利要求】
1.一种陶瓷模具原料配比中转装置，包括拖车平台(1)，其特征在于，拖车平台(I)上设有中转框架(2)，所述中转框架(2)包括圆形框(3)，圆形框(3)固定连接把手(4)，圆形框(3)上设有夹持件(5);圆形框(3)为镂空结构； 把手(4)包括四根圆形钢管，中转框架(2)两侧分别固定安装两根； 夹持件(5)包括连杆(5.1)、连杆(5.1)—端与圆形框(3)活动连接、另一端连接紧固片(5.2)，所述连杆(5.1)与圆形框(3)之间通过弹性件(5.3)连接； 所述夹持件(5)至少为两个；所述把手(4)与圆形框(3)之间固定有斜撑(8)。
【文档编号】B28B17/00GK204076489SQ201420145232
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】王应久, 伍家云, 赵青 申请人:宜都市鑫宜陶瓷有限公司