一种钢框模板转角连接夹具装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的钢框模板转角连接夹具装置，钢框模板包括模板本体以及支设于模板本体转角处的至少两个相邻的第一钢框与第二钢框，其沿内缘一周各形成有一圈凹槽，钢框连接装置包括：第一夹具与第二夹具，其端部分别形成有第一勾持部与第二勾持部，其侧部分别形成有第一锁孔与第二锁孔，其中部分别形成有第一容置空间与第二容置空间；第三夹具，包括分别插设于第一容置空间与第二容置空间的第一连接部与第二连接部，第一连接部与第二连接部的侧部分别形成有第三锁孔以及第四锁孔；连接时，第一勾持部与第二勾持部分别勾设于第一钢框与第二钢框的凹槽，通过一第一插销件穿设第一锁孔与第三锁孔，一第二插销件穿设第二锁孔与第四锁孔，完成锁固。
【专利说明】一种钢框模板转角连接夹具装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是指一种钢框模板转角连接夹具装置。
【背景技术】
[0002]通常的钢框胶合板模板是以热轧异型钢为周边框架，以木胶合板、竹胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板。钢框胶合板模板的特点是:
[0003]1、重量轻、板幅大，比组合钢模板重量可减轻1/4?1/5，模板板幅可加大，减少了模板组拼的接缝。
[0004]2、用钢量减少，比组合钢模板可减少1/2。
[0005]3、模板吸附力小，脱模容易。
[0006]4、周转次数多，一般可周转使用50次。
[0007]5、保温性能好，有利于冬期混凝土的保温。
[0008]6、维修方便，可在现场将局部损伤面进行修补，当一面磨损后，可翻转板面使用。
[0009]但是由于钢框模板的钢框重量相对较大，所以钢框与钢框之间如何进行连接，一直是本领域难以解决的技术问题。
实用新型内容
[0010]有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种钢框模板转角连接夹具装置，所述钢框模板包括模板本体以及支设于模板本体上的钢框，所述钢框模板的转角处包括至少两个相邻的第一钢框与第二钢框，所述第一钢框与所述第二钢框沿内缘一周各形成有一圈凹槽，所述钢框连接装置包括:
[0011]一第一夹具，所述第一夹具的端部形成有与所述凹槽相对应的第一勾持部，所述第一夹具的侧部贯穿形成有第一锁孔，所述第一夹具的中部形成有一第一容置空间，所述第一勾持部于钢框模板转角处的钢框连接时勾设于所述第一钢框的凹槽；
[0012]一第二夹具，所述第二夹具的端部形成有与所述凹槽相对应的第二勾持部，所述第二夹具的侧部贯穿形成有第二锁孔，所述第二夹具的中部形成有一第二容置空间，所述第二勾持部于钢框模板转角处的钢框连接时勾设于所述第二钢框的凹槽；
[0013]一第三夹具，所述第三夹具包括一第一连接部与一第二连接部，所述第一连接部的侧部贯穿形成有与所述第一锁孔相对应的第三锁孔，所述第二连接部的侧部贯穿形成有与所述第二锁孔相对应的第四锁孔，所述第一连接部于钢框模板转角处的钢框连接时插设于所述第一容置空间，所述第二连接部于钢框模板转角处的钢框连接时插设于所述第二容置空间；
[0014]第一插销件，所述第一插销件于钢框模板转角处的钢框连接时穿设于所述第一锁孔以及所述第三锁孔；
[0015]第二插销件，所述第二插销件于钢框模板转角处的钢框连接时穿设于所述第二锁孔以及所述第四锁孔。[0016]锁固时，先将所述第三夹具的第一连接部插设于所述第一夹具的第一容置空间内，所述第三夹具的第二连接部插设于所述第二夹具的第二容置空间内，再通过调节第一夹具以及第二夹具的位置将所述第一夹具的第一勾持部勾设于所述钢框模板转角处的第一钢框的凹槽上，所述第二夹具的第二勾持部勾设于所述钢框模板转角处的第二钢框的凹槽上，最后将所述第一插销件插入所述第一锁孔以及所述第三锁孔，所述第二插销件插入所述第二锁孔以及所述第四锁孔，进而将所述第一钢框与所述第二钢框夹固。
[0017]本实用新型的钢框模板转角连接夹具装置，结构简单，操作方便，通过第一夹具、第二夹具、第三夹具以及插销件的配合，即可将钢框模板转角处相邻的第一钢框与第二钢框进行夹固，而且可以反复使用，大大缩短了工期。
[0018]本实用新型钢框模板转角连接夹具装置的进一步改进在于，所述第一锁孔、第二锁孔、第三锁孔以及第四锁孔均为方孔，所述第一插销件与第二插销件的第一端部均大于所述方孔的大小，所述第一插销件与第二插销件的第二端部均小于所述方孔的大小。这样，将第一插销件或第二插销件的第二端部插入方孔内，即可完成锁固。
[0019]本实用新型钢框模板转角连接夹具装置的进一步改进在于，所述第一插销件的第一端部的侧部开设有一第一通孔，所述第二插销件的第一端部的侧部开设有一第二通孔。便于将第一插销件或第二插销件从锁孔中拔出。
[0020]本实用新型钢框模板转角连接夹具装置的进一步改进在于，所述第一插销件的第二端部的侧部开设有一第三通孔，所述第二插销件的第二端部的侧部开设有一第四通孔。这样，可以将多个第一插销件或多个第二插销件用绳子串起，便于运输与存放。第三通孔与第四通孔还可用于设置锁链，将第一插销件、第二插销件、第一夹具、第二夹具以及第三夹具锁在一起，以便一套钢框连接装置的五个零件不会散开。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是利用本实用新型的钢框模板转角连接夹具装置连接钢框时的立体示意图。
[0022]图2是本实用新型的钢框模板转角连接夹具装置的放大示意图。
[0023]图3是本实用新型的钢框模板转角连接夹具装置的分解示意图。
[0024]图4是本实用新型的钢框模板转角连接夹具装置与第一钢框连接的放大示意图。
[0025]图5是本实用新型的钢框模板转角连接夹具装置与第二钢框连接的放大示意图。
[0026]图6是本实用新型的钢框模板转角连接夹具装置的第一插销件与第二插销件的放大示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]配合参看图1所示，本实用新型的钢框模板转角连接夹具装置，所述钢框模板包括模板本体I以及支设于模板本体I上的钢框10，所述钢框模板的转角处包括至少两个相邻的第一钢框110与第二钢框120，结合图4与图5所示，所述第一钢框110与所述第二钢框120沿内缘一周各形成有一圈凹槽130。[0029]配合参看图2与图3所示，所述钢框连接装置2包括:
[0030]一第一夹具20，所述第一夹具20的端部形成有与所述凹槽130相对应的第一勾持部201，所述第一夹具20的侧部贯穿形成有第一锁孔202，所述第一夹具20的中部形成有一第一容置空间203，结合图4所示，所述第一勾持部201于钢框模板转角处的钢框连接时勾设于所述第一钢框110的凹槽130 ；
[0031]一第二夹具30，所述第二夹具30的端部形成有与所述凹槽130相对应的第二勾持部301，所述第二夹具30的侧部贯穿形成有第二锁孔302，所述第二夹具30的中部形成有一第二容置空间303，结合图5所示，所述第二勾持部301于钢框模板转角处的钢框连接时勾设于所述第二钢框120的凹槽130 ；
[0032]一第三夹具40，所述第三夹具40包括一第一连接部401与一第二连接部402，所述第一连接部401的侧部贯穿形成有与所述第一锁孔202相对应的第三锁孔403，所述第二连接部402的侧部贯穿形成有与所述第二锁孔302相对应的第四锁孔404，结合图2所示，所述第一连接部401于钢框模板转角处的钢框连接时插设于所述第一夹具20的第一容置空间203内，所述第二连接部402于钢框模板转角处的钢框连接时插设于所述第二夹具30的第二容置空间303内；
[0033]第一插销件50，所述第一插销件50 —体成形，所述第一插销件50于钢框模板转角处的钢框连接时穿设于所述第一锁孔202以及所述第三锁孔403 ；
[0034]第二插销件60，所述第二插销件60 —体成形，所述第二插销件60于钢框模板转角处的钢框连接时穿设于所述第二锁孔302以及所述第四锁孔404 ；
[0035]在如图所示的实施例中，所述第一锁孔202、第二锁孔302、第三锁孔403以及第四锁孔404均为方孔，所述第一插销件50的第一端部501与第二插销件60的第一端部601均大于所述方孔的大小，所述第一插销件50的第二端部502与第二插销件60的第二端部602均小于所述方孔的大小。这样，将第一插销件50的第二端部502或第二插销件60的第二端部602插紧在方孔内，即可完成锁固。
[0036]锁固时，先将所述第三夹具40的第一连接部401插设于所述第一夹具20的第一容置空间203内，所述第三夹具40的第二连接部402插设于所述第二夹具30的第二容置空间303内，再通过调节第一夹具20以及第二夹具30的位置将所述第一夹具20的第一勾持部201勾设于所述钢框模板转角处的第一钢框110的凹槽130上，所述第二夹具30的第二勾持部301勾设于所述钢框模板转角处的第二钢框120的凹槽130上，最后将所述第一插销件50的第二端部502插入所述第一锁孔202以及所述第三锁孔403，所述第二插销件60的第二端部602插入所述第二锁孔302以及所述第四锁孔404，进而将所述第一钢框110与所述第二钢框120夹固。
[0037]配合参看图6所示，在本实用新型钢框模板转角连接夹具装置的较佳实施例中，所述第一插销件50的第一端部501的侧部开设有一第一通孔503，所述第二插销件60的第一端部601的侧部开设有一第二通孔603。这样，便于将第一插销件50或第二插销件60从锁孔中拔出。
[0038]配合参看图6所示，在本实用新型钢框模板转角连接夹具装置的较佳实施例中，所述第一插销件50的第二端部502的侧部开设有一第三通孔504，所述第二插销件60的第二端部602的侧部开设有一第四通孔604。这样，可以将多个第一插销件50或多个第二插销件60用绳子串起，便于运输与存放。第三通孔504与第四通孔604还可用于设置锁链，将第一插销件50、第二插销件60、第一夹具20、第二夹具30以及第三夹具40锁在一起，以便一套钢框连接装置的五个零件不会散开。
[0039]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种钢框模板转角连接夹具装置，所述钢框模板包括模板本体以及支设于模板本体上的钢框，所述钢框模板的转角处包括至少两个相邻的第一钢框与第二钢框，其特征在于所述第一钢框与所述第二钢框沿内缘一周各形成有一圈凹槽，所述钢框连接装置包括: 一第一夹具，所述第一夹具的端部形成有与所述凹槽相对应的第一勾持部，所述第一夹具的侧部贯穿形成有第一锁孔，所述第一夹具的中部形成有一第一容置空间，所述第一勾持部于钢框模板转角处的钢框连接时勾设于所述第一钢框的凹槽； 一第二夹具，所述第二夹具的端部形成有与所述凹槽相对应的第二勾持部，所述第二夹具的侧部贯穿形成有第二锁孔，所述第二夹具的中部形成有一第二容置空间，所述第二勾持部于钢框模板转角处的钢框连接时勾设于所述第二钢框的凹槽； 一第三夹具，所述第三夹具包括一第一连接部与一第二连接部，所述第一连接部的侧部贯穿形成有与所述第一锁孔相对应的第三锁孔，所述第二连接部的侧部贯穿形成有与所述第二锁孔相对应的第四锁孔，所述第一连接部于钢框模板转角处的钢框连接时插设于所述第一容置空间，所述第二连接部于钢框模板转角处的钢框连接时插设于所述第二容置空间； 第一插销件，所述第一插销件于钢框模板转角处的钢框连接时穿设于所述第一锁孔以及所述第三锁孔； 第二插销件，所述第二插销件于钢框模板转角处的钢框连接时穿设于所述第二锁孔以及所述第四锁孔。
2.如权利要求1所述的钢框模板转角连接夹具装置，其特征在于所述第一锁孔、第二锁孔、第三锁孔以及第四锁孔均为方孔，所述第一插销件与第二插销件的第一端部均大于所述方孔的大小，所述第一插销件与第二插销件的第二端部均小于所述方孔的大小。
3.如权利要求2所述的钢框模板转角连接夹具装置，其特征在于所述第一插销件的第一端部的侧部开设有一第一通孔，所述第二插销件的第一端部的侧部开设有一第二通孔。
4.如权利要求2或3所述的钢框模板转角连接夹具装置，其特征在于所述第一插销件的第二端部的侧部开设有一第三通孔，所述第二插销件的第二端部的侧部开设有一第四通孔。
【文档编号】E04G17/00GK203821848SQ201420153093
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】马荣全, 苗运涛, 周洪涛, 王桂玲, 郭志鑫, 赵亚军, 李锋 申请人:中国建筑第八工程局有限公司